【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及塑料挤出造粒机，具体为一种具有加热均匀度高的塑料挤出造粒机。
技术介绍
1、塑料挤出造粒是塑料机械加工的一种工艺，在塑料造粒的过程要根据机器的性能和实践摸索，掌握技巧，才能不断提高塑料制品的质量和工艺，螺杆由套装在芯轴上的各种形式的螺块组合而成，筒体内的内衬套根据螺块的不同可以调整，从而根据物料品种等工艺要求灵活组合出理想的螺纹元件结构形式，实现物料的输送、塑化、细化、剪切、排气、建压以及挤出等各种工艺过程，而随着现代社会的发展，对于塑料挤出造粒机的要求也越来越高，但现有的塑料挤出造粒机，却有着一些不足之处，就比如：
2、现有的塑料挤出造粒机可以提高塑料颗粒的生产效率，通过搅碎仓的设置，能够对原材料进行粉碎，使得后面的加热熔融和成型更加均匀和快速，整个专利技术结构简单，操作方便，能够对塑料颗粒进行高效率、高质量的生产，实用性高，但在实际使用时，由于各环节分开进行从而导致整台设备并不协调，可能在生产塑料颗粒时会产生忽大忽小的情况，且在为颗粒材料受热时，也不能够使其受热均匀。
3、所以我们提出了一种具有加热均匀度高的塑料挤出造粒机，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种具有加热均匀度高的塑料挤出造粒机，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上的塑料挤出造粒机在运作时不协调从而使颗粒大小难以标准化和颗粒材料在受热时不均匀问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种具有加热均匀度高的塑料挤出造
3、第一齿轮轴与第三齿轮组进行啮合，且第三齿轮组与第四履带进行啮合，且第四履带与第四齿轮组啮合，并且第三齿轮组通过第一连接轴与第五齿轮组进行连接，且第四齿轮组通过第一连接轴与第六齿轮组进行啮合，且第五齿轮组与第一齿轮环进行啮合，并且第六齿轮组与第二齿轮环进行啮合，且第一齿轮环与第一挤压管进行连接，并且第一挤压管通过旋转轴与第一送料管进行连接，且第二齿轮环与第二挤压管进行连接，并且第二挤压管通过旋转轴与第二送料管进行连接，且第一挤压管与第二挤压管和加热器进行旋转连接；
4、第一齿轮轴通过第二履带与第二齿轮轴进行连接，且第二齿轮轴与第三履带进行啮合，并且第三履带与第二齿轮组进行连接，并且第二齿轮轴与第一搅拌杆进行连接，且第二齿轮组与第二搅拌杆进行连接，并且第一搅拌杆和第二搅拌杆穿过搅拌仓；且第二齿轮轴与第七齿轮组进行啮合，并且第七齿轮组与第二连接轴进行连接，且第二连接轴与第八齿轮组进行连接，且第八齿轮组与连接柱进行连接，且连接柱通过固定柱与闸刀进行连接。
5、由于设置了第一齿轮轴和第二齿轮轴等设备，使电机在启动时，第一齿轮轴可以通过第二履带动第二齿轮轴，使得第一齿轮轴和第二齿轮轴可以同时带动其他齿轮和履带部件进行旋转，从而使搅拌、送料、挤压、受热、出粒的过程可以同时进行，且使得各个过程的时间被很好的掌控，从而使塑料颗粒在人为设定的操控下变得标准化，且在使用过程中，该设备也更加的节能。
6、作为本专利技术的优选技术方案，装置主体底部设有操作台，且装置主体顶部与集成控制板进行连接。
7、采用上述技术方案能够使该设备在运行时，使用者可通过集成控制板来操控该设备，增加了该设备的操作性。
8、作为本专利技术的优选技术方案，装置主体内部设有一块隔板，且搅拌仓与隔板进行连接，并且隔板顶部设有蓄电池，且第二连接轴通过固定轴与装置主体顶部进行连接。
9、采用上述技术方案能够使该设备在没有电源的情况下，也能进行工作，且通过固定轴的设置，可以使第二连接轴在旋转时可以更加稳定，增加了该设备的稳定性。
10、作为本专利技术的优选技术方案，装置主体左侧设有底座，且电机通过国底座与装置主体进行连接。
11、作为本专利技术的优选技术方案，第一挤压管右侧设有第一模具滤口，且第二挤压管右侧设有第二模具滤口。
12、采用上述技术方案能够通过第一模具滤口和第二模具滤口将材料挤压成型，从而避免了颗粒材料堆积过多而使该设备产生故障。
13、作为本专利技术的优选技术方案，第一模具滤口和第二模具滤口的右侧设有出口架，且出口架与第一挤压管和第二挤压管贴合，并且出口架穿过装置主体。
14、采用上述技术方案能够使颗粒从第一模具滤口和第二模具滤口在被闸刀切割过后，可通过出口架落下，从而避免了塑料颗粒随意洒落的情况，增加了该设备的实用性。
15、作为本专利技术的优选技术方案，搅拌仓底部设有两根管道，分别与第一送料管和第二送料管进行连接，并且搅拌仓底部具有一定的倾斜度。
16、采用上述技术方案能够使搅拌仓在搅拌后材料时，材料会通过搅拌仓的倾斜度流入两个管道内，从而将材料装填至第一送料管和第二送料管内部。
17、作为本专利技术的优选技术方案，搅拌仓顶部设有一个进料口，且进料口穿过装置主体，并且进料口顶部设有一个螺纹盖。
