【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及陶瓷浆料注射，具体为一种陶瓷浆料注射成型设备。
技术介绍
1、注射成型机又名注塑机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，其分为立式、卧式、全电式。其中，立式注塑机相对于卧式注塑机的占地面积小，空间利用率更高。注射成型机在进行注射成型工作时，先加热原料，使其呈熔融状态，然后对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，最后模具冷却，使得产品成型。
2、如公告号为cn205167146u的中国技术专利公开了一种螺旋推进式陶瓷浆料注射成型机，包括机架，机架上设有储浆装置、输浆装置、注浆装置；储浆装置的顶部设有浆料导入口，输浆装置的一端联通储浆装置的底部开口、另一端通过注浆装置侧壁联通注浆装置内腔；注浆装置包括竖直设置且呈圆管状的针筒和圆柱体结构的柱塞，柱塞从针筒的顶端开口塞入其圆柱体状的内腔并在其内上下冲压，针筒的底部设有注射浆料的注射口。
3、根据专利号为cn113696305b所述的一种螺旋推进式特种陶瓷浆料注射成型机，在使用时本质上是将多组机构集成在一起进行注射，并不能提高单个注射组件的加工效率，并且制造成本高。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种陶瓷浆料注射成型设备，解决了上述提出的问题。
2、为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种陶瓷浆料注射成型设备，包括加工台，所述加工台的顶部转动连接有通过电机驱动的旋转台，所述旋转台的上方设置有多组
3、成型模具包括固定在加工台上方的下定模和通过导柱在下定模上方升降设置的上动模，所述上动模的顶部开设有与注射组件底部注射头连通的注射口；
4、所述顶部盖板的一侧固定连接有用于对上动模进行提升的提升组件，所述上动模的顶部开设有导向槽，在旋转台带动上动模旋转到顶部盖板下方时，能够通过导向槽的设置逐步对上动模的上方进行按压，将上动模按压紧贴在下定模的表面进行密封，在使用时，通过旋转台带动多组成型模具依次从注射组件下方转动进行注浆，在注浆完毕后，注浆完毕的成型模具输送到右侧，进行换热，下定模转动到固定位置后，此时复位弹簧膨胀带动连接管道插接入左侧未注射下定模内的贯穿式导热槽内，通过加工台右侧设置的吹风机构将注射完毕后的成型模具内的热气通过贯穿式导热槽经过导热管道输送到未注射成型模具内的贯穿式导热槽内进行预热，当成型模具转动时，通过连接管道侧边弧面的设置，可以将连接管道按压导热管道内，可以在进行散热的同时有效的对热量进行回收利用，结合于本身的旋转式结构便可进行适配使用，可以将模具工作状态保持在一定温度范围内使得注射出的成品质量更好，然后输送到提升组件下方进行脱模后通过输送带将工件输出，脱模时通过升降台带动连杆向下运动，插接入空槽内，此时插接块插接入嵌入槽，然后连杆转动带动插接块从嵌入槽转动进卡接槽内，然后升降台升起，通过插接块将上动模提拉出进行脱模，可以通过单个提升组件依次对多个成型模具进行脱模，然后循环进行使用。
5、作为本专利技术进一步的方案：提升组件包括通过气缸驱动在顶部盖板一侧升降的升降台，所述升降台的底部转动连接有连杆，所述连杆的表面固定连接有插接块，所述上动模的顶部开设有与连杆适配的空槽，所述上动模的顶部开设有与插接块适配的嵌入槽，所述上动模的内腔开设有分别与嵌入槽和空槽连通的卡接槽，所述嵌入槽位于空槽的上半段，所述卡接槽位于空槽的下半段，在使用时，通过升降台带动连杆向下运动，插接入空槽内，此时插接块插接入嵌入槽然后，然后连杆转动带动插接块从嵌入槽转动进卡接槽内，然后升降台升起，通过插接块将上动模提拉出进行脱模，可以通过单个提升组件依次对多个成型模具进行脱模。
6、作为本专利技术进一步的方案：所述升降台的顶部固定连接有驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆通过连接杆与连杆转动连接，通过驱动气缸带动连杆转动对插接块的角度进行调节。
7、作为本专利技术进一步的方案：所述连杆设置有两个，且在升降台的两侧对称分布，两点同时进行提拉，更加稳定。
8、作为本专利技术进一步的方案：所述顶部盖板的底部转动设置有与上动模的顶部抵接的滚轮，通过滚轮的设置，上动模在顶部盖板的下方一直受到按压进行密封，通过转动不会产生摩擦，密封效果更好。
