【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及蒸发提盐设备，特别涉及一种高盐废水智能控制提盐设备及其使用方法。
技术介绍
1、高盐废水，其主要来源于化工、制药、石油等企业，该类共同特点是：化学成分复杂、含大量有机物，包括有机溶剂、有机酸类、酯类、酮类、酚类等等，而且含盐量高，比如含氯化钠、氯化铵、硫酸铵、硫酸钠或者是多种混合盐等，很难直接用生化方法处理，且物化处理过程较复杂，处理费用较高，是废水处理行业公认的高难度处理废水，高盐废水的处理方法有两种,一是蒸馏脱盐法，把含盐水加热使之沸腾蒸发，再把蒸汽冷凝成淡水的过程，二是膜法处理高盐废水，对于高盐度废水处理方法，膜处理法可以达到较高的脱盐率。
2、现有的高盐废水智能控制提盐设备通常采用蒸发浓缩-冷却结晶工艺技术来进行处理，其通过蒸发，使高盐废水浓缩，最后对浓缩液进行冷却，从而使高盐废水中可溶性盐类物质结晶分离出来的工艺技术，该工艺能使部分盐类物质分离出来，得到结晶盐类化合物，在进行蒸发浓缩时，其高盐废水流通的速度和高压蒸汽与高盐废水接触的面积有着重要的影响，其高盐废水蒸发浓缩的产物对高盐废水处理的质量有着重要的影响，高盐废水提盐设备在使用时不利于对高盐废水高效的换热式蒸发浓缩，方便弹性的支撑刮除高盐废水蒸发形成的薄膜层，刮除时容易造成内壁破损影响其光洁度，不易进行精准可控式调节高盐废水蒸发时流动的速度，蒸发浓缩后的浓缩液容易造成粘结内壁和堆积，极大的影响了高盐废水蒸发浓缩的质量和效率，因此，本申请提供了一种高盐废水智能控制提盐设备及其使用方法来满足需求。
技术实现思路b>
1、本专利技术要解决的技术问题是提供一种高盐废水智能控制提盐设备及其使用方法以解决上述
技术介绍
中提出提盐设备不便于对高盐废水高效的换热式蒸发浓缩，方便弹性的支撑刮除高盐废水蒸发形成的薄膜层，刮除时容易造成内壁破损影响其光洁度，不易进行精准可控式调节高盐废水蒸发时流动的速度，蒸发浓缩后的浓缩液容易造成粘结内壁和堆积，影响了高盐废水蒸发浓缩的质量和效率的问题。
2、为解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：
3、一种高盐废水智能控制提盐设备及其使用方法，包括机架，所述机架的顶端安装有龙门架，所述龙门架一侧的机架顶端设置有提升架，且提升架延伸至龙门架的外部，所述蒸发浓缩罐固定安装在提升架的顶端，所述蒸发浓缩罐的内部安装有第一蒸发室，所述第一蒸发室一侧的蒸发浓缩罐内部安装有第二蒸发室，所述第一蒸发室另一侧的蒸发浓缩罐内部安装有布料器，所述蒸发浓缩罐内部的中心位置处安装有旋转轴，所述旋转轴一侧的蒸发浓缩罐内部对称安装有多组刮板，所述刮板靠近蒸发浓缩罐的一侧皆安装有弹性橡胶条，所述支撑梁安装在蒸发浓缩罐下方的龙门架内部，所述支撑梁上方的龙门架内部安装有提升梁，所述提升梁的顶端活动安装有活动座，且活动座与提升架相连接，所述活动座一侧的提升梁顶端安装有滚轮，且滚轮与龙门架滑动连接，所述震动架安装在蒸发浓缩罐下方的提升架外壁上，所述震动架的内部安装有震动块，所述震动块的顶端固定安装有传动块，所述布料器一侧的蒸发浓缩罐内部安装有气液分离器，所述刮板的外壁上皆安装有连接板，所述连接板外壁上远离刮板的一侧皆对称安装有弹簧，所述弹簧靠近旋转轴的一端皆安装有调节板，所述调节板一侧的旋转轴外壁上皆安装有两组电动杆，所述电动杆靠近调节板的一端皆安装有活动销，且电动杆经过活动销与调节板活动连接，并且电动杆与旋转轴活动连接。
4、可选地，所述蒸发浓缩罐的一端安装有驱动架，所述蒸发浓缩罐的另一端安装有底封座，所述旋转轴靠近底封座的一端安装有螺旋叶，且螺旋叶延伸至底封座的内部，所述驱动架的内部安装有驱动轴，且驱动轴与旋转轴固定连接，所述驱动轴下方的驱动架内部安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端安装有皮带轮组件，且皮带轮组件与驱动轴相连接。
