一种带有ＣＯ２汽化冷回收装置的ＣＯ２回收利用成套设备，它包括ＣＯ２压缩机（１）、ＣＯ２干燥器（２）、再沸器（１７）、制冷压缩机（１６）、液化换热器（４）、储液罐（５）和汽化器（９），其特征是：在储液罐（５）与汽化器（９）之间安装有蓄能槽（１０），储液罐（５）中的液态ＣＯ２的压力大于蓄能槽（１０）中的液态ＣＯ２的压力；蓄能槽（１０）连接有换热器（８），蓄能槽（１０）中的载冷剂通过循环泵（１１）和连接管道在蓄能槽（１０）和换热器（８）之间循环，换热器（８）的ＣＯ２气体进口直接与再沸器（１７）的气体出口相连通，换热器（８）的气体出口直接与液化换热器（４）的液态ＣＯ２入口相连通，液态ＣＯ２直接从液化换热器（４）流入再沸器（１７）中去除杂质后泵入储液罐（５）。本发明专利技术通过增加蓄能槽和换热器实现了能量回收，节能效果十分显著。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种二氧化碳回收利用装置，尤其是一种利用液化二氧化碳气化过程 中产生的大量冷能作为使回收的气态二氧化碳液化的能源从而使制冷压缩机停止工作达 到节能的二氧化碳回收利用装置，具体地说是一种节能效果十分显著的带有co2汽化冷回 收装置的co2回收利用成套设备。
技术介绍
众所击知，在啤酒制备过程中需向啤酒液中加注二氧化碳，使保证其口感，二氧化 碳可直接从市场购买食品级液态二氧化碳加热后向啤酒中加注，这样做成本很高，另一方 面，在啤酒酿制过程中会产生大量的二氧化碳，直接排放不仅造成浪费，而且会污染环境， 因此现有的啤酒厂普遍采用的方法是将酿制过程中产生的二氧化碳加以回收利用。回收利 用的大致过程为，首先利用气体收集装置将二氧化碳气体送入二氧化碳压缩机1中压缩到 1. 8-2. OMPa，经二氧化碳干燥器2干燥除水后送入再沸器17中，高压二氧化碳经再沸器17 进入液化换热器4中，再经与液化换热器4相连的制冷压缩机16制冷变成液态二氧化碳， 液态二氧化碳从液化换热器4流出再回入再沸器17中去除杂质后经泵泵入储液罐5中备 用，使用时，必须先将高压液态二氧化碳引入汽化器中，通入高温蒸汽使其吸热气化，再经 减压后送入后续的用气设备中，因此在整个回收利用过程中，一方面需使用制冷压缩机将 气态的二氧化碳液化，这需要消耗大量的能源，另一方面使用过程中又要使用蒸汽使液态 二氧化碳吸热气化，同样需要消耗大量的蒸气，又造成能源的浪费，因此，现有的二氧化碳 虽然实现了环保的目的，但同时需消耗大量的能源。对此，目前尚无好的解决方案。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有的二氧化碳回收利用系统能耗和浪费大的问题，专利技术一 种节能效果十分显著的带有co2汽化冷回收装置的co2回收利用成套设备。本专利技术的技术方案是一种带有C02汽化冷回收装置的C02回收利用成套设备，它包括C02压缩机1、C02 干燥器2、再沸器17、制冷压缩机16、液化换热器4、储液罐5和汽化器9，C02压缩机1的输 入端与C02气源相连，C02压缩机1的输出端与C02干燥器2的输入端相连，C02干燥器2的 输出端与再沸器17的输入端相连，再沸器17的气体输出端通过气动球阀3与液化换热器 4的气体输入端相连，进入液化换热器4中的C02气体经制冷压缩机16冷却成液态C02，液 态C02再回入再沸器17中去除杂质后泵入储液罐5中，其特征是在储液罐5与汽化器9之间安装有蓄能槽10，储液罐5中的液态C02的压力大于 蓄能槽10中的液态co2的压力；蓄能槽10连接有换热器8，蓄能槽10中的载冷剂通过循环泵11和连接管道在蓄 能槽10和换热器8之间循环，换热器8的C02气体进口直接与再沸器17的气体出口相连 通，换热器8的气体出口直接与液化换热器4的液态C02入口相连通，液态C02直接从液化3换热器4流入再沸器17中去除杂质后泵入储液罐5。其中的蓄能槽10和换热器8即构成了本专利技术的液态二氧化碳气化冷回收装置。在连接储液罐5与蓄能槽10之间的管道上安装有减压阀6。在连接蓄能槽10与汽化器9之间的连接管上安装有截止阀门15 ；在所述的储液 罐5和汽化器9之间还连接有直供管，在所述的直供管上安装有直供阀门14。所述的蓄能槽10的载冷制输出管路上安装有温度传感器12。本专利技术的有益效果本专利技术充分利用了二氧化碳的特性，实现即能目的。这是因为，当液态二氧化碳压 力下降时，其温度也同步下降，如果将其温度升高到一定的值，就可以使载冷剂降到一定的 温度，再利用载冷机来冷却气态的二氧化碳使其液化即可替代制冷压缩机，使制冷压缩机 停止工作，实现节能的目的，因此，本专利技术首先将储液罐中的高压(1.8-2.0MPa)液态二氧 化碳首先下降一定的幅度(下降至1. 0-1. 2MPa)，利用压力下降产生的冷能来对气态二氧 化碳进行制冷，即可减少制冷压缩机的工作时间和负荷，实现即能，同时由于进入汽化器中 的液态二氧化碳的温度较高，因此，又可减少蒸汽使用量。本专利技术通过增加蓄能槽和换热器实现了节能目的，而蓄能槽和换热器的均可采用 成熟技术加以实现，制造成本较低，投入产出比高。