9、作为本专利技术进一步的方案：所述加工台位于旋转台中心的表面固定连接有导热管道，所述下定模的内腔开设有贯穿式导热槽，所述导热管道的内腔通过连接环固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的一端固定连接有在导热管道内腔贯穿的连接管道，在使用时下定模转动到固定位置后，此时复位弹簧膨胀带动连接管道插接入左侧未注射下定模内的贯穿式导热槽内，通过加工台右侧设置的吹风机构将注射完毕后的成型模具内的热气通过贯穿式导热槽经过导热管道输送到未注射成型模具内的贯穿式导热槽内进行预热，当成型模具转动时，通过连接管道侧边弧面的设置，可以将连接管道按压导热管道内，可以在进行散热的同时有效的对热量进行回收利用，结合于本身的旋转式结构便可进行适配使用，可以将模具工作状态保持在一定温度范围内使得注射出的成品质量更好。
10、本专利技术与现有技术相比具备以下有益效果：
11、1、本专利技术，通过旋转式结构的设置，单个注射机构和提升机构便可对多组成型模具进行注射，节省成本的同时可有效的对冷却时间进行利用，在进行冷却成型时，无须停机等待，注射机构可以一直进行工作。
12、2、本专利技术，通过在进行散热的同时有效的对热量进行回收利用，结合于本身的旋转式结构便可进行适配使用，可以将模具工作状态保持在一定温度范围内使得注射出的成品质量更好。
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1.一种陶瓷浆料注射成型设备，包括加工台(1)，所述加工台(1)的顶部转动连接有通过电机驱动的旋转台(2)，其特征在于：所述旋转台(2)的上方设置有多组成型模具，所述加工台(1)的上方固定连接有位于旋转台(2)上方的顶部盖板(3)，所述顶部盖板(3)的一侧固定连接有用于成型模具进行注浆的注射组件(6)；
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷浆料注射成型设备，其特征在于：提升组件包括通过气缸驱动在顶部盖板(3)一侧升降的升降台(7)，所述升降台(7)的底部转动连接有连杆(9)，所述连杆(9)的表面固定连接有插接块(10)，所述上动模(5)的顶部开设有与连杆(9)适配的空槽(12)，所述上动模(5)的顶部开设有与插接块(10)适配的嵌入槽(13)，所述上动模(5)的内腔开设有分别与嵌入槽(13)和空槽(12)连通的卡接槽(14)，所述嵌入槽(13)位于空槽(12)的上半段，所述卡接槽(14)位于空槽(12)的下半段。
3.根据权利要求2所述的一种陶瓷浆料注射成型设备，其特征在于：所述升降台(7)的顶部固定连接有驱动气缸(8)，所述驱动气缸(8)的活塞杆通过连接杆与
4.根据权利要求3所述的一种陶瓷浆料注射成型设备，其特征在于：所述连杆(9)设置有两个，且在升降台(7)的两侧对称分布。
5.根据权利要求1所述的一种陶瓷浆料注射成型设备，其特征在于：所述顶部盖板(3)的底部转动设置有与上动模(5)的顶部抵接的滚轮。
6.根据权利要求1所述的一种陶瓷浆料注射成型设备，其特征在于：所述加工台(1)位于旋转台(2)中心的表面固定连接有导热管道(15)，所述下定模(4)的内腔开设有贯穿式导热槽(19)，所述导热管道(15)的内腔通过连接环(18)固定连接有复位弹簧(17)，所述复位弹簧(17)的一端固定连接有在导热管道(15)内腔贯穿的连接管道(16)。
...【技术特征摘要】
1.一种陶瓷浆料注射成型设备，包括加工台(1)，所述加工台(1)的顶部转动连接有通过电机驱动的旋转台(2)，其特征在于：所述旋转台(2)的上方设置有多组成型模具，所述加工台(1)的上方固定连接有位于旋转台(2)上方的顶部盖板(3)，所述顶部盖板(3)的一侧固定连接有用于成型模具进行注浆的注射组件(6)；
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷浆料注射成型设备，其特征在于：提升组件包括通过气缸驱动在顶部盖板(3)一侧升降的升降台(7)，所述升降台(7)的底部转动连接有连杆(9)，所述连杆(9)的表面固定连接有插接块(10)，所述上动模(5)的顶部开设有与连杆(9)适配的空槽(12)，所述上动模(5)的顶部开设有与插接块(10)适配的嵌入槽(13)，所述上动模(5)的内腔开设有分别与嵌入槽(13)和空槽(12)连通的卡接槽(14)，所述嵌入槽(13)位于空槽(12)的上半段，所述卡接槽(14)位于空槽(12...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹树龙，黄炳峰，张霞，
申请(专利权)人：合肥陶陶新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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