一种花盘下料机构制造技术

本申请涉及锂电池钢壳生产技术领域，且公开了一种花盘下料机构，包括机架侧板和下料轨道，所述机架侧板位于下料轨道的侧壁下端固定连接，所述机架侧板的一侧设置有花盘，且花盘位于下料轨道的出料端一侧设置，所述花盘的侧壁开设有多个弧形槽，所述花盘的前侧设置有盖板，且盖板的侧壁与机架侧板的侧壁固定连接，所述盖板的侧壁固定插接有脱离销钉，且脱离销钉位于花盘的出料端一侧设置，所述机架侧板与花盘共同连接有驱动机构。本申请通过花盘旋转送料，简单高效，且可以利于带水钢壳顺利脱离花盘，出料顺畅，同时，可以防止钢壳提前掉落，提高钢壳送料的稳定性，利于钢壳顺利过度至下侧的轨道上。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及锂电池钢壳生产，尤其涉及一种花盘下料机构。

技术介绍

1、钢壳是锂电池的重要配件，在进行生产时，需要使用排列机，对钢壳进行排列配装，而花盘下料机构就是排列机中的重要的组件之一，其主要用于将上级排列的钢壳转移至翻转机构中。

2、目前，花盘是一个盘状结构，其侧壁开设多个接收槽，上侧轨道的钢壳滑落至接收槽中，通过花盘转动，将钢壳旋转带动至下侧的翻转机构处，但是，为了提高花盘接收钢壳时的稳定性，接收槽设计的会与钢壳直径相匹配，而钢壳在前道工序中，表面会残留水液，在水液粘滞阻力作用下，导致钢壳在转动至下侧时，可能存在钢壳无法正常落下的现象，影响花盘下料的顺畅性，因此，提出一种花盘下料机构。

技术实现思路

1、本申请的目的是为了解决现有技术中为了提高花盘接收钢壳时的稳定性，接收槽设计的会与钢壳直径相匹配，而钢壳在前道工序中，表面会残留水液，在水液粘滞阻力作用下，导致钢壳在转动至下侧时，可能存在钢壳无法正常落下的现象，影响花盘下料的顺畅性的问题，而提出的一种花盘下料机构。

2、为了实现上述目的，本申请采用了如下技术方案：

3、一种花盘下料机构，包括机架侧板和下料轨道，所述机架侧板位于下料轨道的侧壁下端固定连接，所述机架侧板的一侧设置有花盘，且花盘位于下料轨道的出料端一侧设置，所述花盘的侧壁开设有多个弧形槽，所述花盘的前侧设置有盖板，且盖板的侧壁与机架侧板的侧壁固定连接，所述盖板的侧壁固定插接有脱离销钉，且脱离销钉位于花盘的出料端一侧设置，所述机架侧板与花盘共同连接有驱动机构。

4、优选的，所述驱动机构包括固定设置于机架侧板侧壁的减速电机，所述机架侧板的侧壁转动连接有转轴，且转轴的轴端贯穿花盘的侧壁设置，所述减速电机与转轴传动连接。

5、优选的，所述机架侧板与盖板的侧壁之间固定设置于钢壳托料，且钢壳托料的侧壁为弧形设置，所述钢壳托料位于花盘的一侧设置。

6、优选的，相邻两个所述弧形槽之间均设置有挡位杆，且各个挡位杆均位于花盘的侧壁固定设置。

7、优选的，所述下料轨道的出料端位于花盘左侧上方设置，且下料轨道的出料端低于花盘顶部的高度设置。

8、与现有技术相比，本申请提供了一种花盘下料机构，具备以下有益效果：

9、1、该花盘下料机构，通过设有的机架侧板、下料轨道、花盘、弧形槽的相互配合，钢壳在通过下料轨道落在花盘的弧形槽内后，通过花盘的旋转，可以将钢壳由上侧带动至下侧进行出料，而通过设置的盖板和脱离销钉，可以利于钢壳脱离弧形槽，确保钢壳的出料顺畅。

10、2、该花盘下料机构，通过设有的驱动机构，可以驱动花盘转动，而通过设置的钢壳托料，可以承托阻挡花盘上的钢壳，避免钢壳提前掉落。

11、该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本申请通过花盘旋转送料，简单高效，且可以利于带水钢壳顺利脱离花盘，出料顺畅，同时，可以防止钢壳提前掉落，提高钢壳送料的稳定性，利于钢壳顺利过度至下侧的轨道上。

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【技术保护点】

1.一种花盘下料机构，包括机架侧板（1）和下料轨道（2），其特征在于，所述机架侧板（1）位于下料轨道（2）的侧壁下端固定连接，所述机架侧板（1）的一侧设置有花盘（3），且花盘（3）位于下料轨道（2）的出料端一侧设置，所述花盘（3）的侧壁开设有多个弧形槽（4），所述花盘（3）的前侧设置有盖板（5），且盖板（5）的侧壁与机架侧板（1）的侧壁固定连接，所述盖板（5）的侧壁固定插接有脱离销钉（6），且脱离销钉（6）位于花盘（3）的出料端一侧设置，所述机架侧板（1）与花盘（3）共同连接有驱动机构。

2.根据权利要求1所述的一种花盘下料机构，其特征在于，所述驱动机构包括固定设置于机架侧板（1）侧壁的减速电机（7），所述机架侧板（1）的侧壁转动连接有转轴（8），且转轴（8）的轴端贯穿花盘（3）的侧壁设置，所述减速电机（7）与转轴（8）传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种花盘下料机构，其特征在于，所述机架侧板（1）与盖板（5）的侧壁之间固定设置于钢壳托料（9），且钢壳托料（9）的侧壁为弧形设置，所述钢壳托料（9）位于花盘（3）的一侧设置。

4.根据权利要求1所述的一种花盘下料机构，其特征在于，相邻两个所述弧形槽（4）之间均设置有挡位杆（10），且各个挡位杆（10）均位于花盘（3）的侧壁固定设置。

5.根据权利要求1所述的一种花盘下料机构，其特征在于，所述下料轨道（2）的出料端位于花盘（3）左侧上方设置，且下料轨道（2）的出料端低于花盘（3）顶部的高度设置。

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【技术特征摘要】

1.一种花盘下料机构，包括机架侧板（1）和下料轨道（2），其特征在于，所述机架侧板（1）位于下料轨道（2）的侧壁下端固定连接，所述机架侧板（1）的一侧设置有花盘（3），且花盘（3）位于下料轨道（2）的出料端一侧设置，所述花盘（3）的侧壁开设有多个弧形槽（4），所述花盘（3）的前侧设置有盖板（5），且盖板（5）的侧壁与机架侧板（1）的侧壁固定连接，所述盖板（5）的侧壁固定插接有脱离销钉（6），且脱离销钉（6）位于花盘（3）的出料端一侧设置，所述机架侧板（1）与花盘（3）共同连接有驱动机构。

2.根据权利要求1所述的一种花盘下料机构，其特征在于，所述驱动机构包括固定设置于机架侧板（1）侧壁的减速电机（7），所述机架侧板（1）的侧壁转动连接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：严福星，马兆兴，柳鹏云，
申请(专利权)人：苏州工业园区嘉宝精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：