【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及岩石钻进的领域，尤其是涉及一种岩石钻进装置。
技术介绍
1、在岩石的开采过程中，凿岩机是一种使用较为广泛的岩石钻进设备，通常使用凿岩机在岩层上钻出岩孔，再将炸药放入岩孔内进行爆破，进而完成石料的开采等工作。风动凿岩机是以为动力的岩石钻孔设备，适用于岩石钻凿水平、竖直的岩孔。
2、相关技术可参考公告号为cn217735387u的中国专利公开了一种凿岩机，包括钎子、活塞冲击系统和转钎机构，活塞冲击系统包括适于冲击钎子的下活塞，转钎机构包括转动套，转动套包括第一组合部和第二组合部，且第一组合部和第二组合部之间通过弹性件连接；凿岩机还包括转换组件，钻孔状态下，转换组件适于压缩弹性件；破碎状态下，转换组件适于解除对于弹性件的压缩。
3、针对上述中的相关技术，操作者手持凿岩机对岩石进行水平钻进凿孔时，凿出的岩孔内存在较多的石屑和粉末，岩孔内的石屑与粉末堆积过多易造成岩孔堵塞，影响后续炸药在岩孔内的放置深度。
技术实现思路
1、为了减少石屑和粉末对岩孔造成的堵塞，本申请提供一种岩石钻进装置。
2、本申请提供一种岩石钻进装置，采用如下的技术方案：
3、一种岩石钻进装置，包括机体，所述机体设有钻杆及驱动钻杆往复移动的驱动组件，机体固设有外壳，外壳设有储气腔，储气腔包括左腔和右腔，外壳设有与左腔相连通的单向阀，钻杆连接有直角杆，直角杆固定连接有与左腔相配合的推板，右腔靠近钻杆处开设有若干第一排气孔，外壳转动连接有封板，封板开设有与第一排气孔
4、通过采用上述技术方案，钻杆对岩石进行水平钻进凿孔时，钻杆带动直角杆往复移动，直角杆带动推板在储气腔内往复移动，在单向阀的作用下，推板向下移动时，外部气体经过单向阀进入储气腔内，推板向上移动时，储气腔内的气体不会排出。随着钻杆的往复移动，储气腔内的气压增大，气压传感器对储气腔内的气压进行监测，当气压增大到设定值时，操作者转动封板，封板上的第二排气孔与右腔相对应的第一排气孔对应，进而储气腔内的气体从第二排气孔吹出，第二排气孔与钻杆所钻的岩孔连通，气体对岩孔进行喷吹，将岩孔内的石屑和粉末冲出，减少石屑和粉末对岩孔造成的堵塞。本申请的岩石钻进装置不需要再单独增加吹孔排渣设备及动力源，减少了凿岩设备的整体重量和操作难度，节省了资源的使用，具有使用便捷，节约能耗的优点。
5、可选的，所述直角杆包括竖杆、第一套管与横杆，竖杆与第一套管固定连接，横杆滑动连接于第一套管内，钻杆开设有与横杆相适配的插孔，第一套管设有驱动横杆与钻杆连接或分离的止回组件，止回组件包括第二套管、定位片、第一弹簧和拉环，第二套管与第一套管固定连接，定位片与横杆固定连接，第一弹簧固设于定位片与第二套管之间，拉环与横杆固定连接。
6、通过采用上述技术方案，第一弹簧在自然状态下时，横杆的一端插入钻杆的插孔内，保障钻杆带动直角杆移动。拉动拉环，可使横杆与插孔分离，使得钻杆与直角杆分离。
7、可选的，所述横杆背离钻杆的一端开设有滑槽，横杆滑动连接有与滑槽相配合的滑块，横杆固定连接有位于滑槽内的第二弹簧，第二弹簧与滑块固定连接。
8、通过采用上述技术方案，正常状态下，第二弹簧处于压缩状态，滑块上端部与第二套管内壁抵触，当横杆与钻杆分离时，将滑块移出第二套管，横杆与第二套管的端面抵触，使得横杆不向钻杆处移动；操作者按压滑块，使滑块与第二套管内壁抵触，在第一弹簧作用下，保障横杆插入插孔内。
9、可选的，所述竖杆套设有第三弹簧，第三弹簧的两端分别与外壳和第一套管固定连接。
10、通过采用上述技术方案，第三弹簧便于对竖杆进行限位约束，使得直角杆不会随意滑动。
11、可选的，所述竖杆与外壳连接处设有密封圈。
12、通过采用上述技术方案，密封圈便于提高竖杆与外壳连接处的密封性，减小储气腔内气体的外泄。
13、可选的，所述外壳开设有与右腔相连通的加液孔，外壳连接有与加液孔相配合的堵盖，左腔与右腔连接处设有过滤板，过滤板开设有若干透气孔，过滤板靠近透气孔处均设有弹性片，弹性片与相对应的透气孔同心设置且直径大于透气孔，弹性片包括左片和右片，左片与过滤板固定连接且遮挡对应透气孔的一半，右片与过滤板相抵触。
14、通过采用上述技术方案，操作者从加液孔处向右腔内加水，右片遮挡对应透气孔的另一半，保障左腔内的气体可进入右腔，同时对右腔内的水进行阻挡。转动封板，水随气体一起从第一排气孔和第二排气孔喷出，水对岩孔进行冲洗，便于进一步提高对岩孔的清理效果。
15、可选的，所述外壳下端部沿周向固定连接有防护板。
16、通过采用上述技术方案，防护板便于对岩孔内喷出的石屑粉末进行阻挡，有利于提高操作者在工作时的安全性。
17、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
18、1.钻杆对岩石进行水平钻进凿孔时，钻杆带动直角杆往复移动，直角杆带动推板在储气腔内往复移动，在单向阀的作用下，推板向下移动时，外部气体经过单向阀进入储气腔内，推板向上移动时，储气腔内的气体不会排出。随着钻杆的往复移动，储气腔内的气压增大，气压传感器对储气腔内的气压进行监测，当气压增大到设定值时，操作者转动封板，封板上的第二排气孔与右腔相对应的第一排气孔对应，进而储气腔内的气体从第二排气孔吹出，第二排气孔与钻杆所钻的岩孔连通，气体对岩孔进行喷吹，将岩孔内的石屑和粉末冲出，减少石屑和粉末对岩孔造成的堵塞；本申请的岩石钻进装置不需要再单独增加吹孔排渣设备及动力源，减少了凿岩设备的整体重量和操作难度，节省了资源的使用，具有使用便捷，节约能耗的优点；
