一种降低废渣产生量的环氧丙烷加工工艺制造技术

技术编号：40352934 阅读：14 留言：0更新日期：2024-02-09 14:37

本发明专利技术涉及环氧丙烷生产技术领域，且公开了一种降低废渣产生量的环氧丙烷加工工艺，所述沉降装置包括沉降池，所述沉降池内固定连接有隔板，所述隔板的一侧通过管道固定连接有出料泵，所述沉降池的顶部固定连接有安装架，所述安装架上设置有进料沉降机构，该一种降低废渣产生量的环氧丙烷加工工艺，通过将皂化塔反应的废水通入到沉降池的隔板一侧的空腔内，随后通过沉降池内的进料沉降机构和收料冷却机构对废水中的废渣进行快速的沉降排出，随后通过清液排出泵和管道将清液进行排出，从而实现对废水中的废渣进行快速沉降，大大提高了对废水中废渣的处理，从而进一步提高了对废水的处理效率。

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【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及环氧丙烷生产，具体涉及一种降低废渣产生量的环氧丙烷加工工艺。

技术介绍

1、在环氧丙烷的生产过程中，钙法皂化氯醇法环氧丙烷生产工艺，分为氯醇化和皂化两步反应。氯醇化反应是丙烯、氯气、水的反应，反应主要产物为一氯丙醇(c3h7c l o)和盐酸(hcl)，为水溶液状态，其中一氯丙醇浓度为4％左右，盐酸浓度为1.8左右。氯醇化反应方程式如下：

2、c l2+h2o→hcl+hcl o

3、c3h6+hcl o→c3h7c l o

4、皂化反应是氯丙醇和盐酸的水溶液与氢氧化钙发生反应，生成环氧丙烷，同时生成氯化钙废水。皂化反应方程式如下：

5、2hcl+ca(oh)2→cac l2+2h2o

6、2c3h7c l o+ca(oh)2→2c3h6o+cac l 2+2h2o

7、皂化反应需要的氢氧化钙通常通过石灰乳(即氢氧化钙和水的乳浊液，通常氢氧化钙含量在18％左右)，石灰乳是使用石灰与水反应混合配制的，过程中发生下列反应：

8、cao+h2o→ca(oh)2

9、因为石灰是由石灰石烧制而成，石灰石的主要成分是caco3，同时含有mgco3、fe2o3、a l2o3、si o2等多种杂质。在石灰烧制过程中，碳酸钙不会全部转化为cao，所以石灰中的成分较复杂，主要包括cao、caco3、mgo、mgco3、fe2o3、a l2o3、sio2等物质。以上所以杂质均会随石灰乳的配制过程进入石灰乳中，决定了石灰乳中也会含有ca(oh)

10、皂化反应实际需要的ca(oh)2、mg(oh)2，同时，为了保证皂化反应充分，需要加入过量的石灰乳，通常控制反应之后生产的废水中ca(oh)2浓度为0.5-0.8％。因为需要控制ca(oh)2过量，所以在皂化反应过程中caco3、mgco3、fe2o3、a l 2o3等石灰乳中的杂质不会参与反应，真正参与和一氯丙醇(c3h7c l o)及盐酸(hcl)反应的只有ca(oh)2和少量mg(oh)2。这样就造成皂化废水中含有较多的ca(oh)2、caco3、mg(oh)2、mgco3、fe2o3、a l 2o3、s i o2等物质。以上废水通常是进入废水预处理系统进行沉降，沉降后的浆液进入压滤机压滤，固体物质成为滤渣送出装置，这就是皂化废渣的来源。

11、目前为了尽量减少废渣产生量，也是为了降低石灰消耗，传统的做法是将皂化废水沉降过程的浆液加以部分回用，早期的做法是使用该浆液作为制备石灰乳的用水，既节约了用水，也可以回用ca(oh)2，减少配备石灰乳过程中的石灰用量，以降低石灰消耗。后期的改进做法是将以上浆液进一步用于皂化反应，以直接代替部分石灰乳的形式进一步降低石灰消耗和减少废渣排放。