18、采用上述技术方案能够使使用者再向搅拌仓内添加材料时，可通过进料口来添加材料。
19、作为本专利技术的优选技术方案，装置主体前侧设有闭合门，且闭合门通过铰链与装置主体进行连接。
20、采用上述技术方案能够使使用者在更换电池时，可通过打开闭合门来进行操作，增加了该设备的实用性。
21、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
22、1.由于设置了第一齿轮轴和第二齿轮轴等设备，使电机在启动时，第一齿轮轴可以通过第二履带动第二齿轮轴，使得第一齿轮轴和第二齿轮轴可以同时带动其他齿轮和履带部件进行旋转，从而使搅拌、送料、挤压、受热、出粒的过程可以同时进行，且使得各个过程的时间被很好的掌控，从而使塑料颗粒在人为设定的操控下变得标准化，且在使用过程中，该设备也更加的节能；
23、2.通过设置了蓄电池等设备，使该设备在没有电源的情况下，也能进行工作，且通过第一模具滤口和第二模具滤口的设置，可以使螺纹钻再将材料挤进第一挤压管和第二挤压管后，可通过第一模具滤口和第二模具滤口将材料挤压成型。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种具有加热均匀度高的塑料挤出造粒机，包括装置主体(1)、电机(3)和第一齿轮轴(5)，其特征在于，所述装置主体(1)内部左侧设有电机(3)，且电机(3)与第一齿轮轴(5)进行连接，并且第一齿轮轴(5)与第一履带(7)啮合，且第一履带(7)与第一齿轮组(6)啮合，并且第一齿轮轴(5)与第一送料管(24)进行连接，且第一送料管(24)内部设有螺纹杆(25)，且螺纹杆(25)右侧设有螺纹钻(26)，并且第一齿轮组(6)与第二送料管(31)进行连接，且第二送料管(31)内部设有螺纹杆(25)和螺纹钻(26)；
2.根据权利要求1所述的具有加热均匀度高的塑料挤出造粒机，其特征在于，所述装置主体(1)底部设有操作台(2)，且装置主体(1)顶部与集成控制板(42)进行连接。
3.根据权利要求1所述的具有加热均匀度高的塑料挤出造粒机，其特征在于，所述装置主体(1)内部设有一块隔板，且搅拌仓(36)与隔板进行连接，并且隔板顶部设有蓄电池(40)，且第二连接轴(19)通过固定轴与装置主体(1)顶部进行连接。
4.根据权利要求1所述的具有加热均匀度高的塑料挤出
5.根据权利要求1所述的具有加热均匀度高的塑料挤出造粒机，其特征在于，所述第一挤压管(27)右侧设有第一模具滤口(29)，且第二挤压管(34)右侧设有第二模具滤口(35)。
6.根据权利要求5所述的具有加热均匀度高的塑料挤出造粒机，其特征在于，所述第一模具滤口(29)和第二模具滤口(35)的右侧设有出口架(30)，且出口架(30)与第一挤压管(27)和第二挤压管(34)贴合，并且出口架(30)穿过装置主体(1)。
7.根据权利要求1所述的具有加热均匀度高的塑料挤出造粒机，其特征在于，所述搅拌仓(36)底部设有两根管道，分别与第一送料管(24)和第二送料管(31)进行连接，并且搅拌仓(36)底部具有一定的倾斜度。
8.根据权利要求1所述的具有加热均匀度高的塑料挤出造粒机，其特征在于，所述搅拌仓(36)顶部设有一个进料口(39)，且进料口(39)穿过装置主体(1)，并且进料口(39)顶部设有一个螺纹盖。
9.根据权利要求1所述的具有加热均匀度高的塑料挤出造粒机，其特征在于，所述装置主体(1)前侧设有闭合门(41)，且闭合门(41)通过铰链与装置主体(1)进行连接。
...【技术特征摘要】
1.一种具有加热均匀度高的塑料挤出造粒机，包括装置主体(1)、电机(3)和第一齿轮轴(5)，其特征在于，所述装置主体(1)内部左侧设有电机(3)，且电机(3)与第一齿轮轴(5)进行连接，并且第一齿轮轴(5)与第一履带(7)啮合，且第一履带(7)与第一齿轮组(6)啮合，并且第一齿轮轴(5)与第一送料管(24)进行连接，且第一送料管(24)内部设有螺纹杆(25)，且螺纹杆(25)右侧设有螺纹钻(26)，并且第一齿轮组(6)与第二送料管(31)进行连接，且第二送料管(31)内部设有螺纹杆(25)和螺纹钻(26)；
2.根据权利要求1所述的具有加热均匀度高的塑料挤出造粒机，其特征在于，所述装置主体(1)底部设有操作台(2)，且装置主体(1)顶部与集成控制板(42)进行连接。
3.根据权利要求1所述的具有加热均匀度高的塑料挤出造粒机，其特征在于，所述装置主体(1)内部设有一块隔板，且搅拌仓(36)与隔板进行连接，并且隔板顶部设有蓄电池(40)，且第二连接轴(19)通过固定轴与装置主体(1)顶部进行连接。
4.根据权利要求1所述的具有加热均匀度高的塑料挤出造粒机，其特征在于，所述装置主体(1)左侧设有底座(4)，且电机(3)通过国底...
【专利技术属性】
技术研发人员：张明强，毛旭，张佳伟，徐菊英，何晗，
申请(专利权)人：襄阳市佳宏达塑业有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。