【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及聚氨酯材料，具体涉及一种低气味高性能聚氨酯自结皮泡沫材料及其制造方法和应用。
技术介绍
1、聚氨酯是聚氨基甲酸酯的简称，它是一种高分子材料。聚氨酯是一种新兴的有机高分子材料，被誉为“第五大塑料”，因其卓越的性能而被广泛应用于国民经济众多领域。产品应用领域涉及轻工、化工、电子、纺织、医疗、建筑、建材、汽车、国防、航天、航空等。
2、聚氨酯自结皮泡沫又称整皮模塑泡沫，是一种芯部为泡沫，外部是密实表皮的泡沫塑料制品，从内芯到表皮的密度逐渐增大。聚氨酯自结皮泡沫既有坚韧的表皮层，又有手感柔软的泡沫芯，两者紧密地连成一体，因此用来制造各种用途和规格的复杂制品，如各类座椅的扶手以及汽车方向盘、天窗框、杂物箱盖、机场座椅、浴缸头靠垫等各种吸能减震产品。
3、常规的聚氨酯自结皮泡沫材料都会具有一定的气味，其性能会随着制品密度硬度变化或环境条件变更而变得越来越差，并且还需要结合模温及材料温度才能制备出合格的制品。目前，市面上常见的聚氨酯软质泡沫存在舒适性差、柔软性差、不符合人体光学、弹性不好、抗疲劳性不佳等问题。此外由于通用性较差，生产中需要根据不同的工艺及密度硬度进行配方调整及材料替换，成本比较高，生产效率低，良品率低。
技术实现思路
1、有鉴于此，有必要针对上述的问题，提供一种低气味高性能聚氨酯自结皮泡沫材料及其制造方法和应用。本专利技术的低气味高性能聚氨酯自结皮泡沫材料解决了当所需产品为低密度配方时容易产生暗泡的问题。同时在保证稳定性的基础上，降低了材料气
2、为实现上述目的，本专利技术采取以下的技术方案：
3、第一方面，本专利技术提供一种低气味高性能聚氨酯自结皮泡沫材料，按重量百分比计，包括如下组分：71.7％-88.2％的基础主料，5％-10％的交联剂，0.3％-0.8％的硅油助剂，0.5％-1.5％的催化剂，3％-5％的阴离子表面活性剂，1％-3％的氯化钠和2％到8％的发泡剂。
4、进一步的，所述基础主料为聚醚多元醇330n、1618、4801e、f3135、3600中的一种与聚合物多元醇3628、3630、3928、104中的一种进行混合的混合物。
5、优选的，所述聚醚多元醇与聚合物多元醇的混合质量比为1：1～1：4。
6、进一步的，所述交联剂为混合交联剂，为eg、bdo、dpg、tmp、甘油、dema、山梨糖醇中的任意两种交联剂混合。
7、优选的，所述混合交联剂中，两种交联剂的混合质量比为1：1～1：1.5。
8、进一步的，所述硅油助剂包括有机非硅系化合物、有机硅化合物或聚硅氧烷氧化烯烃嵌段共聚物。
9、优选的，所述有机非硅系化合物包括离型剂和匀泡剂；所述有机硅化合物包括有机硅官能团化合物、含碳官能团有机硅化合物和环状有机硅聚合物。
10、进一步的，所述催化剂为混合催化剂，为胺类催化剂和有机金属催化剂的混合物。
11、优选的，所述混合催化剂中胺类催化剂质量比大于99％，金属催化剂质量比小于1％。
12、优选的，所述胺类催化剂包括脂肪族胺类催化剂、醇类化合物催化剂、芳香族胺类催化剂中的任意两种。
13、优选的，所述有机金属催化剂包括二月桂酸二丁基锡、异辛酸亚锡、异辛酸锌和异辛酸铋。
14、所述阴离子表面活性剂包括肥皂类表面活性剂、硫酸化物表面活性剂和磺酸化物表面活性剂；所述硫酸化物表面活性剂包括十二烷基硫酸钠、十六烷基硫酸钠、十八烷基硫酸钠中的一种；所述磺酸化物表面活性剂包括二辛基琥珀酸磺酸钠和十二烷基苯磺酸钠中的一种。
15、第二方面，本专利技术上述低气味高性能聚氨酯自结皮泡沫材料的制备方法，包括以下步骤：
16、步骤s1：按重量百分比称取基础主料聚醚多元醇和聚合物多元醇并混合；
17、步骤s2：按重量百分比称取交联剂、阴离子表面活性剂和氯化钠，进行混合；
18、步骤s3：按重量百分比称取硅油助剂、催化剂及发泡剂并混合；
19、步骤s4：将基础主料加热到45-55℃，先加入步骤s2中的交联剂、表面活性剂与氯化钠，再加入步骤s3中的硅油助剂、催化剂和发泡剂的混合物，搅拌30-40分钟后，进行脱泡处理后入桶包装；
20、步骤s5：将包装好的原料密封保存。
21、进一步的，步骤s4中采用高速搅拌系统搅拌。
22、进一步的，步骤s4脱泡处理时间为20min。
23、进一步的，步骤s5中密封保存的环境为干燥，温度为25℃。
24、第三方面，本专利技术提供上述低气味高性能聚氨酯自结皮泡沫材料、低气味高性能聚氨酯自结皮泡沫材料的制备方法在座椅、汽车方向盘、天窗框、杂物箱盖、机场座椅、浴缸头靠垫中的应用。
