【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及合成材料生产，具体为一种生产合成材料的方法和设备。
技术介绍
1、合成材料是由两种或两种以上的物质复合而成并具有某些综合性能的材料。它分为结构复合材料和功能复合材料两类。复合材料是随着材料科学技术进步而发展起来的一种新兴材料。复合材料是一种很有前途的新兴材料，广泛地用于航空、宇航、化工、造船、汽车、电气制造等行业。
2、公开号为cn219209727u的一种用于化学合成材料加工的原料搅拌设备，涉及原料搅拌设备领域。一种用于化学合成材料加工的原料搅拌设备，包括安装板，所述安装板的顶部安装有搅拌箱，所述搅拌箱的顶部设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端安装有搅拌轴。本专利提供一种用于化学合成材料加工的原料搅拌设备，通过外设控制器启动气缸，气缸通过固定座带动移动板进行移动，移动板通过导槽和导块的辅助使其移动时可以更加的稳定，移动板通过固定块、安装块和拉伸弹簧的辅助带动固定架进行移动，固定架带动移动轮向下移动，移动轮与地面接触，支撑起安装板和搅拌箱，然后使用者推动搅拌箱对其进行移动，通过上述步骤的操作，便于对搅拌识别进行维护或检修。
3、上述装置还有一定不足，由于合成材料为两种以上的材料混合而成，如若使用上述装置进行搅拌，单向搅拌过为平顺，在搅拌时并不能是内部多种材料结合，如若很合效果不好则会影响后期的加工，因此需要对上述装置进行改进。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种生产合成材料的方法和设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
3、根据上述技术方案，所述传动单元包括搅拌箱、伺服电机传动杆和卡接块，所述搅拌箱固定杆装于安装架的顶面，所述伺服电机固定杆装于支撑架一的顶端，所述传动杆的顶端传动安装于伺服电机的输出端，且所述传动杆的底端贯穿安装于安装架的中部，所述卡接块固定杆装于传动杆的底端。
4、根据上述技术方案，所述逆转单元包括支撑架二、转动杆、固定环、固定杆一和逆转叶片，所述支撑架二固定杆装于搅拌箱内壁的上下两面，所述支撑架二的对称面开设有导向环槽，所述转动杆滑动安装于导向环槽的内壁，所述固定环固定杆装上下两端震动机构的中部，所述固定杆一固定杆装于固定环的中部，所述逆转叶片固定杆装于固定杆一的表面。
5、根据上述技术方案，所述搅拌单元包括支撑底板、搅拌杆、搅拌叶片、上凸块和下凸块，所述支撑底板固定杆装于底端支撑架二的中部，所述搅拌杆的顶端滑动安装于传动杆的表面，且所述搅拌杆的底端贯穿安装于支撑底板的底端，所述搅拌杆的表面对称开设有矩形导向槽，所述搅拌叶片固定杆装于搅拌杆的表面，所述上凸块固定杆装于搅拌杆的表面，所述下凸块固定杆装于支撑底板的顶面。
6、根据上述技术方案，所述从动单元包括支撑块、固定杆二、推板、扭簧、连动杆、转动架、推杆和弹簧二，所述支撑块固定杆装于搅拌箱的内壁，所述固定杆二固定杆装于支撑块的中部，所述推板转动安装于固定杆二的表面，所述扭簧安装于固定杆二的表面，所述推板的上下两面贯穿开设有矩形槽，所述连动杆固定杆装于固定环的中部，且所述连动杆安装于矩形槽的中部，所述转动架的一端固定杆装于传动杆的表面，所述推杆的顶端固定杆装于转动架的外端，所述弹簧二的一端固定杆装于矩形槽的内壁，且所述弹簧二的另一端固定杆装于连动杆的表面。
7、根据上述技术方案，所述震动机构包括异形块、传动支架、连接臂、球锤和第二弹簧，所述异形块固定杆装于搅拌箱的表面，所述传动支架固定杆装于传动杆的表面，所述连接臂的顶端转动安装于传动支架的外端，所述球锤固定杆装于连接臂的底端，所述第二弹簧的顶端固定杆装于传动支架的表面，且所述第二弹簧的底端固定杆装于连接臂的表面。
8、根据上述技术方案，所述卡接块滑动安装于矩形导向槽的内壁。
9、一种生产合成材料的方法，包括以下步骤：
