【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于起重机，具体涉及一种冶金专用门式起重机及其使用方法。
技术介绍
1、冶金是指从矿物中提取金属或金属化合物，用各种加工方法将金属制成具有一定性能的金属材料的过程和工艺，而科技的发展，使得在冶金过程中经常会使用到门式起重机来将金属进行转运，以便降低工人劳动量和提高冶金的效率，但现有冶金专用门式起重机仍有一定的缺陷。
2、中国专利申请号为202121287465.1公开了一种冶金专用门式起重机，涉及冶金
，包括主梁、起吊钩和支腿，所述支腿的顶端横向安装有主梁，且主梁底端一侧的支腿一侧安装有驾驶室，所述主梁内部的中间位置处横向开设有轨道，且轨道内部滑动连接有延伸至主梁外部的滑板，且滑板底端的两侧安装有卷扬箱，且起吊伺服电机输出端通过转轴安装有延伸至卷扬箱的卷扬筒，所述卷扬筒表面缠绕有延伸至卷扬箱外部的钢索，且钢索的底端横向安装有起吊箱，所述起吊箱底端的两侧设置有起吊钩。本专利通过设置铰接的防护块，实现对卷扬筒转动方向的限位，避免起吊及转运过程中，因意外导致卷扬筒的反转，进而避免运输箱的不慎掉落，避免货物损坏或造成安全隐患。
3、上述公开的专利在使用时存在：1、无法进行高度调节，造成使用受限，影响使用；
4、2、移动过程中，无缓冲保护结构，且无法对导轨表面清理，造成移动使用存在危险；
5、3、左右移动时，无法进行细微调节，造成起吊钩产生晃动，造成使用稳定性差，影响使用。
技术实现思路
1、为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本专
2、本专利技术还提供了一种冶金专用门式起重机的使用方法。
3、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种冶金专用门式起重机，包括导轨，所述导轨的上端设置有底座，底座的两端设置有缓冲清理组件，底座的上端设置有升降组件，升降组件的上端设置有主梁，主梁内部通过驱动轮连接有连接座，连接座的下端设置有横移组件，横移组件的下端设置有连接板，连接板的下端两侧设置有卷扬箱，卷扬箱的下端连接有起吊箱，起吊箱的下端两侧设置有起吊钩。
4、进一步的，所述升降组件包括升降杆、固定架、升降丝杆、锥齿轮一、轴承、锥齿轮二和双头电机，其中，固定架的内部两端设置有升降丝杆，升降丝杆的底部与固定架通过轴承转动连接，固定架的中间设置有双头电机，双头电机的两端转轴设置有锥齿轮二，升降丝杆的下端设置有与锥齿轮二啮合的锥齿轮一，升降丝杆的表面设置有升降杆。
5、进一步的，所述固定架设为u型结构，固定架的中间位于双头电机的上端设置有散热孔。
6、进一步的，所述缓冲清理组件包括固定座、缓冲架、橡胶缓冲板、阻尼滑块和缓冲弹簧，其中，固定座的内部设置有若干缓冲弹簧，缓冲弹簧的侧边连接有阻尼滑块，阻尼滑块的侧边设置有缓冲架，缓冲架的侧边设置有橡胶缓冲板。
7、进一步的，所述橡胶缓冲板的侧边设置有卡块，卡块与缓冲架卡合连接，卡块的中间设置有若干蜂窝孔。
8、进一步的，所述固定座的底部设置有倾斜向下的清理板，清理板与固定座通过电弧焊焊接固定，清理板的下端与导轨的上端表面贴合。
9、进一步的，所述横移组件包括横向丝杆、移动座、调节箱和驱动电机，其中，连接座的下端设置有调节箱，调节箱的中间设置有横向丝杆，调节箱的侧边设置有驱动电机，横向丝杆的表面设置有移动座，移动座的底部与连接板连接。
10、进一步的，所述调节箱的内部两侧设置有限位块，移动座的两侧设置有卡槽，移动座与限位块卡合连接。
11、进一步的，所述冶金专用门式起重机的使用方法如下：
12、步骤一、底座在导轨上移动，清理板在导轨上端移动，清理板对导轨表面的异物进行清理，避免异物影响底座的稳定移动，通过橡胶缓冲板进行缓冲保护，缓冲架在固定座中移动，缓冲弹簧压缩进行缓冲，阻尼滑块在固定座中移动，避免往复移动，保证缓冲稳定，卡块挤压压缩，进一步缓冲，提高缓冲保护性，避免撞击不稳；
13、步骤二、双头电机转动带动锥齿轮二转动，锥齿轮二带动锥齿轮一旋转，锥齿轮一所在的升降丝杆转动，升降丝杆表面的升降杆在固定架中移动，使升降杆上端的主梁高度改变，方便进行不同高度的冶金件进行起吊；
14、步骤三、主梁中的驱动轮带动连接座横向移动，使起吊箱移至起吊冶金件上方，卷扬箱放线使起吊箱下移，起吊钩挂在冶金件上，卷扬箱收卷绳子使起吊箱上移，带动冶金件移动，移动至指定位置时，连接座进行移动，驱动电机旋转带动横向丝杆转动，横向丝杆连接的移动座在调节箱中移动，移动座带动连接板移动，使连接板下端卷扬箱带动冶金件微调，减少晃动，提高移动稳定性。
15、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
