【技术实现步骤摘要】
本申请涉及冲压模具，尤其是涉及一种冲压模具抽芯滑块结构。
技术介绍
1、冲压模具是生产各种工业产品的重要工艺装备，随着金属工业的迅速发展，以及金属制品在航空、航天、电子、机械、船舶和汽车等工业部门的推广应用，冲压模具广泛应用于各个行业中。
2、相关技术中，冲压模具的抽芯在高速冲压完成后，大多数是靠弹簧进行复位，但是，在实际加工生产过程中，弹簧复位不及时容易造成零件损坏，从而影响模具加工的精度，进而不利于日常的加工生产。
技术实现思路
1、本申请提供一种冲压模具抽芯滑块结构，目的是当冲压模具的抽芯在高速冲压完成后，在其复位过程中，有效保障其复位的稳定性，进而有效提高模具加工的精度以及日常的生产效率。
2、本申请提供一种冲压模具抽芯滑块结构，采用如下的技术方案：
3、一种冲压模具抽芯滑块结构，
4、包括冲子插刀、滑块、滑块固定座、连接块、成型零件以及成型零件固定座；
5、所述滑块的顶部贯穿开设有第一滑槽，所述冲子插刀沿竖直方向滑移设置在所述第一滑槽内；所述冲子插刀的上下两端相互错位，且在所述冲子插刀的错位连接处设有两第一斜面，所述第一滑槽的内侧开设有与所述第一斜面斜度一致的第二斜面，所述第一斜面与所述第二斜面滑移设置；
6、所述滑块沿水平方向滑移安装在所述滑块固定座内；
7、所述连接块安装在所述滑块的端部，且所述连接块与所述成型零件固定座相连，所述成型零件安装在所述成型零件固定座远离所述滑块的一端。p>
8、通过采用上述技术方案，具体冲压过程中，冲子插刀在冲床的驱动下，沿竖直方向在第一滑槽内向下滑移，冲子插刀在向下滑移的过程中，冲子插刀的第一斜面与第一滑槽内侧的第二斜面相互接触，发生配合。
9、由于滑块在滑块固定座的第二滑槽内被限制无法在竖直方向上移动，使得该滑块在第一斜面和第二斜面的配合下，只能沿着第二滑槽内进行滑移。因此，该冲子插刀在竖直方向移动的同时，可以带动该滑块在水平方向上进行滑移。进而通过滑块同步带动连接块和成型零件固定座在水平方向上进行滑移，再由成型零件固定座带动成型零件在水平方向进行滑移，使得成型零件可以冲压外部零件，以将外部零件冲压弯折，对产品做成型加工。加工完成后，再通过冲床将冲子插刀向上提起，冲子插刀向上移动的同时，成型零件、成型零件固定座、连接块以及滑块进行复位。
10、该种设置方式，利用机械复位的方式，有效避免弹簧复位不及时造成零件损坏，进而当冲压模具的抽芯在高速冲压完成后，在其复位过程中，有效保障其复位的稳定性，进而有效提高模具加工的精度以及日常的生产效率。
11、优选的，所述滑块固定座沿水平方向开设有第二滑槽，所述滑块滑移设置在所述第二滑槽内；所述滑块固定座的顶部开设有与所述第二滑槽相连通的贯穿槽，所述冲子插刀滑移设置在所述贯穿槽内。
12、通过采用上述技术方案，具体安装冲子插刀时，首先将滑块安装至第二滑槽内，并使第一滑槽与贯穿槽相对齐。然后将冲子插刀的一端依次穿过贯穿槽的顶部、第一滑槽，最后从贯穿槽的底部伸出。
13、滑块在第二滑槽内滑移，利用第二滑槽有效保障滑块在滑块固定座滑移过程中的稳定性。同时，利用贯穿槽有效防止冲子插刀在滑移过程中出现偏移。
14、优选的，所述成型零件固定座的端部开设有第一卡槽，所述成型零件嵌设在所述第一卡槽内。
15、通过采用上述技术方案，利用第一卡槽将成型零件卡紧，进而有效保障成型零件在加工产品过程中的稳定性，有利于提高模具加工的精度。
16、优选的，所述滑块的端部沿水平方向开设有第二卡槽，所述连接件嵌设在所述第二卡槽内。
17、通过采用上述技术方案，利用第二卡槽有效保障连接件与滑块之间连接的稳定性，进而有效加强滑块与成型零件固定座之间连接的稳定性。
18、优选的，所述滑块的顶部与所述连接块之间穿插有紧固件，所述紧固件的一端穿过所述滑块的顶部，并紧固至所述连接块上。
19、通过采用上述技术方案，利用紧固件进一步加强连接块与滑块之间连接的稳定性。
