System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种速凝剂B1s及其制备方法技术_技高网

一种速凝剂B1s及其制备方法技术

技术编号:40353460 阅读:17 留言:0更新日期:2024-02-09 14:38
本申请提供了一种速凝剂B1s及其制备方法,解决了无碱(低碱)速凝剂对水泥种类适应性差、料浆和易性差、扬尘和回弹大等问题,以及有机无机复合速凝剂容易出现速凝剂在混凝土拌合料中分散不均匀的问题。本申请提供的制备方法包括:将丙烯酸、亲脂类有机溶剂、去离子水混合,搅拌,冷凝回流,加热得到第一混合液;向第一混合液中加入过硫酸铵溶液,得到第二混合液;向第二混合液中加入甲基丙烯磺酸溶液,以第二温度恒温搅拌得到前体溶液;将前体溶液蒸干得到速凝剂前体B1;将速凝剂前体B1、硫酸铝、蒸馏水混合,搅拌得到速凝剂B1s。本申请制备的速凝剂B1s具有较好的适应性、促凝效果和稳定性,且后期强度高。

【技术实现步骤摘要】

本申请属于速凝剂制备,具体涉及一种速凝剂b1s及其制备方法。


技术介绍

1、水泥速凝剂也称促凝剂,是一种能促进水泥或混凝土快速凝结的化学外加剂。速凝剂能够加快喷射混凝土的凝结硬化,减少回弹损失,提高喷射混凝土的早期强度,防止喷射混凝土因凝结时间过长而在重力作用下脱落,提高施工安全性。

2、目前速凝剂主要为无碱(低碱)速凝剂和有机无机复合型速凝剂。无碱(低碱)速凝剂能够大幅减少混凝土后期强度损失,但是,施工中往往存在其对水泥种类适应性差、料浆和易性差、扬尘和回弹大等问题。有机无机复合速凝剂可以增加水泥浆的粘聚性,极大地减少施工中的回弹量,使粉尘浓度大幅度降低,但这种速凝剂的物理形态大多为粉末状,施工中容易出现速凝剂在混凝土拌合料中分散不均匀,进而引起混凝土质量波动的问题。


技术实现思路

1、本申请的目的在于解决现有技术中,速凝剂稳定性低、促凝效果较差、后期强度较低、与水泥的适应性较差的问题。

2、一方面,本申请提供了一种速凝剂b1s的制备方法,所述速凝剂b1s的制备方法包括:以第一比例将丙烯酸、亲脂类有机溶剂、去离子水混合,搅拌,冷凝回流,加热至第一温度,得到第一混合液;以第二比例向第一混合液中加入过硫酸铵溶液,得到第二混合液;以第三比例向第二混合液中加入甲基丙烯磺酸溶液,以第二温度恒温搅拌1-2h,得到前体溶液;以第三温度将前体溶液蒸干,得到速凝剂前体b1;以第四比例将速凝剂前体b1、硫酸铝、蒸馏水混合,搅拌1-2h,得到速凝剂b1s。

3、具体地,本申请提供的制备方法中,第一比例为:以g:ml:ml计,丙烯酸:亲脂类有机溶剂:去离子水=1:5-20:10-30;第二比例为:以ml:g计,过硫酸铵溶液:丙烯酸=2-7:1;第三比例为:以ml:g计,甲基丙烯磺酸溶液:丙烯酸=1-4:1;第四比例为:以质量比计,速凝剂前体b1:硫酸铝:蒸馏水=1:2-5:1-3。

4、具体地,第一温度为70-90℃,第二温度为70-90℃,第三温度为70-80℃。

5、作为一种可能的实现方式,亲脂类有机溶剂为正丁醇。在其他实现方式中,亲脂类有机溶剂也可以为氯仿、苯或乙醚。

6、具体地,加入过硫酸铵溶液的加入方法为缓慢滴加,过硫酸铵溶液的浓度为5wt.%-8wt.%;加入甲基丙烯磺酸溶液的加入方法为缓慢滴加,甲基丙烯磺酸溶液的浓度为25wt.%-40wt.%。

7、另一方面,本申请还提供了一种应用上述制备方法制得的速凝剂b1s。

8、具体地,在7%-8%的掺量下,本申请提供的速凝剂b1s掺入后,水泥的初凝时间小于3.0min,终凝时间小于3.5min。

9、具体地,在7%-8%的掺量下,本申请提供的速凝剂b1s掺入后,水泥的24h抗压强度大于4.0mpa。

10、具体地,在7%-8%的掺量下,本申请提供的速凝剂b1s掺入后,水泥的24h抗折强度大于1.5mpa。

11、与现有技术相比,本申请具有以下有益效果或者优点:

12、本申请提供的速凝剂b1s的制备方法,以丙烯酸、正丁醇、硫酸铝为原料,以过硫酸铵作为引发剂,以甲基丙烯磺酸钠作为单体实现目标产物的合成,不需要额外加入化学试剂,反应条件温和,生产成本低,生产过程安全环保。应用本申请提供的速凝剂b1s的制备方法制备得到的速凝剂b1s掺入后水泥的初凝时间小于3.0min,终凝时间小于3.5min,且24h抗压强度大于4.0mpa,24h抗折强度大于1.5mpa,有效解决了现有技术中速凝剂稳定性低、促凝效果较差、后期强度较低、速凝剂与水泥的适应性较差等问题。

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【技术保护点】

1.一种速凝剂B1s的制备方法,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述第一比例为:以g:mL:mL计,丙烯酸:亲脂类有机溶剂:去离子水=1:5-20:10-30;

3.根据权利要求2所述的制备方法,其特征在于,所述第一温度为70-90℃,所述第二温度为70-90℃,所述第三温度为70-80℃。

4.根据权利要求2所述的制备方法,其特征在于,所述亲脂类有机溶剂为正丁醇。

5.根据权利要求2所述的制备方法,其特征在于,所述过硫酸铵溶液的浓度为5wt.%-8wt.%;

6.权利要求1-5任一项所述制备方法制得的速凝剂B1s。

7.根据权利要求6所述的速凝剂B1s,其特征在于,在7%-8%的掺量下,所述速凝剂B1s掺入后水泥的初凝时间小于3.0min,终凝时间小于3.5min。

8.根据权利要求6所述的速凝剂B1s,其特征在于,在7%-8%的掺量下,所述速凝剂B1s掺入后水泥的24h抗压强度大于4.0Mpa。

9.根据权利要求6所述的速凝剂B1s,其特征在于,在7%-8%的掺量下,所述速凝剂B1s掺入后水泥的24h抗折强度大于1.5Mpa。

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【技术特征摘要】

1.一种速凝剂b1s的制备方法,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述第一比例为:以g:ml:ml计,丙烯酸:亲脂类有机溶剂:去离子水=1:5-20:10-30;

3.根据权利要求2所述的制备方法,其特征在于,所述第一温度为70-90℃,所述第二温度为70-90℃,所述第三温度为70-80℃。

4.根据权利要求2所述的制备方法,其特征在于,所述亲脂类有机溶剂为正丁醇。

5.根据权利要求2所述的制备方法,其特征在于,所述过硫酸铵溶液的浓度为5wt.%-8w...

【专利技术属性】
技术研发人员:高瑞李秋娟张伊红潘琴孙杨
申请(专利权)人:山西佳维新材料股份有限公司
类型:发明
国别省市:

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