25、本专利技术的有益效果为：
26、(1)本专利技术的低气味高性能聚氨酯自结皮泡沫材料组分中阴离子表面活性剂和氯化钠协同作用，提高了材料在不同条件下的流动性和渗透性，减少了材料在发生化学和物理反应过程中所产出的气体或气泡，使该材料可以通用于所有不同密度硬度的自结皮配方中，并可以在不依赖温度的情况下，制备出良好的制品。
27、(2)本专利技术的低气味高性能聚氨酯自结皮泡沫材料降低了制品气味，提高了材料的物理性能，让材料可以全方位符合人体工学，既有舒适的柔和度又具备一定的抗疲劳效果。
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1.一种低气味高性能聚氨酯自结皮泡沫材料，其特征在于，按重量百分比计，包括如下组分：71.7％-88.2％的基础主料，5％-10％的交联剂，0.3％-0.8％的硅油助剂，0.5％-1.5％的催化剂，3％-5％的阴离子表面活性剂，1％-3％氯化钠和2％到8％的发泡剂。
2.根据权利要求1所述的低气味高性能聚氨酯自结皮泡沫材料，其特征在于，所述基础主料为聚醚多元醇330N、1618、4801E、F3135、3600中的一种与聚合物多元醇3628、3630、3928、104中的一种进行混合的混合物。
3.根据权利要求1所述的低气味高性能聚氨酯自结皮泡沫材料，其特征在于，所述交联剂为混合交联剂，为EG、BDO、DPG、TMP、甘油、DEMA、山梨糖醇中的任意两种交联剂混合。
4.根据权利要求1所述的低气味高性能聚氨酯自结皮泡沫材料，其特征在于，所述硅油助剂包括有机非硅系化合物、有机硅化合物或聚硅氧烷氧化烯烃嵌段共聚物。
5.根据权利要求1所述的低气味高性能聚氨酯自结皮泡沫材料，其特征在于，所述催化剂为混合催化剂，为胺类催化剂和有机金属催化剂
6.根据权利要求1所述的低气味高性能聚氨酯自结皮泡沫材料，其特征在于，所述阴离子表面活性剂包括肥皂类表面活性剂、硫酸化物表面活性剂和磺酸化物表面活性剂；所述硫酸化物表面活性剂包括十二烷基硫酸钠、十六烷基硫酸钠、十八烷基硫酸钠中的一种；所述磺酸化物表面活性剂包括二辛基琥珀酸磺酸钠和十二烷基苯磺酸钠中的一种。
7.权利要求1～6任意一项所述低气味高性能聚氨酯自结皮泡沫材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
8.根据权利要求7所述的低气味高性能聚氨酯自结皮泡沫材料的制备方法，其特征在于，步骤S4脱泡处理时间为20min。
9.根据权利要求7所述的低气味高性能聚氨酯自结皮泡沫材料的制备方法，其特征在于，步骤S5中密封保存的环境为干燥，温度为25℃。
10.权利要求1～6任意一项所述低气味高性能聚氨酯自结皮泡沫材料或权利要求7～9任意一项所述的低气味高性能聚氨酯自结皮泡沫材料的制备方法在座椅、汽车方向盘、天窗框、杂物箱盖、机场座椅、浴缸头靠垫中的应用。
...【技术特征摘要】
1.一种低气味高性能聚氨酯自结皮泡沫材料，其特征在于，按重量百分比计，包括如下组分：71.7％-88.2％的基础主料，5％-10％的交联剂，0.3％-0.8％的硅油助剂，0.5％-1.5％的催化剂，3％-5％的阴离子表面活性剂，1％-3％氯化钠和2％到8％的发泡剂。
2.根据权利要求1所述的低气味高性能聚氨酯自结皮泡沫材料，其特征在于，所述基础主料为聚醚多元醇330n、1618、4801e、f3135、3600中的一种与聚合物多元醇3628、3630、3928、104中的一种进行混合的混合物。
3.根据权利要求1所述的低气味高性能聚氨酯自结皮泡沫材料，其特征在于，所述交联剂为混合交联剂，为eg、bdo、dpg、tmp、甘油、dema、山梨糖醇中的任意两种交联剂混合。
4.根据权利要求1所述的低气味高性能聚氨酯自结皮泡沫材料，其特征在于，所述硅油助剂包括有机非硅系化合物、有机硅化合物或聚硅氧烷氧化烯烃嵌段共聚物。
5.根据权利要求1所述的低气味高性能聚氨酯自结皮泡沫材料，其特征在于，所述催化剂为混合催化...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐小虎，
申请(专利权)人：飞虎厦门新材料科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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