【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及金属资源的回收，具体涉及一种用于机加工铝屑的处理方法。
技术介绍
1、随着科技的发展和社会对环保意识的提高，废铝资料的回收利用愈加引人注目。废铝的低碳回收利用不只可以减少资源浪费，还可以削减二氧化碳的排放，使得节能减排和可持续发展相得益彰。因此，对于废铝的绿色低碳回收利用研究是一个非常重要的问题。
2、铝屑是金属机加工企业在生产过程中产生的常见废铝资料，其中，极大一部分铝屑是由相关企业在进行铝制品加工的过程中，在车床、铣床和钻床上加工时随着铝原料切割、打磨时所产生的，其产量较大，且同时会伴随添加的切削油堆积在一起，本身易造成工厂环境污染，同时，这些含油的碎金属屑在工业废料中被归类为危险废料，很难通过环保检查。若能将这些铝屑进行进行资源化、高值化综合再生利用，将能有效缓解原材料的成本压力，并节约能源和降低碳排放。
3、而在对铝屑进行资源化、高值化综合再生利用，一般是直接重新回炉冶炼并获得再生铝，但在回炉冶炼前，需要对铝屑烘干处理，以分离出铝屑中含有的水份和切削油。而现有技术中，上述两个过程多是分开进行，作业效率低，且连续性差，同时对于铝屑中附带的切削油多是通过中和方式进行去除，无法进行回收，也降低了资源回收利用率。
技术实现思路
1、本专利技术所解决的技术问题在于提供一种用于机加工铝屑的处理方法，以解决上述技术背景中的缺陷。
2、本专利技术所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
3、一种用于机加工铝屑的处理方法，具体包括
4、s1选择机加工企业中产生的带切削油的铝屑作为原料，将原料进行归集；
5、s2将通过步骤s1获得的铝屑原料利用铝屑压饼机进行一次压饼处理，控制铝屑压饼机的压饼压力为15～18mpa，铝屑压饼机压饼完成后获得铝屑饼以及回收切削油；
6、s3将铝屑饼利用剪切破碎机进行破碎，破碎处理完成后，得到二次铝碎料，将二次铝碎料利用清水清洗后沥干，并在沥干后进行强磁磁选；
7、s4将通过磁选后的二次铝碎料利用有机溶剂进行超声清洗，清洗完成后固液分离，并将固形物利用干燥装置进行干燥，将二次铝碎料干燥至含水量在6％以下；
8、s5将通过步骤s4干燥后的二次铝碎料利用铝屑压饼机进行二次压饼处理，其二次压饼处理的设定压饼压力值比一次压饼处理设定的压饼压力大15～20％，压饼完成后即得到可直接用于熔炼的二次铝屑饼。
9、作为进一步限定，在步骤s2中获得的回收切削油可利用切削油再生工艺进行再生处理。
10、作为进一步限定，在步骤s3中利用剪切破碎机对破碎铝屑饼进行破碎时，对应获得的二次铝碎料的尺寸控制在8cm以下，必要时可以将尺寸不合格的碎料进行二次破碎处理。
11、作为进一步限定，在步骤s3中进行强磁磁选时，对应的磁选机磁力强度值为12500～13000高斯。
12、作为进一步限定，在步骤s4中利用有机溶剂对二次铝碎料进行超声清洗时，对应采用的超声波清洗机为中频超声波清洗机，其对应的超声工作频率为40～60khz，对应的清洗功率为150～200w，清洗处理时长为45～90min。
13、作为进一步限定，在步骤s4中对固形物进行干燥时采用的干燥装置为热风烘箱。
14、作为进一步限定，在步骤s4中对固形物进行干燥时采用的干燥装置包括用于容纳所述固形物的罐体容器，所述罐体容器上装配有电动搅拌装置，所述电动搅拌装置为锚式搅拌器，所述锚式搅拌器的锚杆为中空杆，其杆面上成型有气孔，锚杆外接热风风源，并能在锚式搅拌器持续搅拌的过程中，通过锚杆上的气孔向罐体容器中连续注入热风。
15、有益效果：本专利技术的一种用于机加工铝屑的处理方法对铝原料在机加工过程中切割、打磨时产生的铝屑具有较佳的处理效果，其通过工艺设置来将铝屑中的尘沙、水份、铁屑以及切削油分别进行分离，并完成后干燥，其整体处理效率高、速度快，不受自然环境影响；且在熔炼过程中，排放的尾气中污染物被大幅降低，另外，经过铝屑压饼机二次压饼处理后得到的二次铝屑饼直接回炉熔炼的氧化烧损比例与铝锭熔损接近，能充分降低设备能耗。
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1.一种用于机加工铝屑的处理方法，其特征在于，具体包括以下操作步骤：
2.根据权利要求1所述的用于机加工铝屑的处理方法，其特征在于，在步骤S2中获得的回收切削油可利用切削油再生工艺进行再生处理。
3.根据权利要求1所述的用于机加工铝屑的处理方法，其特征在于，在步骤S3中利用剪切破碎机对破碎铝屑饼进行破碎时，对应获得的二次铝碎料的尺寸控制在8cm以下，必要时可以将尺寸不合格的碎料进行二次破碎处理。
4.根据权利要求1所述的用于机加工铝屑的处理方法，其特征在于，在步骤S3中进行强磁磁选时，对应的磁选机磁力强度值为12500～13000高斯。
5.根据权利要求1所述的用于机加工铝屑的处理方法，其特征在于，在步骤S4中利用有机溶剂对二次铝碎料进行超声清洗时，对应采用的超声波清洗机为中频超声波清洗机，其对应的超声工作频率为40～60KHz，对应的清洗功率为150～200W，清洗处理时长为45～90min。
6.根据权利要求1所述的用于机加工铝屑的处理方法，其特征在于，在步骤S4中对固形物进行干燥时采用的干燥装置为热风烘箱。
...【技术特征摘要】
1.一种用于机加工铝屑的处理方法，其特征在于，具体包括以下操作步骤：
2.根据权利要求1所述的用于机加工铝屑的处理方法，其特征在于，在步骤s2中获得的回收切削油可利用切削油再生工艺进行再生处理。
3.根据权利要求1所述的用于机加工铝屑的处理方法，其特征在于，在步骤s3中利用剪切破碎机对破碎铝屑饼进行破碎时，对应获得的二次铝碎料的尺寸控制在8cm以下，必要时可以将尺寸不合格的碎料进行二次破碎处理。
4.根据权利要求1所述的用于机加工铝屑的处理方法，其特征在于，在步骤s3中进行强磁磁选时，对应的磁选机磁力强度值为12500～13000高斯。
5.根据权利要求1所述的用于机加工铝屑的处理方法，其特征在于，在步骤s4中利用有机...
【专利技术属性】
技术研发人员：仇军华，仇潇，霍贝贝，
申请(专利权)人：汨罗市华潇铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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