12、但是受制于皂化反应过程需要保持碱过量，所以回用浆液中的caco3、mgco3、fe2o3、a l 2o3等非碱性物质不会参与反应，实际参与反应还是只有ca(oh)2和少量mg(oh)2。而这些杂质仍然需要以废渣的形式排出系统，同时因为皂化反应必须保持碱性，所以废渣中必然带有一定量的ca(oh)2。这样就决定了传统的废渣回用模式程度受限，一般来说，将石灰消耗降低到1.5吨/吨po，废渣降低到1吨/吨po就达到最好水平，很难继续降低，同时在对废液进行沉降过程中，对废水中含有较多的ca(oh)2、caco3、mg(oh)2、mgco3、fe2o3、a l2o3、s i o2等物质沉降的速度较慢，从而导致对废水的处理效率较差，同时在处理过程中由于皂化反应后的废水的温度较高，废水中含有较多的ca(oh)2、caco3、mg(oh)2、mgco3、fe2o3、a l 2o3、s i o2等物质一部分会溶解的在废水中，导致对废渣的沉降效果较差的问题。

技术实现思路

1、本专利技术的目的在于提供一种降低废渣产生量的环氧丙烷加工工艺，具备了可以对废渣进行快速成分的沉降吗，大大提高了对废渣的沉降效率和沉降效果，同时也大大降低了生产过程中废渣的产生等优点。

2、本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：

3、一种降低废渣产生量的环氧丙烷加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：

4、步骤一、将皂化塔反应后的废水通入到沉降装置中，随后沉降装置对废水中的废渣进行高效的沉降，随后对沉降后的上清液通入到污水处理机构中进行处理；

5、步骤二、将沉降后的废渣通入到压滤机中对其进行过滤，使步骤一种的滤渣中的溶液被过滤出；

6、步骤三、将废渣通入到回收搅拌罐中与水进行混合，随后将废渣与水混合物通入到氯醇化反应器中，使废渣中的ca(oh)2、caco3、mg(oh)2、mgco3、fe2o3、a l 2o3与氯醇化反应器中过程中产生的hcl进行反应，使其进行消耗掉，从而降低废渣的产生。

7、作为本专利技术进一步的方案：所述沉降装置包括沉降池，所述沉降池内固定连接有隔板，所述隔板的一侧通过管道固定连接有出料泵，所述沉降池的顶部固定连接有安装架，所述安装架上设置有进料沉降机构，所进料沉降机构的下方设置有与沉降池相连接的收料冷却机构，所述沉降池的一侧通过管道固定连接有清液排出泵。

8、作为本专利技术进一步的方案：所述进料沉降机构包括与安装架转动连接的多个第一传动管和第二传动管，所述第一传动管的外表面传动连接有与安装架相连接的第一传动机构，所述第二传动管的外表面传动连接有与安装架相连接的第二传动机构，所述第一传动管与第二传动管的底端均固定连接有排料管，所述排料管的外表面开设有多个排料槽，所述排料槽内转动连接有挡板，所述挡板的一侧固定连接有与排料槽固定连接的第一弹簧，所述第一传动管与第二传动管的顶端均固定连接有与沉降池相连接的供料机构。

9、作为本专利技术进一步的方案：所述收料冷却机构包括与沉降池转动连接的多个出料管，所述出料管的外表面固定连接有收料管，所述收料管内通过连接柱固定连接有缓冲板，所述缓冲板上开设有多个漏斗型出料槽，所述收料管的内表面固定连接有多个收料刷，所述收料管内设置有连与安装架相连接的排料开合机构，所述出料管的外面开设有多个第一出水口，所述收料管的外表面开设有多个第二出水口，所述出料管上设置有电磁阀门，所述出料管的外表面传动连接有与沉降池相连接的驱动机构，所述收料管上设置有与出料管相连接的冷却机构。

10、作为本专利技术进一步的方案：所述排料开合机构包括与收料管滑动连接的排料圈板，所述排料圈板的顶部固定连接有与安装架滑动连接的连接杆，所述连接杆的一端固定连接有连接板，所述连接板的底部固定连接有与安装架固定连接的电动伸缩杆，所述排料圈板的底部固定连接有推动杆，所述收料管的外表面滑动连接有挡圈板，所述挡圈板的底部固定连接有与收料管固定连接的伸缩杆，所述伸缩杆的外表面固定套接有与挡圈板固定连接的第二弹簧。

11、作为本本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种降低废渣产生量的环氧丙烷加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种降低废渣产生量的环氧丙烷加工工艺,其特征在于，所述沉降装置包括沉降池(1)，所述沉降池(1)内固定连接有隔板(2)，所述隔板(2)的一侧通过管道固定连接有出料泵(3)，所述沉降池(1)的顶部固定连接有安装架(4)，所述安装架(4)上设置有进料沉降机构，所进料沉降机构的下方设置有与沉降池(1)相连接的收料冷却机构，所述沉降池(1)的一侧通过管道固定连接有清液排出泵。

