【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及工业制冷机组、各类中央空调领域，尤其涉及一种工业制冷机组清洗技术。
技术介绍
1、随着节能技术的发展，工业机房、办公和住宅越来越多的采用集中空调系统，在空调常年运行过程中极易因水质管理、停机保护工作以及运行期间药剂投加不到位，造成系统腐蚀结垢，严重影响制冷能力，对于大型中央制冷机组影响尤为显著，运行能耗大为增加，必须进行化学清洗工作。工业制冷机组腐蚀产物以水合氧化铁、铜氧化钨为主并混合钙盐、镁盐和少量硅垢组成。工业制冷机组材质复杂（碳钢、黄铜、不锈钢、铝等材质），其中换热器多为薄壁铜管，在清洗过程中容易发生高价铁点蚀，清洗难度较高，对于运行多年机组更是容易发生泄露事故。如何保证清洗安全、清洗后形成良好的钝化膜，提高系统防锈蚀能力和经济性，是工业制冷机组化学清洗的技术难点和发展方向。
2、太钢30万机组集中空冷系统运行十年以上，换热效率严重降低，造成环保温度偏高，控制系统频繁出现超温报警，急需研发相应清洗技术，低成本高效解决此问题。
3、本专利技术采用在线清洗技术，在不影响系统运行情况下，有效清洗管理系统水垢、铁铜垢，提高换热效率，灵活控制环境温度，提升机组本质化安全水平。
技术实现思路
1、本专利技术的目的就是针对上述问题，提供一种工业制冷机组清洗技术。
2、本专利技术的目的是这样实现的：工业制冷机组清洗的药剂配方为：清洗剂配方：氨基磺酸3-8%、抗坏血酸1.5-2%、缓蚀剂0.2-0.5%、消泡剂0.02-0.1%、渗透剂0.2-
3、工业制冷机组清洗步骤为：步骤一：清洗前准备试片，并做好称重记录，试片放置膨胀水箱内；步骤二：先进行水冲洗，至排水清澈后进入酸洗环节；步骤三：先投加缓蚀剂0.2-0.5%，循环30分钟后，投加抗坏血酸1.5-2%和渗透剂0.2-0.5%循环30分钟，再投加氨基缓蚀3-8%，投加完毕后，循环30分钟，进行分析酸度，当酸度低于2%时，补加氨基磺酸的量至5-8%，待酸浓度持续在2%-3%稳定1小时后，即清洗结束，清洗过程中对清洗液fe2+、fe3+进行分析，若三价铁超过200mg/l补加还原剂1000-2000毫克/升，过程中若存在泡沫，投加消泡剂0.02-0.1%；步骤四：清洗结束后用漂洗剂的柠檬酸0.2-0.5%进行补液，并从各排空口排放清洗废液，并冲洗至排水中性，排放过程中注意中央空调循环水箱液位，放置液位过低于200-500毫米，造成系统停运；步骤五：置换排水清澈后，投加氨水，ph控制在9-9.5，停止排放循环30分钟，投加铜试剂0.5-2%，控制温度为30-60度，循环4-6小时，预膜结束；步骤六：用除盐水进行置换，直至排水清澈，ph中性结束，正常投加漂洗剂的缓蚀剂0.2-0.5%，进行运行。
4、步骤一中的试片为碳钢、黄铜、不锈钢和铝，腐蚀率控制要求：碳钢≤3.0g/㎡·h，紫铜、不锈钢、铝的含量均≤1.0g/㎡·h。
5、本专利技术的有益效果是：该项目的实施，对节能减排有重要意义，实现低碳、节能、高效生产。同时也降低了检修维护的费用和职工的检修劳动强度。取得经济效益的同时也取得社会效益，实现了经济效益和社会效益的双赢。年产生经济效益600余万元。
6、实施方式
7、工业制冷机组清洗的药剂配方为：清洗剂配方：氨基磺酸3-8%、抗坏血酸1.5-2%、缓蚀剂0.2-0.5%、消泡剂0.02-0.1%、渗透剂0.2-0.5%；漂洗剂配方：柠檬酸0.2-0.5%；缓蚀剂0.2-0.5%；钝化剂配方：铜试剂0.5-2%，氨水调ph至9-9.5。（此处的百分百比是质量百分比，清洗剂总质量百分比，其余是水）。
8、工业制冷机组清洗步骤为：步骤一：清洗前需要准备黄铜和碳钢试片，并做好称重记录，碳钢试片放置膨胀水箱内，腐蚀率控制要求：碳钢≤3.0g/㎡·h，紫铜、不锈钢、铝≤1.0g/㎡·h；工业清洗需要用相同材质金属试片判断清洗腐蚀率，实际操作是将试片固定在清洗箱体内部，腐蚀率紫铜、不锈钢、铝的含量均≤1.0g/㎡·h。
9、步骤二：先进行水冲洗，至排水清澈后进入酸洗环节。
