【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于有机物干燥领域，具体地涉及一种乙交酯的干燥方法及干燥系统。
技术介绍
1、聚乙醇酸，又称聚乙交酯(polyglycolic acid，简称pga)，是一种生物可降解的脂肪族聚合物，其可在生物(例如微生物)体内酶、酸或碱的催化下水解，最终形成二氧化碳和水，是极具发展潜力的可降解材料。乙交酯是乙醇酸的环二聚体。乙交酯开环聚合是一种较为成熟的制备聚乙醇酸的方法，此法可获得较高相对分子质量的聚乙醇酸。合成聚乙醇酸的工艺中，原料乙交酯的纯度影响不可忽视，粗乙交酯的提纯、干燥等工艺优化显得十分重要。
2、乙交酯的生产，是以乙醇酸或乙醇酸酯类化合物为反应物料，通过缩聚来制备乙醇酸低聚物，再将乙醇酸低聚物进行裂解成环，反应生成乙交酯。由成环反应器生成的乙交酯粗品，除乙交酯外，还含有水、乙醇酸及乙醇酸低聚物等杂质，需要经过提纯精制后才能够被使用，其中，干燥是乙交酯提纯精制过程中的一个重要的步骤。
3、例如，通过重结晶工艺对不纯的乙交酯进行提纯后，需对乙交酯进行干燥，得到高纯乙交酯。又如，通过使用极性溶剂对乙交酯洗涤，最后需对乙交酯进行干燥，得到高纯乙交酯。乙交酯的干燥通常采用气流干燥。由于乙交酯具有热敏性，在干燥原料乙交酯的过程中，所用气流大，温度的上限值较低，原料乙交酯需经历较长的干燥时间才能达到产品要求，存在着干燥流程长或效率低的问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种干燥效果好、产品纯度高的乙交酯的干燥方法及干燥系统。
2、本专利技
3、(a)将乙交酯固液混合物分离为小颗粒乙交酯湿料和大颗粒乙交酯湿料；所述小颗粒乙交酯湿料中乙交酯的粒径范围为0.1～60μm；所述大颗粒乙交酯湿料中乙交酯的粒径范围为40～1000μm；
4、(b)将所述小颗粒乙交酯湿料送入流化干燥器，在所述流化干燥器内通入热氮气对所述小颗粒乙交酯湿料进行干燥，干燥后的乙交酯从所述流化干燥器底部流出；
5、(c)将所述大颗粒乙交酯湿料送入真空带式干燥器，所述真空带式干燥器包括一级或多级干燥履带，干燥后的乙交酯经末级干燥履带送出。
6、在一个或多个实施方案中，所述乙交酯固液混合物为乙交酯结晶或重结晶后的固液混合物。
7、在一个或多个实施方案中，所述小颗粒乙交酯湿料的平均粒径为10～20μm，总湿含量≥20％。
8、在一个或多个实施方案中，所述大颗粒乙交酯湿料的平均粒径为150～300μm，总湿含量≥10％。
9、在一个或多个实施方案中，步骤(b)具有以下一项或多项特征：
10、所述流化干燥器的操作温度为50～70℃；
11、所述流化干燥器的操作压力为0.10～0.30mpaa；
12、所述流化干燥器中物料的停留时间为0.05～3.0小时。
13、在一个或多个实施方案中，步骤(b)还包括：
14、含水氮气和夹带的乙交酯形成的气固混合物从所述流化干燥器的顶部出口流出后，进入气固分离器；
15、含水氮气从所述气固分离器的顶部出口流出，经干燥增压处理和加热器加热处理后返回至流化干燥器内，所述加热器的出口温度为60～90℃，操作压力为0.15～0.35mpaa；
16、乙交酯从所述气固分离器的底部出口流出并返回至所述流化干燥器中干燥。
17、在一个或多个实施方案中，步骤(c)具有以下一项或多项特征：
18、所述真空带式干燥器的操作温度为20～80℃；
19、所述真空带式干燥器的操作压力≤5.0kpaa；
20、所述真空带式干燥器的中物料的停留时间为0.2～2.0小时；
21、所述大颗粒乙交酯湿料的布料厚度为5～40mm。
22、在一个或多个实施方案中，所述真空带式干燥器包括至少两级干燥履带，至少最末两级干燥履带中，下一级干燥履带的输送速度是上一级干燥履带的输送速度的1.1～1.5倍。
23、在一个或多个实施方案中，步骤(a)包括以下步骤：
24、(1)对所述乙交酯固液混合物进行沉降，分离得到含小颗粒固液混合物和含大颗粒固液混合物；
25、(2)分别对所述含小颗粒固液混合物和所述含大颗粒固液混合物进行固液分离，得到所述小颗粒乙交酯湿料和所述大颗粒乙交酯湿料。