5、可选地，所述气液分离器一侧的蒸发浓缩罐外壁上安装有二次蒸汽管，且二次蒸汽管延伸至气液分离器的内部，所述布料器一侧的蒸发浓缩罐外壁上安装有高盐废水管，且高盐废水管延伸至布料器的内部，所述第一蒸发室一侧的蒸发浓缩罐外壁上安装有第一蒸汽管，且第一蒸汽管延伸至第一蒸发室的内部。
6、可选地，所述第一蒸发室另一侧的蒸发浓缩罐外壁上安装有第一冷凝水管，且第一冷凝水管延伸至第一蒸发室的内部，所述第二蒸发室一侧的蒸发浓缩罐外壁上安装有第二蒸汽管，且第二蒸汽管延伸至第二蒸发室的内部，所述第二蒸发室另一侧的蒸发浓缩罐外壁上安装有第二冷凝水管，且第二冷凝水管延伸至第二蒸发室的内部。
7、可选地，所述提升架的底端安装有铰接座，且提升架经过铰接座与机架活动连接，所述支撑梁的顶端安装有连接块。
8、可选地，所述连接块的顶端安装有下端块，所述下端块上方的提升梁底端安装有上端块，且上端块和下端块之间的龙门架内部安装有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的表面对称安装有螺纹套。
9、可选地，所述螺纹套的顶端皆安装有上支臂，且上支臂与上端块活动连接，所述螺纹套的底端皆安装有下支臂，且下支臂皆与下端块活动连接，所述上支臂和下支臂靠近螺纹套的一端皆安装有活动轴，且活动轴与螺纹套相连接，所述双向螺纹杆远离螺纹套的一端安装有手柄。
10、可选地，所述震动块的底端安装有滑块，所述滑块一侧的震动架内部安装有限位柱，且滑块与限位柱滑动连接，所述滑块下方的震动架底端安装有步进电机，所述步进电机的输出端安装有摇臂。
11、可选地，所述摇臂的外壁上活动安装有联动臂，且联动臂与滑块活动连接，所述机架的外壁上安装有控制面板。
12、本申请还提供了一种高盐废水智能控制提盐设备的使用方法，包括以下步骤：
13、s1、由布料器将高盐废水分布在蒸发浓缩罐的内壁上，第一蒸发室和第二蒸发室两组式的设计来保证蒸发浓缩罐内壁的高温环境，由刮板与蒸发浓缩罐内壁弹性的接触，在蒸发浓缩罐内壁薄膜层刮除的情况下更好的保护内壁，来防止蒸发浓缩罐内壁出现刮痕影响其光洁度，由螺旋叶驱动底封座内部的浓缩液排出；
14、s2、由手柄驱动双向螺纹杆旋转，由提升梁经过活动座驱动提升架转动，来对蒸发浓缩罐的倾斜角度进行控制调节，来方便布料器更好的分布高盐废水在蒸发浓缩罐的内壁上，来调节高盐废水在蒸发浓缩罐内壁上流动的速度，来调节高盐废水蒸发形成的薄膜层排出的速度；
15、s3、通过由步进电机驱动摇臂转动，由联动臂驱动滑块上下往复式移动，由滑块经过震动块驱动传动块往复移动，由传动块对蒸发浓缩罐进行微型的震动敲击，来加快蒸发浓缩罐内部高盐废水浓缩液排出。
16、本专利技术与现有技术相比，至少具有如下有益效果：
17、上述方案中，通过第一蒸发室和第二蒸发室两组式的设计来保证蒸发浓缩罐内壁的高温环境，高盐废水在蒸发浓缩罐内壁流动时，由第一蒸发室和第二蒸发室配合进行蒸发浓缩，高盐废水蒸发后产生的蒸汽经过气液分离器和二次蒸汽管排出，旋转轴带动多组刮板旋转，刮板对蒸发浓缩罐内壁蒸发后形成的薄膜进行刮除，薄膜堆积形成的浓缩液进入底封座的内部，由螺旋叶驱动底封座本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种高盐废水智能控制提盐设备及其使用方法，其特征在于，包括机架，所述机架的顶端安装有龙门架，所述龙门架一侧的机架顶端设置有提升架，且提升架延伸至龙门架的外部；
2.根据权利要求1所述的高盐废水智能控制提盐设备，其特征在于：所述蒸发浓缩罐的一端安装有驱动架，所述蒸发浓缩罐的另一端安装有底封座，所述旋转轴靠近底封座的一端安装有螺旋叶，且螺旋叶延伸至底封座的内部，所述驱动架的内部安装有驱动轴，且驱动轴与旋转轴固定连接，所述驱动轴下方的驱动架内部安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端安装有皮带轮组件，且皮带轮组件与驱动轴相连接。