10、步骤三：先投加酸洗缓蚀剂就是缓蚀剂使用的是硫脲，投加量0.2-0.5%，循环30分钟后，投加抗坏血酸1.5%-2%，（此处的百分比是按照清洗液质量计算的百分比）和渗透剂0.2%-0.5%循环30分钟，再投加缓蚀剂0.2-0.5%，投加完毕后，循环30分钟，进行分析酸度，当酸度低于2%时，补加氨基磺酸至5-8%，待酸浓度持续2%-3%，稳定1小时后，即清洗结束，清洗过程中对清洗液fe2+、fe3+进行分析，若总铁量过高（国标清洗规范里对铁含量有规定，不超过300毫克/升，实际操作不建议超过200毫克/升，总铁含量超过5000毫克/升需要进行置换到2000毫克/升以下），三价铁超过200mg/l补加还原剂1000-2000毫克/升，过程中若存在泡沫，投加消泡剂0.02%-0.1%。
11、步骤四：清洗结束后用漂洗剂柠檬酸进行补液，并从各排空口排放清洗废液，并冲洗至排水中性，排放过程中注意中央空调循环水箱液位，放置液位过低（每个清洗水箱都有液位控制要求，低于控制线系统会保护停机，通常液位高度200-500毫米）造成系统停运。
12、步骤五：置换排水清澈后，投加氨水，ph控制在9-9.5，停止排放循环30分钟，投加铜试剂0.5-2%，控制温度30-60度，循环4-6小时，预膜结束.
13、步骤六：用除盐水进行置换，直至排水清澈，ph中性结束，正常投加缓蚀剂0.2-0.5%，进行运行。
14、检修期间对工业制冷机组换热器及管路采样分析，确定结垢成分铁氧化物51%、铜氧化物3.5%、硅垢1%，其余位钙镁水垢。经实验确定清洗剂配方，采用氨基磺酸为清洗剂、硫脲为缓蚀剂、采用抗坏血酸为还原剂、十二烷基苯磺酸钠为表面活性剂，复配少量op-10渗透剂和消泡剂作为清洗促进剂，铜试剂为预膜剂。经实验室模拟和现场实际测试，氨基磺酸浓度5%，硫脲浓度0.3%，十二烷基苯磺酸钠0.1%，抗坏血酸1.5%，渗透剂0.2%可满足不同情况下的清洗效果。
15、能源部30万机组中央空调系统检修期间对工业制冷机组换热器及管路采样分析，确定结垢成分铁氧化物51%、铜氧化物3.5%、硅垢1%，其余位钙镁水垢。经实验确定清洗剂配方，采用氨基磺酸为清洗剂、硫脲为缓蚀剂、采用抗坏血酸为还原剂、十二烷基苯磺酸钠为表面活性剂，复配少量op-10渗透剂和消泡剂作为清洗促进剂，铜试剂为预膜剂。经实验室模拟和现场实际测试，氨基磺酸浓度5%，硫脲浓度0.3%，十二烷基苯磺酸钠0.1%，抗坏血酸1.5%，渗透剂0.2%可满足不同情况下的清洗效果。
16、技术构思：根据系统材质及参数，结合实验数据确定配方及投加量。
17、
18、药剂配本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.工业制冷机组清洗技术，其特征在于：工业制冷机组清洗的药剂配方为：清洗剂配方：氨基磺酸3-8%、抗坏血酸1.5-2%、缓蚀剂0.2-0.5%、消泡剂0.02-0.1%、渗透剂0.2-0.5%，漂洗剂配方：柠檬酸0.2-0.5%、缓蚀剂0.2-0.5%，钝化剂配方：铜试剂0.5-2%，氨水调pH至9-9.5。
2.工业制冷机组清洗技术，其特征在于：工业制冷机组清洗步骤为：步骤一：清洗前准备试片，并做好称重记录，试片放置膨胀水箱内；
3.根据权利要求2所述的工业制冷机组清洗技术，其特征在于：步骤一中的试片为碳钢、黄铜、不锈钢和铝，腐蚀率控制要求：碳钢≤3.0g/㎡·h，紫铜、不锈钢、铝的含量均≤1.0g/㎡·h。
【技术特征摘要】
1.工业制冷机组清洗技术，其特征在于：工业制冷机组清洗的药剂配方为：清洗剂配方：氨基磺酸3-8%、抗坏血酸1.5-2%、缓蚀剂0.2-0.5%、消泡剂0.02-0.1%、渗透剂0.2-0.5%，漂洗剂配方：柠檬酸0.2-0.5%、缓蚀剂0.2-0.5%，钝化剂配方：铜试剂0.5-2%，氨水调ph至9-9.5。
【专利技术属性】
技术研发人员：韩兴国，赵艳芳，王瑞红，
申请(专利权)人：山西太钢不锈钢股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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