16、1、本专利技术设置升降组件，双头电机转动带动锥齿轮二转动，锥齿轮二带动锥齿轮一旋转，锥齿轮一所在的升降丝杆转动，升降丝杆表面的升降杆在固定架中移动，使升降杆上端的主梁高度改变，方便进行不同高度的冶金件进行起吊；
17、2、本专利技术设置缓冲清理组件，通过橡胶缓冲板进行缓冲保护，缓冲架在固定座中移动，缓冲弹簧压缩进行缓冲，阻尼滑块在固定座中移动，避免往复移动，保证缓冲稳定，卡块挤压压缩，进一步缓冲，提高缓冲保护性，避免撞击不稳；
18、3、本专利技术设置清理板，清理板在导轨上端移动，清理板对导轨表面的异物进行清理，避免异物影响底座的稳定移动；
19、4、本专利技术设置横移组件，驱动电机旋转带动横向丝杆转动，横向丝杆连接的移动座在调节箱中移动，移动座带动连接板移动，使连接板下端卷扬箱带动冶金件微调，减少晃动，提高移动稳定性。
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1.一种冶金专用门式起重机，包括导轨，其特征在于：所述导轨的上端设置有底座，底座的两端设置有缓冲清理组件，底座的上端设置有升降组件，升降组件的上端设置有主梁，主梁内部通过驱动轮连接有连接座，连接座的下端设置有横移组件，横移组件的下端设置有连接板，连接板的下端两侧设置有卷扬箱，卷扬箱的下端连接有起吊箱，起吊箱的下端两侧设置有起吊钩。
2.根据权利要求1所述的一种冶金专用门式起重机，其特征在于：所述升降组件包括升降杆、固定架、升降丝杆、锥齿轮一、轴承、锥齿轮二和双头电机，其中，固定架的内部两端设置有升降丝杆，升降丝杆的底部与固定架通过轴承转动连接，固定架的中间设置有双头电机，双头电机的两端转轴设置有锥齿轮二，升降丝杆的下端设置有与锥齿轮二啮合的锥齿轮一，升降丝杆的表面设置有升降杆。
3.根据权利要求2所述的一种冶金专用门式起重机，其特征在于：所述固定架设为U型结构，固定架的中间位于双头电机的上端设置有散热孔。
4.根据权利要求1所述的一种冶金专用门式起重机，其特征在于：所述缓冲清理组件包括固定座、缓冲架、橡胶缓冲板、阻尼滑块和缓冲弹簧，其中，固定座
5.根据权利要求4所述的一种冶金专用门式起重机，其特征在于：所述橡胶缓冲板的侧边设置有卡块，卡块与缓冲架卡合连接，卡块的中间设置有若干蜂窝孔。
6.根据权利要求4所述的一种冶金专用门式起重机，其特征在于：所述固定座的底部设置有倾斜向下的清理板，清理板与固定座通过电弧焊焊接固定，清理板的下端与导轨的上端表面贴合。
7.根据权利要求1所述的一种冶金专用门式起重机，其特征在于：所述横移组件包括横向丝杆、移动座、调节箱和驱动电机，其中，连接座的下端设置有调节箱，调节箱的中间设置有横向丝杆，调节箱的侧边设置有驱动电机，横向丝杆的表面设置有移动座，移动座的底部与连接板连接。
8.根据权利要求7所述的一种冶金专用门式起重机，其特征在于：所述调节箱的内部两侧设置有限位块，移动座的两侧设置有卡槽，移动座与限位块卡合连接。
9.根据权利要求1-8任意所述的一种冶金专用门式起重机，其特征在于：所述冶金专用门式起重机的使用方法如下：
...【技术特征摘要】
1.一种冶金专用门式起重机，包括导轨，其特征在于：所述导轨的上端设置有底座，底座的两端设置有缓冲清理组件，底座的上端设置有升降组件，升降组件的上端设置有主梁，主梁内部通过驱动轮连接有连接座，连接座的下端设置有横移组件，横移组件的下端设置有连接板，连接板的下端两侧设置有卷扬箱，卷扬箱的下端连接有起吊箱，起吊箱的下端两侧设置有起吊钩。
2.根据权利要求1所述的一种冶金专用门式起重机，其特征在于：所述升降组件包括升降杆、固定架、升降丝杆、锥齿轮一、轴承、锥齿轮二和双头电机，其中，固定架的内部两端设置有升降丝杆，升降丝杆的底部与固定架通过轴承转动连接，固定架的中间设置有双头电机，双头电机的两端转轴设置有锥齿轮二，升降丝杆的下端设置有与锥齿轮二啮合的锥齿轮一，升降丝杆的表面设置有升降杆。
3.根据权利要求2所述的一种冶金专用门式起重机，其特征在于：所述固定架设为u型结构，固定架的中间位于双头电机的上端设置有散热孔。
4.根据权利要求1所述的一种冶金专用门式起重机，其特征在于：所述缓冲清理组件包括固定座、缓冲架、橡胶缓冲板、阻尼滑块和缓冲弹簧，其中，固定座的...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄雅宋，张明明，邢英，
申请(专利权)人：中致达智能电气股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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