10、s1、首先将需要进行混合的物料通过进料口添加至搅拌箱的中部，完成后开启伺服电机。
11、s2、伺服电机传动带动搅拌杆、转动架和传动支架同时转动。
12、s3、搅拌杆转动时可通过上凸块和下凸块进行上下移动，进而使搅拌叶片上下移动对搅拌箱内部的物料搅拌。
13、s4、转动架转动可带动推杆转动，推杆转动推动推板以固定杆二为轴心转动，在转动的同时通过连动杆推动固定环转动，当推板完全转动至固定环中部后，扭簧复位，进而可通过推板反转带动固定环和逆转叶片反转，从而对搅拌箱内部的原料进行逆向搅拌。
14、s5、传动支架转动带动两侧的球锤转动，球锤转动至异形块的最外侧后持续转动，此时第二弹簧拉动连接臂复位，通过第二弹簧的拉力卡可使球锤与搅拌箱的表面撞击，从而将搅拌箱内壁附着的原料震落。
15、s6、经过一段时间的搅拌后关闭伺服电机打开出料管，使混合完成的材料从出料管中流出。
16、与现有技术相比，本专利技术所达到的有益效果是：本专利技术，
17、1、该生产合成材料的方法和设备，通过安装搅拌机构中的搅拌单元，在搅拌杆转动时可通过上凸块与下凸块的最高点接触和最低点接触不断切换，从而可实现上下移动的目的，进而可对搅拌箱内部的物料进一步的搅拌混合。
18、2、该生产合成材料的方法和设备，通过安装了搅拌机构中的逆转单元和从动单元，通过推杆的推动下可使推板以固定杆二为轴心进行转动，推板转动的同时首先通过连动杆推动固定环带动逆转叶片逆向转动，推杆与下凸块停止接触后，扭簧可推动固定环带动逆转叶片小幅度顺时针转动，从而达到了对搅拌箱内部物料多向搅拌的目的。
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1.一种生产合成材料的设备，包括安装架（1）、支撑架一（2）、搅拌机构（3）、震动机构（4）、出料管（5）和进料口（6），其特征在于：所述支撑架一（2）安装于安装架（1）的上端，所述搅拌机构（3）安装于支撑架一（2）的中部，所述震动机构（4）安装于搅拌机构（3）的表面，所述出料管（5）安装于搅拌机构（3）的顶端，所述进料口（6）安装于搅拌机构（3）的底端；
2.根据权利要求1所述的一种生产合成材料的设备，其特征在于：所述震动机构（4）包括异形块（401）、传动支架（402）、连接臂（403）、球锤（404）和第二弹簧（405），所述异形块（401）固定杆装于搅拌箱（301）的表面，所述传动支架（402）固定杆装于传动杆（303）的表面，所述连接臂（403）的顶端转动安装于传动支架（402）的外端，所述球锤（404）固定杆装于连接臂（403）的底端，所述第二弹簧（405）的顶端固定杆装于传动支架（402）的表面，且所述第二弹簧（405）的底端固定杆装于连接臂（403）的表面。
3.根据权利要求2所述的一种生产合成材料的设备，其特征在于：所述卡接块（304）滑
4.一种生产合成材料的方法，其特征在于，包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种生产合成材料的设备，包括安装架（1）、支撑架一（2）、搅拌机构（3）、震动机构（4）、出料管（5）和进料口（6），其特征在于：所述支撑架一（2）安装于安装架（1）的上端，所述搅拌机构（3）安装于支撑架一（2）的中部，所述震动机构（4）安装于搅拌机构（3）的表面，所述出料管（5）安装于搅拌机构（3）的顶端，所述进料口（6）安装于搅拌机构（3）的底端；
2.根据权利要求1所述的一种生产合成材料的设备，其特征在于：所述震动机构（4）包括异形块（401）、传动支架（402）、连接臂（403）、球锤（404）和第二弹簧（405），所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭富印，钱磊，
申请(专利权)人：维致新材料科技南通有限公司，
类型：发明
国别省市：
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