3.根据权利要求2所述的高盐废水智能控制提盐设备，其特征在于：所述气液分离器一侧的蒸发浓缩罐外壁上安装有二次蒸汽管，且二次蒸汽管延伸至气液分离器的内部，所述布料器一侧的蒸发浓缩罐外壁上安装有高盐废水管，且高盐废水管延伸至布料器的内部，所述第一蒸发室一侧的蒸发浓缩罐外壁上安装有第一蒸汽管，且第一蒸汽管延伸至第一蒸发室的内部。
4.根据权利要求3所述的高盐废水智能控制提盐设备，其特征在于：所述第一蒸发室另一侧的蒸发浓缩罐外壁上安
5.根据权利要求4所述的高盐废水智能控制提盐设备，其特征在于：所述提升架的底端安装有铰接座，且提升架经过铰接座与机架活动连接，所述支撑梁的顶端安装有连接块。
6.根据权利要求5所述的高盐废水智能控制提盐设备，其特征在于：所述连接块的顶端安装有下端块，所述下端块上方的提升梁底端安装有上端块，且上端块和下端块之间的龙门架内部安装有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的表面对称安装有螺纹套。
7.根据权利要求6所述的高盐废水智能控制提盐设备，其特征在于：所述螺纹套的顶端皆安装有上支臂，且上支臂与上端块活动连接，所述螺纹套的底端皆安装有下支臂，且下支臂皆与下端块活动连接，所述上支臂和下支臂靠近螺纹套的一端皆安装有活动轴，且活动轴与螺纹套相连接，所述双向螺纹杆远离螺纹套的一端安装有手柄。
8.根据权利要求7所述的高盐废水智能控制提盐设备，其特征在于：所述震动块的底端安装有滑块，所述滑块一侧的震动架内部安装有限位柱，且滑块与限位柱滑动连接，所述滑块下方的震动架底端安装有步进电机，所述步进电机的输出端安装有摇臂。
9.根据权利要求8所述的高盐废水智能控制提盐设备，其特征在于：所述摇臂的外壁上活动安装有联动臂，且联动臂与滑块活动连接，所述机架的外壁上安装有控制面板。
10.根据权利要求9所述的高盐废水智能控制提盐设备的使用方法，其特征在于，包括如下使用步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种高盐废水智能控制提盐设备及其使用方法，其特征在于，包括机架，所述机架的顶端安装有龙门架，所述龙门架一侧的机架顶端设置有提升架，且提升架延伸至龙门架的外部；
2.根据权利要求1所述的高盐废水智能控制提盐设备，其特征在于：所述蒸发浓缩罐的一端安装有驱动架，所述蒸发浓缩罐的另一端安装有底封座，所述旋转轴靠近底封座的一端安装有螺旋叶，且螺旋叶延伸至底封座的内部，所述驱动架的内部安装有驱动轴，且驱动轴与旋转轴固定连接，所述驱动轴下方的驱动架内部安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端安装有皮带轮组件，且皮带轮组件与驱动轴相连接。
3.根据权利要求2所述的高盐废水智能控制提盐设备，其特征在于：所述气液分离器一侧的蒸发浓缩罐外壁上安装有二次蒸汽管，且二次蒸汽管延伸至气液分离器的内部，所述布料器一侧的蒸发浓缩罐外壁上安装有高盐废水管，且高盐废水管延伸至布料器的内部，所述第一蒸发室一侧的蒸发浓缩罐外壁上安装有第一蒸汽管，且第一蒸汽管延伸至第一蒸发室的内部。
4.根据权利要求3所述的高盐废水智能控制提盐设备，其特征在于：所述第一蒸发室另一侧的蒸发浓缩罐外壁上安装有第一冷凝水管，且第一冷凝水管延伸至第一蒸发室的内部，所述第二蒸发室一侧的蒸发浓缩罐外壁上安装有第二蒸汽管，且第二蒸汽管延伸至第二蒸发室的内部，所述第二蒸发室另一侧的蒸发浓缩罐外壁上安装有第二冷凝水管，且第二冷凝水管延伸至第二蒸发室的...
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