【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及连接传递模，特别涉及一种连接传递模加工用侧向成型脱料结构。
技术介绍
1、多工位传递模一般是指在专用的多任务位冲床上使用的，由多个有一定工艺联系的工程模按工艺顺序安装，由机械手传件的--类模具。每个工位都是一个完整的工程模，完成特定的工艺，每个工程模(一般称为子模)有一定的联系，最重要的，每个子模都独立可调节，而且调节一般不受前后子模的限制，由机械手传件。连续传递模加工产品形状越来越复杂，外形也大。此类似产品一般采用机械手传递模具生产，而目前的连续传递模生产产品时，由于缺少辅助脱料结构，容易出现侧向成型脱料难得问题。
2、经检索，如现有中国专利公开号：cn206868925u的连续机械手传递复合模，其包括上下对应设置的上模组件和下模组件,上模组件包括上盖板、上模座、上垫板﹑凸模固定板、止挡板和脱料板,凸模固定板的型腔内通过螺栓连接下料冲头和切断冲头。下模组件包括凹模固定板、下垫板、下背板、下模座、下垫脚、下托板和下盖板。
3、所引证的专利文献也存在同样的问题，连续传递模加工产品形状越来越复杂，外形也大。此类似产品一般采用机械手传递模具生产，而目前的连续传递模生产产品时，由于缺少辅助脱料结构，容易出现侧向成型脱料难得问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于针对现有技术的不足，提供一种连接传递模加工用侧向成型脱料结构,该连接传递模加工用侧向成型脱料结构可以很好地解决上述问题。
2、为达到上述要求本专利技术解决其技术问题所采用的技术
3、提供一种连接传递模加工用侧向成型脱料结构，包括安装在传递模工位上的模座，所述模座的上方具有一个能够活动的滑块部件，所述模座的顶部具有一个供滑块部件滑动的滑动坡部，所述滑动坡部的顶面和滑块部件的底面互为平行；
4、在所述滑块部件中贯穿插接有滚轴，所述滑块部件的上方设置有一个能够下压施力于滚轴上以使滚轴携带滑块部件沿滑动坡部的坡面滑动方向移动的驱动部件；
5、所述驱动部件下压施力于滚轴上时，所述驱动部件的施力下压端部与滚轴的周侧外壁滚动摩擦接触，所述滑动部件沿滑动坡部的坡面滑动时通过吻合滑动部件与模座接触。
6、优选的，所述驱动部件包括驱动块，所述驱动块呈矩形立式条状结构。
7、优选的，所述驱动块的施力下压端部包括第一滚动接触部、第二滚动接触部以及施力驱动接触部。
8、优选的，所述施力驱动接触部位于第一滚动接触部和第二滚动接触部之间；
9、并且所述施力驱动接触部和滚轴的周侧外壁为面接触。
10、优选的，所述滑动坡部为倾斜坡面，所述施力驱动接触部朝向滑动坡部的一侧。
11、优选的，所述吻合滑动部件包括耐磨板，所述耐磨板安装在滑动坡部的顶面的倾斜坡面上。
12、优选的，所述滑块部件的顶部且位于滚轴的一侧开设有供驱动块下降滑动的驱动凹腔。
13、优选的，所述滚轴靠近驱动块的一侧外壁外凸延伸至驱动凹腔中以此供驱动块下压驱动。
14、优选的，所述驱动块下压驱动滚轴时，所述滑块部件携带驱动块沿滑动坡部的坡面方向位移。
15、优选的，所述耐磨板与滑块部件的底面滑动摩擦接触；
16、并且所述耐磨板的长度尺寸小于滑块部件的底部长度尺寸，所述滑块部件底部的端角部凸出于耐磨板的端部。
17、本专利技术的有益效果在于：倾斜坡面的设计有助于滑块部件在模座上进行倾斜滑动，从而有助于对侧向成型的产品进行脱料，提高其脱料的效率，减少脱料过程中出现的卡料问题；当驱动块下降时，驱动块的第一滚动接触部首先与滚轴的周侧外壁接触，并且与滚轴滚动摩擦接触，随着驱动块的下降，使得驱动块的施力驱动接触部与滚轴的周侧外壁接触并且施力推动滚轴位移，从而驱动滑块部件发生位移，当驱动块继续下降时，驱动块的第二滚动接触部接触到滚轴的周侧外壁，再次发生与滚轴滚动摩擦接触，从而完成对滚轴的下压，实现滑块部件的位移，此外下压端部包括第一滚动接触部、第二滚动接触部以及施力驱动接触部分别与滚轴的接触，能够辅助滚轴的位移和滚动，从而提高滑块部件的位移效率，防止滑块部件卡顿。
