【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于永磁同步电机液压系统控制，具体涉及一种压铸机用永磁同步电机液压系统压力与流量控制方法。
技术介绍
1、压铸机是一种在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件的机器，主要由合模机构、压射机构、液压系统和电气控制系统等部分组成。压铸机不仅在有色合金铸造中占主导地位，而且已成为现代工业的一个重要组成部分。
2、近年来，压铸技术取得长足进步，如铸件的薄壁化、轻量化，电动汽车行业一体化压铸技术、铝合金铸造技术等。以往用铸件产量评价一个国家铸造技术发展水平，现在为用技术水平作为衡量一个国家铸造水平的重要依据。
3、将永磁同步电机应用于压铸机液压系统，形成电液伺服系统，是近些年来发展起来的电气液压一体化系统，具有响应速度快、噪音低和节能的优点。压铸工艺流程基本包括：合模、压射、保压、开模等环节。其中，压射是压铸成型工艺中的重要环节，永磁液压系统将高温下融化成液体的金属以高速、高压的方式填充到模具型腔内。
4、压射阶段由于液态金属在复杂型腔内流动，其受到的阻力是变化的，因此很难实现精确的压力控制，可能出现压射无力、或压射慢的现象，甚至影响到生产工艺和产品质量。
技术实现思路
1、本专利技术提供了一种压铸机用永磁同步电机液压系统压力与流量控制方法解决上述提到的技术问题，具体采用如下的技术方案：
2、一种压铸机用永磁同步电机液压系统压力与流量控制方法，通过数字输入信号，实现常规压力控制模式与转速控制模式之间的切
3、包括如下具体步骤：
4、步骤1：在电机伺服驱动器中设置数字端子功能，由上位机发送数字信号，当上位机发送高电平，采用常规的压力控制模式，当上位机发送低电平，采用转速控制模式；
5、步骤2：压铸机进入射压阶段，上位机发送低电平，进入转速模式，此时将压力调节器积分项清零，由上位机发送的流量信号计算转速调节器输入，最大流量对应电机设定的最高转速，转速给定为最高转速百分比，计算式如下：
6、nr＝f×nmax
7、式中，nr为转速给定，f为上位机发送的流量百分比，nmax为设定的电机最高转速。
8、步骤3：压铸机进入保压阶段，上位机发送高电平，进入常规压力控制模式，压力调节器的输出为转速调节器的输入。
9、本专利技术的有益之处还在于所提供的压铸机用永磁同步电机液压系统压力与流量控制方法，相比常规的压铸机用永磁同步电机液压系统控制方法具有以下优点：在压射阶段采用转速控制，满足了压射阶段对速度的要求；通过数字量输入信号，实现常规压力控制器和转速控制器的切换，既提高了压射速度，又不影响其它阶段对压力的要求。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种压铸机用永磁同步电机液压系统压力与流量控制方法，其特征在于，通过数字输入信号，实现常规压力控制模式与转速控制模式之间的切换，在压射阶段将常规压力控制切换为转速控制，以满足压射阶段对速度的要求；
【技术特征摘要】
1.一种压铸机用永磁同步电机液压系统压力与流量控制方法，其特征在于，通过数字输入信号，实现常规压力控...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴茂刚，李庆松，
申请(专利权)人：浙江布科伺服科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。