【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电池电芯制造领域，尤其设计一种齿形极耳电芯的制造。
技术介绍
1、电芯极板用金属材质箔式集流体，集流体通常选用厚度0.02 mm左右的铝箔或铜箔。电芯与正负端子连接采用焊接方式，分单（数）极耳和全极耳结构。传统的极耳引出方式是在留白的边缘不等距焊接极耳，卷绕时形成极耳束，极耳束有时可同端引出，也可两端引出。极耳束多为条形，材质为铝或镍。卷绕成电芯后，极耳束高出端面，以便于与其他结构件连接。引出的极耳束与盖子焊接（或底部焊接），这类焊接不需采用端盖过渡。全极耳是在极板侧边缘设定宽度内不涂布活性物质，形成光边，全部用作极耳。
2、全极耳电芯设计已成为中大型卷绕电芯主流技术，目前，中大型卷绕电芯端面成型，使用的是揉平工艺。用揉平机把卷绕后直立在端部光边，通过电芯和揉压工具的相对旋转和轴向移动，使之向中心倒伏，挤压成端面，用作焊接面。
3、由于多层极耳向心倒伏时，受力不均，变形不一致，是无序迭加揉压在一起，使端面材料压实不均匀，厚度不一致，形成起伏平面，很难与汇流盘形成紧密的大面积接触，这会影响激光焊接焊点的一致性。
4、且揉压时，由于极耳向中心倒伏，会产生扭曲变形，有可能破坏极耳附近区域活性物质结合力，导致活性物质脱落；揉压时，极耳可能产生毛刺。
5、以上，均会导致产品的良率降低。
技术实现思路
1、本专利技术要解决的技术问题是：现有的全极耳电芯极组在制作过程中易产生诸多不良，本专利技术提供了具有齿形极耳电芯的制造工艺来解决上
2、本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有齿形极耳电芯的制造工艺，取极板，进行如下操作
3、s1、切割，在所述极板光边处制得齿形结构，形成极耳；
4、s2、卷绕，将极板卷绕成型，以形成电芯极组1；
5、s3、端面成型，将极耳向中心弯曲、压平，形成极组端面。
6、进一步地：所述极耳的形状为三角形、梯形、半圆形或矩形。
7、进一步地：所述极耳的厚度＞0.3mm，所述极耳的齿形高度=10*正极厚度+负极厚度+隔膜a厚度+隔膜b厚度。
8、进一步地：所述端面成型具体包括
9、s1：将已卷绕的电芯极组放置在端面成型设备上；
10、s2：压平，通过抽真空在电芯内部造成负压，极耳在气流作用下向心倒伏，配合弹性材料的压平头将极耳向心压平；
11、s3：整平，通过硬性材料的整平头实现端面极耳的整形；
12、s4：压平头将端面压为平面。
13、一种齿形极耳电芯的端面成型设备，电芯极组安装在卡座上，包括有
14、移动轴，所述移动轴与所述电芯极组同轴设置，所述移动轴上沿轴向设置有止转槽，所述移动轴的外周设有外螺纹；
15、轴座，所述移动轴穿过所述轴座，在所述轴座上设有止转螺钉，所述止转螺钉卡设于所述止转槽中，所述移动轴沿轴向在所述轴座内移动；
16、螺母，所述螺母安装于所述轴座中并旋合于所述外螺纹上，所述螺母嵌入于转动齿轮中并可在所述转动齿轮驱动下转动，所述转动齿轮与蜗杆啮合安装；
17、安装盖，所述螺母和所述转动齿轮安装于所述安装盖与所述轴座形成的封闭空间中；
18、在所述移动轴的轴端安装有压平头或整平头，在所述移动轴、所述压平头和所述整平头中设置有气道，所述气道连通真空泵。
19、本专利技术的有益效果是，本申请通过在光边上制作出齿形结构，将多余金属在电芯极组端面揉压前剪切掉，经卷绕和向中心倒伏、压平等工序，电芯端面的极耳分布均匀、叠加有序，焊接面高低点落差为集流体的厚度，平面度小于0.05mm，能达到汇流盘与端面接触面积最大、焊点直径和熔深一致。由于极耳有序重迭，每层间隙均匀，有利于电解液进入电芯，提高了电芯的可靠性。
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1.一种具有齿形极耳电芯的制造工艺，其特征在于：取极板，进行如下操作
2.如权利要求1所述的一种具有齿形极耳电芯的制造工艺，其特征在于：所述极耳的形状为三角形、梯形、半圆形或矩形。
3.如权利要求2所述的一种具有齿形极耳电芯的制造工艺，其特征在于：所述极耳的厚度＞0.3mm，所述极耳的齿形高度=10*（正极厚度+负极厚度+隔膜A厚度+隔膜B厚度）。
4.如权利要求1所述的一种具有齿形极耳电芯的制造工艺，其特征在于：所述端面成型具体包括
5.一种齿形极耳电芯的端面成型设备，电芯极组（1）安装在卡座上，其特征在于：包括有
【技术特征摘要】
1.一种具有齿形极耳电芯的制造工艺，其特征在于：取极板，进行如下操作
2.如权利要求1所述的一种具有齿形极耳电芯的制造工艺，其特征在于：所述极耳的形状为三角形、梯形、半圆形或矩形。
3.如权利要求2所述的一种具有齿形极耳电芯的制造工艺，其特征在于：所述极耳的厚度...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨国友，
申请(专利权)人：江苏成统新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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