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1.一种连接传递模加工用侧向成型脱料结构，其特征在于，包括安装在传递模工位上的模座(1)，所述模座(1)的上方具有一个能够活动的滑块部件(2)，所述模座(1)的顶部具有一个供滑块部件(2)滑动的滑动坡部(11)，所述滑动坡部(11)的顶面和滑块部件(2)的底面互为平行；
2.根据权利要求1所述的一种连接传递模加工用侧向成型脱料结构，其特征在于：所述驱动部件包括驱动块(3)，所述驱动块(3)呈矩形立式条状结构。
3.根据权利要求2所述的一种连接传递模加工用侧向成型脱料结构，其特征在于：所述驱动块(3)的施力下压端部包括第一滚动接触部(8)、第二滚动接触部(9)以及施力驱动接触部(10)。
4.根据权利要求3所述的一种连接传递模加工用侧向成型脱料结构，其特征在于：所述施力驱动接触部(10)位于第一滚动接触部(8)和第二滚动接触部(9)之间；
5.根据权利要求4所述的一种连接传递模加工用侧向成型脱料结构，其特征在于：所述滑动坡部(11)为倾斜坡面，所述施力驱动接触部(10)朝向滑动坡部(11)的一侧。
6.根据权利要求5所述的
7.根据权利要求6所述的一种连接传递模加工用侧向成型脱料结构，其特征在于：所述滑块部件(2)的顶部且位于滚轴(4)的一侧开设有供驱动块(3)下降滑动的驱动凹腔(6)。
8.根据权利要求7所述的一种连接传递模加工用侧向成型脱料结构，其特征在于：所述滚轴(4)靠近驱动块(3)的一侧外壁外凸延伸至驱动凹腔(6)中以此供驱动块(3)下压驱动。
9.根据权利要求8所述的一种连接传递模加工用侧向成型脱料结构，其特征在于：所述驱动块(3)下压驱动滚轴(4)时，所述滑块部件(2)携带驱动块(3)沿滑动坡部(11)的坡面方向位移。
10.根据权利要求9所述的一种连接传递模加工用侧向成型脱料结构，其特征在于：所述耐磨板(5)与滑块部件(2)的底面滑动摩擦接触；
...【技术特征摘要】
1.一种连接传递模加工用侧向成型脱料结构，其特征在于，包括安装在传递模工位上的模座(1)，所述模座(1)的上方具有一个能够活动的滑块部件(2)，所述模座(1)的顶部具有一个供滑块部件(2)滑动的滑动坡部(11)，所述滑动坡部(11)的顶面和滑块部件(2)的底面互为平行；
2.根据权利要求1所述的一种连接传递模加工用侧向成型脱料结构，其特征在于：所述驱动部件包括驱动块(3)，所述驱动块(3)呈矩形立式条状结构。
3.根据权利要求2所述的一种连接传递模加工用侧向成型脱料结构，其特征在于：所述驱动块(3)的施力下压端部包括第一滚动接触部(8)、第二滚动接触部(9)以及施力驱动接触部(10)。
4.根据权利要求3所述的一种连接传递模加工用侧向成型脱料结构，其特征在于：所述施力驱动接触部(10)位于第一滚动接触部(8)和第二滚动接触部(9)之间；
5.根据权利要求4所述的一种连接传递模加工用侧向成型脱料结构，其特征在于：所述滑动坡部(11)为倾斜坡面，所述施力驱动接触...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢茂春，李愉愉，吴委鸿，代子春，
申请(专利权)人：深圳数码模汽车技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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