【技术实现步骤摘要】
本申请涉及轴承钢丝加工，具体为一种轴承钢丝拉丝的节油型浸油装置。
技术介绍
1、在钢丝拉丝后通常需要进行浸油处理，以防止钢丝表面氧化、生锈等现象的发生。在对钢丝进行浸油操作时需要使用钢丝浸油装置完成对钢丝的浸油处理，现有钢丝拉丝生产线的钢丝浸油装置在使用时将钢丝穿过储油槽中，钢丝浸油后钢丝表面会有大量多余的油液，多余的油液不能及时进行清除，在干燥时，会导致钢丝表面多余的油液会滴落在地面造成浪费以及对生产环境造成污染。
技术实现思路
1、本申请要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种轴承钢丝拉丝的节油型浸油装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
2、为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种轴承钢丝拉丝的节油型浸油装置，包括工作台，所述工作台上设置有支撑垫座组，所述支撑垫座组的上表面设置有轴承件，所述轴承件之间设置有浸油外组件，所述浸油外组件采用开环式设计，且其两侧设置有进油孔，其下端设置有倾斜处，与其下端的倾斜处对应设置有夹紧板，与工作台相平行的所述夹紧板下表面与设置在工作台上升降气缸的伸缩端相连接，所述浸油外组件内设置有线材浸油内套，线材浸油内套的两端设置有擦油件，所述擦油件之间设置有浸油内嵌套，所述浸油内嵌套上设置有浸油孔，所述浸油孔之间设置有浸油层。
3、作为本申请的一种优选技术方案，所述支撑垫座组由四个支架座组成，所述四个支架座对称设置，且位于一侧的两个支架座上安装有轴承件。
4、作为本申请的一种优选技术方案，所述工作台上设置有收油盒，
5、作为本申请的一种优选技术方案，所述收油盒的一侧设置有导轴，所述收油盒的另一侧设置有夹紧座。
6、作为本申请的一种优选技术方案，所述浸油外组件之间设置有连接导管。
7、作为本申请的一种优选技术方案，所述工作台的上表面还设置有拉线组。
8、作为本申请的一种优选技术方案，所述拉线组包括第一导轮组和第二导轮组，所述第一导轮组位于第二导轮组的右侧。
9、作为本申请的一种优选技术方案，所述第一导轮组包括第一导架板、弹性压轴和拉线导轮，所述第一导架板上设置有拉线导轮，所述第一导架板的一侧铰接有之间压块，所述压块上也设置有拉线导轮，其和第一导架板上的拉线导轮相对而设，所述压块上设置有连接第一导架板的弹性压轴。
10、作为本申请的一种优选技术方案，所述第二导轮组包括竖直撑、导轮调节件和导向轮组，所述导轮调节件的端部设置有导向轮组，所述导向轮组滑动设置在竖直撑内。
11、与现有技术相比：本申请采用开环式浸油外组件设计方便钢丝通过，实现连续浸油，倾斜处与夹紧板配合实现钢丝的平行夹紧，保证浸油效果，擦油件与精准浸油结构实现钢丝的清洁和精准浸油，收油盒设置收集多余油液，防止污染，拉线组有效保证钢丝在浸油过程中的稳定运行，各组件匹配精确，运行可靠，结构紧凑，操作方便，实现了连续、高效、精准、环保的钢丝浸油生产。
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1.一种轴承钢丝拉丝的节油型浸油装置，包括工作台（4），其特征在于：所述工作台（4）上设置有支撑垫座组（7），所述支撑垫座组（7）的上表面设置有轴承件（8），所述轴承件（8）之间设置有浸油外组件（1），所述浸油外组件（1）采用开环式设计，且其两侧设置有进油孔，其下端设置有倾斜处，与其下端的倾斜处对应设置有夹紧板（15），与工作台（4）相平行的所述夹紧板（15）下表面与设置在工作台（4）上升降气缸（17）的伸缩端相连接，所述浸油外组件（1）内设置有线材浸油内套（2），线材浸油内套（2）的两端设置有擦油件（18），所述擦油件（18）之间设置有浸油内嵌套（20），所述浸油内嵌套（20）上设置有浸油孔（19），所述浸油孔（19）之间设置有浸油层（21）。