26、在一个或多个实施方案中，步骤(a)包括以下步骤：
27、(1)对所述乙交酯固液混合物进行过滤拦截，得到所述大颗粒乙交酯湿料和含小颗粒固液混合物；
28、(2)对所述含小颗粒固液混合物进行进一步固液分离，得到所述小颗粒乙交酯湿料。
29、本专利技术的第二方面，提供了一种乙交酯的干燥系统，用于实施本专利技术第一方面所述的方法，所述干燥系统包括分离组合设备、流化干燥器以及真空带式干燥器；
30、所述分离组合设备用于将乙交酯固液混合物分离为小颗粒乙交酯湿料和大颗粒乙交酯湿料，所述流化干燥器用于对所述小颗粒乙交酯湿料进行干燥，所述真空带式干燥器用于对所述大颗粒乙交酯湿料进行干燥。
31、在一个或多个实施方案中，所述分离组合设备包括沉降设备、第一固液分离设备和第二固液分离设备，所述第一固液分离设备分别与所述沉降设备的上部出口和所述流化干燥器连接，所述第二固液分离设备分别与所述沉降设备的底部出口和所述真空带式干燥器连接。
32、在一个或多个实施方案中，所述分离组合设备包括过滤设备和固液分离设备，所述过滤设备的固体出料口与所述真空带式干燥器连接，所述过滤设备的液体出料口与固液分离设备连接，所述固液分离设备与所述流化干燥器连接。
33、本专利技术的有益效果包括：
34、通过将含乙交酯的固液混合物处理为小颗粒乙交酯湿料和大颗粒乙交酯湿料，采用流化干燥方式干燥小颗粒乙交酯湿料，小颗粒乙交酯在流化干燥器内部受热均匀，采用真空带式干燥的方式干燥大颗粒乙交酯湿料，避免了大颗粒乙交酯湿料外层易温度过高；本专利技术通过采用不同的干燥方法对得到的湿料进行干燥处理，干燥效果好、产品纯度高。
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1.一种乙交酯的干燥方法，其特征在于，所述干燥方法包括：
2.如权利要求1所述的乙交酯的干燥方法，其特征在于，所述乙交酯固液混合物为乙交酯结晶或重结晶后的固液混合物；
3.如权利要求1所述的乙交酯的干燥方法，其特征在于，步骤(b)具有以下一项或多项特征：
4.如权利要求3所述的乙交酯的干燥方法，其特征在于，步骤(b)还包括：
5.如权利要求1所述的乙交酯的干燥方法，其特征在于，步骤(c)具有以下一项或多项特征：
6.如权利要求5所述的乙交酯的干燥方法，其特征在于，所述真空带式干燥器包括至少两级干燥履带，至少最末两级干燥履带中，下一级干燥履带的输送速度是上一级干燥履带的输送速度的1.1～1.5倍。
7.如权利要求1-6任一项所述的乙交酯的干燥方法，其特征在于，步骤(a)包括以下步骤：
8.如权利要求1-6任一项所述的乙交酯的干燥方法，其特征在于，步骤(a)包括以下步骤：
9.一种乙交酯的干燥系统，其特征在于，用于实施如权利要求1所述的方法，所述干燥系统包括分离组合设备、流化干燥器以及真空
10.如权利要求9所述的乙交酯的干燥系统，其特征在于，所述分离组合设备包括沉降设备、第一固液分离设备和第二固液分离设备，所述第一固液分离设备分别与所述沉降设备的上部出口和所述流化干燥器连接，所述第二固液分离设备分别与所述沉降设备的底部出口和所述真空带式干燥器连接；
...【技术特征摘要】
1.一种乙交酯的干燥方法，其特征在于，所述干燥方法包括：
2.如权利要求1所述的乙交酯的干燥方法，其特征在于，所述乙交酯固液混合物为乙交酯结晶或重结晶后的固液混合物；
3.如权利要求1所述的乙交酯的干燥方法，其特征在于，步骤(b)具有以下一项或多项特征：
4.如权利要求3所述的乙交酯的干燥方法，其特征在于，步骤(b)还包括：
5.如权利要求1所述的乙交酯的干燥方法，其特征在于，步骤(c)具有以下一项或多项特征：
6.如权利要求5所述的乙交酯的干燥方法，其特征在于，所述真空带式干燥器包括至少两级干燥履带，至少最末两级干燥履带中，下一级干燥履带的输送速度是上一级干燥履带的输送速度...
【专利技术属性】
技术研发人员：何佳欢，
申请(专利权)人：上海浦景化工技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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