19、2.操作者从加液孔处向右腔内加水，右片遮挡对应透气孔的另一半，保障左腔内的气体可进入右腔，同时对右腔内的水进行阻挡。转动封板，水随气体一起从第一排气孔和第二排气孔喷出，水对岩孔进行冲洗，便于进一步提高对岩孔的清理效果。
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1.一种岩石钻进装置，包括机体（1），其特征在于：所述机体（1）设有钻杆（2）及驱动钻杆（2）往复移动的驱动组件，机体（1）固设有外壳（3），外壳（3）设有储气腔（4），储气腔（4）包括左腔（41）和右腔（42），外壳（3）设有与左腔（41）相连通的单向阀（31），钻杆（2）连接有直角杆（5），直角杆（5）固定连接有与左腔（41）相配合的推板（411），右腔（42）靠近钻杆（2）处开设有若干第一排气孔（421），外壳（3）转动连接有封板（32），封板（32）开设有与第一排气孔（421）相对应的第二排气孔（321），第二排气孔（321）靠近钻杆（2）的一端设有开口，外壳（3）固设有位于左腔（41）内的气压传感器（33）。
2.根据权利要求1所述的一种岩石钻进装置，其特征在于：所述直角杆（5）包括竖杆（51）、第一套管（52）与横杆（53），竖杆（51）与第一套管（52）固定连接，横杆（53）滑动连接于第一套管（52）内，钻杆（2）开设有与横杆（53）相适配的插孔（21），第一套管（52）设有驱动横杆（53）与钻杆（2）连接或分离的止回组件（54），止回组件（54）包括第
3.根据权利要求2所述的一种岩石钻进装置，其特征在于：所述横杆（53）背离钻杆（2）的一端开设有滑槽（531），横杆（53）滑动连接有与滑槽（531）相配合的滑块（532），横杆（53）固定连接有位于滑槽（531）内的第二弹簧（533），第二弹簧（533）与滑块（532）固定连接。
4.根据权利要求2所述的一种岩石钻进装置，其特征在于：所述竖杆（51）套设有第三弹簧（511），第三弹簧（511）的两端分别与外壳（3）和第一套管（52）固定连接。
5.根据权利要求2所述的一种岩石钻进装置，其特征在于：所述竖杆（51）与外壳（3）连接处设有密封圈（512）。
6.根据权利要求1所述的一种岩石钻进装置，其特征在于：所述外壳（3）开设有与右腔（42）相连通的加液孔（34），外壳（3）连接有与加液孔（34）相配合的堵盖（35），左腔（41）与右腔（42）连接处设有过滤板（43），过滤板（43）开设有若干透气孔（431），过滤板（43）靠近透气孔（431）处均设有弹性片（44），弹性片（44）与相对应的透气孔（431）同心设置且直径大于透气孔（431），弹性片（44）包括左片（441）和右片（442），左片（441）与过滤板（43）固定连接且遮挡对应透气孔（431）的一半，右片（442）与过滤板（43）相抵触。
7.根据权利要求1所述的一种岩石钻进装置，其特征在于：所述外壳（3）下端部沿周向固定连接有防护板（35）。
...【技术特征摘要】
1.一种岩石钻进装置，包括机体（1），其特征在于：所述机体（1）设有钻杆（2）及驱动钻杆（2）往复移动的驱动组件，机体（1）固设有外壳（3），外壳（3）设有储气腔（4），储气腔（4）包括左腔（41）和右腔（42），外壳（3）设有与左腔（41）相连通的单向阀（31），钻杆（2）连接有直角杆（5），直角杆（5）固定连接有与左腔（41）相配合的推板（411），右腔（42）靠近钻杆（2）处开设有若干第一排气孔（421），外壳（3）转动连接有封板（32），封板（32）开设有与第一排气孔（421）相对应的第二排气孔（321），第二排气孔（321）靠近钻杆（2）的一端设有开口，外壳（3）固设有位于左腔（41）内的气压传感器（33）。
2.根据权利要求1所述的一种岩石钻进装置，其特征在于：所述直角杆（5）包括竖杆（51）、第一套管（52）与横杆（53），竖杆（51）与第一套管（52）固定连接，横杆（53）滑动连接于第一套管（52）内，钻杆（2）开设有与横杆（53）相适配的插孔（21），第一套管（52）设有驱动横杆（53）与钻杆（2）连接或分离的止回组件（54），止回组件（54）包括第二套管（541）、定位片（542）、第一弹簧（543）和拉环（544），第二套管（541）与第一套管（52）固定连接，定位片（542）与横杆（53）固定连接，第一弹簧（543）固设于定位片（542）与第二套管（541）之间，拉环（544）与横杆（53）固定连接。
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【专利技术属性】
技术研发人员：郭庆，滕杰，程晓亮，王云斐，
申请(专利权)人：烟台子龙机电设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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