20、优选的，所述紧固件为紧固螺栓。
21、通过采用上述技术方案，材料普遍易寻，便于替换损耗件，同时，也便于将连接件从滑块上进行安拆。
22、优选的，所述成型零件固定座的侧壁贯穿开设有第三卡槽，所述连接件的端部伸出所述第二卡槽，并嵌设在所述第三卡槽内。
23、通过采用上述技术方案，利用第三卡槽和紧固件进一步加强连接件与成型零件固定座之间连接的稳定性，进而有效确保通过连接块将滑块和成型零件固定座相连的稳定性。
24、优选的，所述成型零件固定座的下方加设有限位座，所述限位座上贯穿开设有限位槽，所述成型零件固定座嵌设在所述限位槽内。
25、通过采用上述技术方案，将成型零件固定座嵌设在限位槽内，进一步加强成型零件固定座在加工模具过程中的稳定性，进而有效保障成型零件加工产品的精度。
26、优选的，所述第二滑槽的底部与所述贯通槽的连接处开设有第三斜面，且所述第三斜面的角度和所述第一斜面的角度相同。
27、通过采用上述技术方案，当冲子插刀下移，并且冲子插刀的第一斜面下移至滑块的下方时，该第三斜面一方面可以和第一斜面贴合以缓冲该冲子插刀的冲击力，并且阻止冲子插刀的继续下移；另一方面也可以避免该第一斜面撞击到贯通槽的内壁而造成第一斜面损伤的情况发生，以使得该冲子插刀可以更好的带动滑块进行移动。
28、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
29、1.利用机械复位的方式，有效避免弹簧复位不及时造成零件损坏，进而当冲压模具的抽芯在高速冲压完成后，在其复位过程中，有效保障其复位的稳定性，进而有效提高模具加工的精度以及日常的生产效率；
30、2.具体安装冲子插刀时，首先将滑块安装至第二滑槽内，并使第一滑槽与贯穿槽相对齐。然后将冲子插刀的一端依次穿过贯穿槽的顶部、第一滑槽，最后从贯穿槽的底部伸出。
31、滑块在第二滑槽内滑移，利用第二滑槽有效保障滑块在滑块固定座滑移过程中的稳定性。同时，利用贯穿槽有效防止冲子插刀在滑移过程中出现偏移；
32、3.当冲子插刀下移，并且冲子插刀的第一斜面下移至滑块的下方时，该第三斜面一方面可以和第一斜面贴合以缓冲该冲子插刀的冲击力，并且阻止冲子插刀的继续下移；另一方面也可以避免该第一斜面撞击到贯通槽的内壁而造成第一斜面损伤的情况发生，以使得该冲子插刀可以更好的带动滑块进行移动。
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1.一种冲压模具抽芯滑块结构，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种冲压模具抽芯滑块结构，其特征在于：
3.根据权利要求1所述的一种冲压模具抽芯滑块结构，其特征在于：
4.根据权利要求1所述的一种冲压模具抽芯滑块结构，其特征在于：
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7.根据权利要求6所述的一种冲压模具抽芯滑块结构，其特征在于：
8.根据权利要求1所述的一种冲压模具抽芯滑块结构，其特征在于：
9.根据权利要求2所述的一种冲压模具抽芯滑块结构，其特征在于：
【技术特征摘要】
1.一种冲压模具抽芯滑块结构，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种冲压模具抽芯滑块结构，其特征在于：
3.根据权利要求1所述的一种冲压模具抽芯滑块结构，其特征在于：
4.根据权利要求1所述的一种冲压模具抽芯滑块结构，其特征在于：
5.根据权利要求4所述的一种冲压模具抽芯滑...
【专利技术属性】
技术研发人员：王德凯，钱正军，邹建，吴雅迪，
申请(专利权)人：天泽精密技术上海有限公司，
类型：发明
国别省市：
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