【技术实现步骤摘要】
本技术涉及注塑机领域,特别涉及一种薄壁件注塑成型脱模装置。
技术介绍
1、通过注塑机生产塑料薄壁工件时，成型后的工件与模具较为贴合，且自身结构质地较脆，模具分模后产品会留存在一侧模具上，不易取下，通过一般的脱模结构取下产品时，容易对产品造成损坏。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种薄壁件注塑成型脱模装置，解决了该领域内的现在的痛点。
2、本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
3、一种薄壁件注塑成型脱模装置，包括固定板和安装板，所述固定板和所述安装板均固定安装于机架上，所述固定板和安装板之间固定连接有导杆，注塑模具和合模模具均滑动安装于所述导杆上，所述注塑模具和所述合模模具之间设置有成型腔，所述合模模具中滑动安装有推板，所述推板与所述成型腔相连，所述安装板中心固定安装有注塑顶管，所述注塑顶管贯穿滑动安装于所述注塑模具中，所述注塑顶管中心设置有注塑通道，所述注塑通道连通所述成型腔与所述安装板另一侧。
4、优选地，所述导杆上固定安装有隔板，所述隔板设置于所述注塑模具和所述合模模具之间，所述与所述成型腔外侧边缘相接。
5、综上所述，本技术对比于现有技术的有益效果为：两半模具均活动安装于导杆上，能够分别控制移动，在产品成型后，合模模具先移动分离，将产品留在注塑模具上，之后注塑模具移动，通过固定的隔板和注塑顶管将产品顶住，从多点位发力，完成产品脱模，避免产品损坏。
【技术保护点】
1.一种薄壁件注塑成型脱模装置，其特征在于：包括固定板(13)和安装板(14)，所述固定板(13)和所述安装板(14)均固定安装于机架上，所述固定板(13)和安装板(14)之间固定连接有导杆(15)，注塑模具(10)和合模模具(11)均滑动安装于所述导杆(15)上，所述注塑模具(10)和所述合模模具(11)之间设置有成型腔(12)，所述合模模具(11)中滑动安装有推板(19)，所述推板(19)与所述成型腔(12)相连，所述安装板(14)中心固定安装有注塑顶管(17)，所述注塑顶管(17)贯穿滑动安装于所述注塑模具(10)中，所述注塑顶管(17)中心设置有注塑通道(18)，所述注塑通道(18)连通所述成型腔(12)与所述安装板(14)另一侧。
2.根据权利要求1所述的一种薄壁件注塑成型脱模装置，其特征在于：所述导杆(15)上固定安装有隔板(16)，所述隔板(16)设置于所述注塑模具(10)和所述合模模具(11)之间，所述与所述成型腔(12)外侧边缘相接。
【技术特征摘要】
1.一种薄壁件注塑成型脱模装置，其特征在于：包括固定板(13)和安装板(14)，所述固定板(13)和所述安装板(14)均固定安装于机架上，所述固定板(13)和安装板(14)之间固定连接有导杆(15)，注塑模具(10)和合模模具(11)均滑动安装于所述导杆(15)上，所述注塑模具(10)和所述合模模具(11)之间设置有成型腔(12)，所述合模模具(11)中滑动安装有推板(19)，所述推板(19)与所述成型腔(12)相连，所述安装板(14...
【专利技术属性】
技术研发人员：何育才，李波涛，张攀峰，
申请(专利权)人：浙江金鹰塑料机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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