2.根据权利要求1所述的一种轴承钢丝拉丝的节油型浸油装置，其特征在于：所述支撑垫座组（7）由四个支架座组成，所述四个支架座对称设置，且位于一侧的两个支架座上安装有轴承件（8）。
3.根据权利要求1所述的一种轴承钢丝拉丝的节油型浸油装置，其特征在于：所述工作台（4）上设置有收油盒（6），所述收油盒（6）位于夹紧板（
4.根据权利要求3所述的一种轴承钢丝拉丝的节油型浸油装置，其特征在于：所述收油盒（6）的一侧设置有导轴（16），所述收油盒（6）的另一侧设置有夹紧座。
5.根据权利要求1所述的一种轴承钢丝拉丝的节油型浸油装置，其特征在于：所述浸油外组件（1）之间设置有连接导管（3）。
6.根据权利要求1所述的一种轴承钢丝拉丝的节油型浸油装置，其特征在于：所述工作台（4）的上表面还设置有拉线组。
7.根据权利要求6所述的一种轴承钢丝拉丝的节油型浸油装置，其特征在于：所述拉线组包括第一导轮组和第二导轮组，所述第一导轮组位于第二导轮组的右侧。
8.根据权利要求7所述的一种轴承钢丝拉丝的节油型浸油装置，其特征在于：所述第一导轮组包括第一导架板（9）、弹性压轴（10）和拉线导轮（11），所述第一导架板（9）上设置有拉线导轮（11），所述第一导架板（9）的一侧铰接有之间压块，所述压块上也设置有拉线导轮（11），其和第一导架板（9）上的拉线导轮（11）相对而设，所述压块上设置有连接第一导架板（9）的弹性压轴（10）。
9.根据权利要求7所述的一种轴承钢丝拉丝的节油型浸油装置，其特征在于：所述第二导轮组包括竖直撑（14）、导轮调节件（13）和导向轮组（12），所述导轮调节件（13）的端部设置有导向轮组（12），所述导向轮组（12）滑动设置在竖直撑（14）内。
...【技术特征摘要】
1.一种轴承钢丝拉丝的节油型浸油装置，包括工作台（4），其特征在于：所述工作台（4）上设置有支撑垫座组（7），所述支撑垫座组（7）的上表面设置有轴承件（8），所述轴承件（8）之间设置有浸油外组件（1），所述浸油外组件（1）采用开环式设计，且其两侧设置有进油孔，其下端设置有倾斜处，与其下端的倾斜处对应设置有夹紧板（15），与工作台（4）相平行的所述夹紧板（15）下表面与设置在工作台（4）上升降气缸（17）的伸缩端相连接，所述浸油外组件（1）内设置有线材浸油内套（2），线材浸油内套（2）的两端设置有擦油件（18），所述擦油件（18）之间设置有浸油内嵌套（20），所述浸油内嵌套（20）上设置有浸油孔（19），所述浸油孔（19）之间设置有浸油层（21）。
2.根据权利要求1所述的一种轴承钢丝拉丝的节油型浸油装置，其特征在于：所述支撑垫座组（7）由四个支架座组成，所述四个支架座对称设置，且位于一侧的两个支架座上安装有轴承件（8）。
3.根据权利要求1所述的一种轴承钢丝拉丝的节油型浸油装置，其特征在于：所述工作台（4）上设置有收油盒（6），所述收油盒（6）位于夹紧板（15）的正下方。
4.根据权利要求3所述的一种轴承钢丝拉丝的节油型浸油装置，其特征在于：所述收油盒（6）的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨强强，于钦胜，
申请(专利权)人：洛阳市烨兴特钢制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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