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3D玻璃成型加工系统技术方案

技术编号:40351533 阅读:20 留言:0更新日期:2024-02-09 14:35
本发明专利技术公开了一种3D玻璃成型加工系统,属于3D玻璃成型技术领域。其技术方案为:包括通过传送机构依次连接的玻璃窑炉、玻璃成型室和退火窑,玻璃窑炉的加料口处设置有加料机构,玻璃成型室内的传送机构上位于玻璃窑炉出料口处放置有玻璃成型模具,玻璃窑炉流出的玻璃液注入到玻璃成型模具中;退火窑的出口处设置有取料机构,将玻璃成型模具中的玻璃取出检测,取料机构一侧设置有玻璃暂存机构。本发明专利技术通过加料→熔化玻璃液→注入玻璃成型模具→退火→取片→检验→暂存的工艺,有效解决传统3D玻璃成型工艺生产效率低的问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及3d玻璃成型,具体涉及一种3d玻璃成型加工系统。


技术介绍

1、3d玻璃可用于家居装饰、建筑门窗、商业标识、艺术品、车载显示等领域。具体而言,可以应用于智能手机屏幕、智能手表、电视和电脑显示器、汽车前挡风玻璃、汽车车载显示屏幕、建筑玻璃等领域,能够提高产品的耐用性和安全性。

2、现有的3d玻璃成型技术就是将切割好的玻璃放在热弯石墨模具内,然后将热弯石墨模具放进3d玻璃热弯机中,通过预热工位、成型工站、缓冷工站和冷却工站依次加热到一定温度使玻璃软化,在一定压力下软化玻璃使其逐渐和热弯石墨模具的凸模和凹模贴合,再通过热弯机各工站气缸的精密压力对其进行加压成型,然后通过水冷逐步降温的方式进行冷却来减少玻璃热弯后的表面应力(玻璃表面应力去除效果不理想),最后得到3d形状的玻璃。然而,传统的3d玻璃热弯成型工艺过程需要耗费较长的时间和高成本的加工设备,限制了生产效率,因此需要一种更加高效的3d玻璃成型工艺,以提高3d玻璃的成型速度和效率。


技术实现思路

1、本专利技术要解决的技术问题是:克服现有技术的不足,提供一种3d玻璃成型加工系统,通过加料→熔化玻璃液→注入玻璃成型模具→退火→取片→检验→暂存的工艺,有效解决传统3d玻璃成型工艺生产效率低的问题。

2、本专利技术的技术方案为:

3、3d玻璃成型加工系统,包括通过传送机构依次连接的玻璃窑炉、玻璃成型室和退火窑,玻璃窑炉的加料口处设置有加料机构,玻璃成型室内的传送机构上位于玻璃窑炉出料口处放置有玻璃成型模具,玻璃窑炉流出的玻璃液注入到玻璃成型模具中;退火窑的出口处设置有取料机构,将玻璃成型模具中的玻璃取出检测,取料机构一侧设置有玻璃暂存机构。

4、优选地,所述加料机构包括若干个加料单元,每个加料单元包括搅拌仓一,搅拌仓一设置有若干个加料斗;所有加料单元的出料管一均与搅拌仓二连接,搅拌仓二通过出料管二与玻璃窑炉的加料口连接。

5、优选地,所述加料斗的出料口处、出料管一以及出料管二上均设置有流量阀。

6、优选地,所述玻璃成型模具包括上下设置的凸模和凹模。

7、优选地,所述取料机构包括设置在退火窑出料口处传送机构上方的凸模夹持机构,将玻璃成型模具的凸模向上夹起;凸模夹持机构一侧设置有机械手,将打开后的玻璃成型模具中的玻璃取出。

8、优选地,所述玻璃成型室内位于玻璃窑炉出料口处的玻璃成型模具上方设置有凸模夹持机构,凸模夹持机构包括竖向设置的滚珠丝杠一,滚珠丝杠一由电机驱动转动,滚珠丝杠一的滑块上设置有夹爪;夹爪包括水平设置的滚珠丝杠二和滚珠丝杠三,滚珠丝杠二和滚珠丝杠三由电机驱动转动,滚珠丝杠二和滚珠丝杠三的滑块上均设置有夹臂。

9、优选地,所述机械手的执行端设置有若干个吸盘。

10、优选地,所述传送机构采用传送辊。

11、优选地,所述玻璃暂存机构采用千层架。

12、本专利技术与现有技术相比,具有以下有益效果:

13、本专利技术通过加料→熔化玻璃液→注入玻璃成型模具→退火→取片→检验→暂存的工艺,可以提高3d玻璃成型的效率,减少加工时间和成本,为消费电子和车载等领域提供更加高效、稳定和经济的3d玻璃成型技术。

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【技术保护点】

1.3D玻璃成型加工系统,其特征在于,包括通过传送机构依次连接的玻璃窑炉(1)、玻璃成型室(2)和退火窑(3),玻璃窑炉(1)的加料口处设置有加料机构(4),玻璃成型室(2)内的传送机构上位于玻璃窑炉(1)出料口处放置有玻璃成型模具(5),玻璃窑炉(1)流出的玻璃液注入到玻璃成型模具(5)中;退火窑(3)的出口处设置有取料机构,将玻璃成型模具(5)中的玻璃取出检测,取料机构一侧设置有玻璃暂存机构。

2.如权利要求1所述的3D玻璃成型加工系统,其特征在于,所述加料机构(4)包括若干个加料单元,每个加料单元包括搅拌仓一(401),搅拌仓一(401)设置有若干个加料斗(402);所有加料单元的出料管一(403)均与搅拌仓二(404)连接,搅拌仓二(404)通过出料管二(405)与玻璃窑炉(1)的加料口连接。

3.如权利要求2所述的3D玻璃成型加工系统,其特征在于,所述加料斗(402)的出料口处、出料管一(403)以及出料管二(405)上均设置有流量阀(406)。

4.如权利要求1所述的3D玻璃成型加工系统,其特征在于,所述玻璃成型模具(5)包括上下设置的凸模(501)和凹模(502)。

5.如权利要求4所述的3D玻璃成型加工系统,其特征在于,所述取料机构包括设置在退火窑(3)出料口处传送机构上方的凸模夹持机构(6),将玻璃成型模具(5)的凸模(501)向上夹起;凸模夹持机构(6)一侧设置有机械手(7),将打开后的玻璃成型模具(5)中的玻璃取出。

6.如权利要求4或5所述的3D玻璃成型加工系统,其特征在于,所述玻璃成型室(2)内位于玻璃窑炉(1)出料口处的玻璃成型模具(5)上方设置有凸模夹持机构(6),凸模夹持机构(6)包括竖向设置的滚珠丝杠一(601),滚珠丝杠一(601)由电机驱动转动,滚珠丝杠一(601)的滑块上设置有夹爪;夹爪包括水平设置的滚珠丝杠二和滚珠丝杠三,滚珠丝杠二和滚珠丝杠三由电机驱动转动,滚珠丝杠二和滚珠丝杠三的滑块上均设置有夹臂(602)。

7.如权利要求5所述的3D玻璃成型加工系统,其特征在于,所述机械手(7)的执行端设置有若干个吸盘。

8.如权利要求5所述的3D玻璃成型加工系统,其特征在于,所述传送机构采用传送辊(8)。

9.如权利要求5所述的3D玻璃成型加工系统,其特征在于,所述玻璃暂存机构采用千层架(9)。

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【技术特征摘要】

1.3d玻璃成型加工系统,其特征在于,包括通过传送机构依次连接的玻璃窑炉(1)、玻璃成型室(2)和退火窑(3),玻璃窑炉(1)的加料口处设置有加料机构(4),玻璃成型室(2)内的传送机构上位于玻璃窑炉(1)出料口处放置有玻璃成型模具(5),玻璃窑炉(1)流出的玻璃液注入到玻璃成型模具(5)中;退火窑(3)的出口处设置有取料机构,将玻璃成型模具(5)中的玻璃取出检测,取料机构一侧设置有玻璃暂存机构。

2.如权利要求1所述的3d玻璃成型加工系统,其特征在于,所述加料机构(4)包括若干个加料单元,每个加料单元包括搅拌仓一(401),搅拌仓一(401)设置有若干个加料斗(402);所有加料单元的出料管一(403)均与搅拌仓二(404)连接,搅拌仓二(404)通过出料管二(405)与玻璃窑炉(1)的加料口连接。

3.如权利要求2所述的3d玻璃成型加工系统,其特征在于,所述加料斗(402)的出料口处、出料管一(403)以及出料管二(405)上均设置有流量阀(406)。

4.如权利要求1所述的3d玻璃成型加工系统,其特征在于,所述玻璃成型模具(5)包括上下设置的凸模(501)和凹模(502)。...

【专利技术属性】
技术研发人员:杨胜翟云凤张晓辉臧耀琛程传岱高树军王健
申请(专利权)人:青岛融合智能科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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