以500kg/h产气量为例，每小时可节电 45kW。本专利技术可实现一机多用，通过合理配置阀门和控制系统，既可使整个系统处于节 能状态运行，也可处于与现有的系统相同的状态下工作。附图说明图1是本专利技术的系统组成结构示意图。 具体实施例方式下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步的说明。如图1所示。一种带有C02汽化冷回收装置的C02回收利用成套设备，它包括与现有技术完全相 同的C02压缩机1、C02干燥器2、再沸器17、制冷压缩机16、液化换热器4、储液罐5和汽化 器9，C02压缩机1的输入端与C02气源相连，C02压缩机1的输出端与C02干燥器2的输入 端相连，C02干燥器2的输出端与再沸器17的输入端相连，再沸器17的气体输出端通过气 动球阀3与液化换热器4的气体输入端相连，进入液化换热器4中的C02气体经制冷压缩机 16冷却成液态C02，液态C02再回入再沸器17中去除杂质后泵入储液罐5中，为了实现能量 回收，利用二氧化碳压力下降时温度下降的特性，本专利技术在储液罐5与汽化器9之间安装了 蓄能槽10，储液罐5中的液态C02的压力大于蓄能槽10中的液态C02的压力；储液罐5中的 压力1. 8-2. OMPa为高压液态C02经连接二者之间的管道上的减压阀6减压至1. 0-1. 2MPa 后，二氧化碳的温度急剧下降，利用下降的温度使流过的载冷剂温度下降，再将载冷剂通过 循环泵11泵入换热器8中实现对流经换热器8中的气态二氧化碳的制冷液化，而换热器8 的C02气体进口直接与再沸器17的气体出口相连通，换热器8的气体出口直接与液化换热 器4的液态C02入口相连通，液态C02直接从液化换热器4流入再沸器17中去除杂质后泵入储液罐5，如此循环，就可使制冷压缩机16停止工作，实现节能的目的。由上可见，蓄能槽 10和换热器8即构成了本专利技术的液态二氧化碳气化冷回收装置。具体实施时，为了使本专利技术在不需要进行二氧化碳回收时仍能正常工作，可在连 接蓄能槽10与汽化器9之间设置连接管，并在其上安装截止阀门15 ；也可在所述的储液罐 5和汽化器9之间直接连接一个直供管，并在所述的直供管上安装有直供阀门14。此外，为 了实现循环泵11的自动工作，可在蓄能槽10的载冷制输出管路上安装温度传感器12。本专利技术的CO2压缩机、干燥器、再沸器的连接方法与现有技术完全相同，汽化器的 蒸汽供气管路、循环水的供应及利用等均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。 本专利技术的工作原理是储液罐5中压力为1. 8 2. OMPa的液体二氧化碳先通过减压阀6减压至1. 0 1. 2MPa,将二氧化碳液体温度降至-40 _35°C，进入蓄能槽10，将蓄能槽10内的载冷剂冷 却到-35 _30°C，利用循环泵11将载冷剂泵入换热器8中，将从再沸器17直接输送壶的 二氧化碳液化(二氧化碳气体在1. 8-2. OMPa压力下的液化温度为_20 _25°C )。升温后 的载冷剂再回到蓄能槽10中循环使用。减压后的液体二氧化碳在冷却载冷剂的同时会汽 化为气体二氧化碳，进入原有的汽化器进一步升温到-20 _30本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种带有ＣＯ↓［２］汽化冷回收装置的ＣＯ↓［２］回收利用成套设备，它包括ＣＯ↓［２］压缩机（１）、ＣＯ↓［２］干燥器（２）、再沸器（１７）、制冷压缩机（１６）、液化换热器（４）、储液罐（５）和汽化器（９），ＣＯ↓［２］压缩机（１）的输入端与ＣＯ↓［２］气源相连，ＣＯ↓［２］压缩机（１）的输出端与ＣＯ↓［２］干燥器（２）的输入端相连，ＣＯ↓［２］干燥器（２）的输出端与再沸器（１７）的输入端相连，再沸器（１７）的气体输出端通过气动球阀（３）与液化换热器（４）的气体输入端相连，进入液化换热器（４）中的ＣＯ↓［２］气体经制冷压缩机（１６）冷却成液态ＣＯ↓［２］，液态ＣＯ↓［２］再回入再沸器（１７）中去除杂质后泵入储液罐（５）中，其特征是：在储液罐（５）与汽化器（９）之间安装有蓄能槽（１０），储液罐（５）中的液态ＣＯ↓［２］的压力大于蓄能槽（１０）中的液态ＣＯ↓［２］的压力；蓄能槽（１０）连接有换热器（８），蓄能槽（１０）中的载冷剂通过循环泵（１１）和连接管道在蓄能槽（１０）和换热器（８）之间循环，换热器（８）的ＣＯ↓［２］气体进口直接与再沸器（１７）的气体出口相连通，换热器（８）的气体出口直接与液化换热器（４）的液态ＣＯ↓［２］入口相连通，液态ＣＯ↓［２］直接从液化换热器（４）流入再沸器（１７）中去除杂质后泵入储液罐（５）。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：代建钢，李长青，赵新，邱广利，
申请(专利权)人：代建钢，李长青，赵新，邱广利，
类型：发明
国别省市：84[中国|南京]
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