3.根据权利要求2所述的一种降低废渣产生量的环氧丙烷加工工艺,其特征在于，所述进料沉降机构包括与安装架(4)转动连接的多个第一传动管(11)和第二传动管(12)，所述第一传动管(11)的外表面传动连接有与安装架(4)相连接的第一传动机构，所述第二传动管(12)的外表面传动连接有与安装架(4)相连接的第二传动机构，所述第一传动管(11)与第二传动管(12)的底端均固定连接有排料管(13)，所述排料管(13)的外表面开设有多个排料槽(14)，所述排料槽(14)内转动连接有挡板(15)，所述挡板(15)的

4.根据权利要求3所述的一种降低废渣产生量的环氧丙烷加工工艺,其特征在于，所述收料冷却机构包括与沉降池(1)转动连接的多个出料管(21)，所述出料管(21)的外表面固定连接有收料管(22)，所述收料管(22)内通过连接柱固定连接有缓冲板(23)，所述缓冲板(23)上开设有多个漏斗型出料槽(24)，所述收料管(22)的内表面固定连接有多个收料刷(25)，所述收料管(22)内设置有连与安装架(4)相连接的排料开合机构，所述出料管(21)的外面开设有多个第一出水口(26)，所述收料管(22)的外表面开设有多个第二出水口(27)，所述出料管(21)上设置有电磁阀门，所述出料管(21)的外表面传动连接有与沉降池(1)相连接的驱动机构，所述收料管(22)上设置有与出料管(21)相连接的冷却机构。

5.根据权利要求4所述的一种降低废渣产生量的环氧丙烷加工工艺,其特征在于，所述排料开合机构包括与收料管(22)滑动连接的排料圈板(31)，所述排料圈板(31)的顶部固定连接有与安装架(4)滑动连接的连接杆(32)，所述连接杆(32)的一端固定连接有连接板(33)，所述连接板(33)的底部固定连接有与安装架(4)固定连接的电动伸缩杆(34)，所述排料圈板(31)的底部固定连接有推动杆(35)，所述收料管(22)的外表面滑动连接有挡圈板(36)，所述挡圈板(36)的底部固定连接有与收料管(22)固定连接的伸缩杆(37)，所述伸缩杆(37)的外表面固定套接有与挡圈板(36)固定连接的第二弹簧(38)。

6.根据权利要求4所述的一种降低废渣产生量的环氧丙烷加工工艺,其特征在于，所述冷却机构包括出料管(21)上开设的进水槽(41)，所述收料管(22)内开设有出水槽(42)，所述进水槽(41)内固定连接有多个与冷却弯管(43)，所述冷却弯管(43)的一端与出水槽(42)固定连接，所述出料管(21)上开设有排水槽(44)，所述出水槽(42)内固定连接有与排水槽(44)固定连接的排水管(45)，所述进水槽(41)内通过软管固定连接有与沉降池(1)固定连接的进水圈管(46)，所述排水槽(44)内通过软管固定连接有与沉降池(1)固定连接的出水圈管(47)，所述进水圈管(46)的外表面通过管道固定连接有水泵(48)，所述水泵(48)的输入端通过管道固定连接有与沉降池(1)固定连接的水冷箱(49)，所述出水圈管(47)的外表面通过管道与水冷箱(49)固定连接。

7.根据权利要求4所述的一种降低废渣产生量的环氧丙烷加工工艺,其特征在于，所述驱动机构包括与沉降池(1)固定连接的第一驱动电机(51)和第二驱动电机(55)，所述第一驱动电机(51)的输出端通过联轴器固定连接有第一驱动轴(52)，所述第一驱动轴(52)的外表面固定套接有两个第一驱动齿轮(53)，两个所述第一驱动齿轮(53)的外表面啮合连接有与出料管(21)固定套接的第二驱动齿轮(54),所述第二驱动电机(55)的输出端通过联轴器固定连接有第二驱动轴(56)，所述第二驱动轴(56)的外表面固定套接有第三驱动齿轮(5)，所述第三驱动齿轮(57)的外表面啮合连接有与沉降池(1)转动连接的第一传动齿圈(58)，所述第一传动齿圈(58)的内表面啮合连接有与出料管(21)固定套接的第四驱动齿轮(59)。

8.根据权利要求3所述的一种降低...

【技术特征摘要】

1.一种降低废渣产生量的环氧丙烷加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：

6.根据权利要求4所述的一种降低废渣产生量的环氧丙烷加工工艺,其特征在于，所述冷却机构包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：王玉瑞，郭丰梁，付永胜，王斌，
申请(专利权)人：无棣鑫岳化工集团有限公司，
类型：发明
国别省市：

全部详细技术资料下载我是这个专利的主人