【技术实现步骤摘要】
本公开具体公开光纤激光切割机用循环冷却结构。
技术介绍
1、激光切割机一般通过激光器产生激光并由反射镜传递并通过聚集镜照射到加工物品上，使加工物品表面受到强大的热能而温度急剧增加，被切割点因高温而迅速的融化或者汽化，配合激光头的运行轨迹从而达到加工的目的；在激光切割机正常工作的条件下无论是激光头还是激光器都会产生大量的热量，这就需要对激光头和激光器进行冷却降温以提高相关零部件的使用性能和工作寿命。
2、现有公开号为cn215964380u，公开了一种高速光纤激光切割机用可调节冷却液喷头，包括球体、保持环、连接管、蓄水管、阻尼转轴和底座，所述底座与蓄水管相对的一侧对称焊接有固定板，两个所述固定板分别嵌入安装有阻尼转轴，两个所述阻尼转轴相对的一侧转动安装有连接杆，所述连接杆与蓄水管相对一侧焊接有支架，所述蓄水管顶部嵌入安装有进水管，所述蓄水管底部开设有螺孔，所述连接管顶部开设有螺纹，所述连接管底部焊接有保持环，所述保持环转动安装有球体，所述球体底部焊接有喷水管。
3、上述装置中，通过桶阻尼转轴调整整个蓄水管的角度，通过保持环和球体可以调整喷水管的角度，达到了在作业时，可以对喷水处进行双重调整角度，减少角度调整上的局限性，提高喷液的效率的效果；但此装置在对激光头和激光器进行冷却的过程中，冷却液在冷却完成后会自动流失，无法使冷却液进行循环利用，导致对激光头和激光器冷却时，需使用大量的冷却液对其进行冷却，增加了激光头和激光器的冷却成本。鉴于此，我们提出了光纤激光切割机用循环冷却结构。
技
1、鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，本申请旨在提供光纤激光切割机用循环冷却结构。
2、本技术采用的技术方案如下：
3、提供光纤激光切割机用循环冷却结构，包括水箱，所述水箱上设有冷却板，且冷却板上开设有多个并排排列的出水槽，还包括：
4、导出组件，所述导出组件设于水箱内，用于将水箱内的冷却水导出，且冷却板的上方设有喷出组件，用于将导出组件内的冷却水喷出，所述水箱内设有用于对冷却之后的冷却水进行过滤的过滤结构。
5、作为本技术的一种优选技术方案：所述导出组件包括设于水箱内且多个并排排列的水泵，所述水泵的出水口处设有导出管，且导出管上设有导管，所述水箱上设有与导出管相互匹配的管槽，且导出管与管槽之间设有密封组件。
6、作为本技术的一种优选技术方案：所述密封组件包括固定于导出管上的密封圈，且管槽的内壁设有与密封圈相互匹配的圈形槽，所述密封圈上设有多个并排排列的密封环，且圈形槽的内壁设有与密封环相互匹配的密封槽。
7、作为本技术的一种优选技术方案：所述导管与喷出组件之间设有导入组件，用于将导管内的冷却水导入至喷出组件内，所述导入组件包括固定于导管上的导入管，且导入管上设有旋转块，所述旋转块上设有与导入管相互匹配的柱形槽。
8、作为本技术的一种优选技术方案：所述喷出组件包括固定于旋转块上的喷管，且喷管内设有喷头，所述旋转块与喷管之间设有卡接结构。
9、作为本技术的一种优选技术方案：所述卡接结构包括设于喷管外围的且多个呈环形排列的卡块，所述喷管上设有用于容纳卡块的容纳槽，且柱形槽的内壁设有与卡块相互匹配的卡槽。
10、作为本技术的一种优选技术方案：所述容纳槽与卡块之间通过弹簧连接，且弹簧的一端与卡块固定，另一端与容纳槽的内壁固定。
11、作为本技术的一种优选技术方案：所述过滤结构包括设于水箱内的过滤板，且水箱内设有用于对过滤板进行支撑的支撑块，所述过滤板上开设有多个并排排列的过滤孔。
12、有益效果：本技术通过设置过滤板，通过水泵将水箱内的冷却水导出至导出管内，从导出管导出至导管内，从导管内导出至导入管内，从导入管内导入至旋转块内，从旋转块内导入至喷管内，喷管内的冷却水从喷头喷出，对激光头或激光器进行冷却，冷却之后的水掉落在冷却板上，从冷却板上的出水槽掉落到水箱内的过滤板上，通过过滤板对冷却之后的水进行过滤，使过滤之后的冷却水重新流回水箱内，避免冷却液在冷却完成后会自动流失，无法使冷却液进行循环利用，导致对激光头和激光器冷却时，需使用大量的冷却液对其进行冷却，增加了激光头和激光器的冷却成本。
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1.光纤激光切割机用循环冷却结构，包括水箱(1)，所述水箱(1)上设有冷却板(12)，且冷却板(12)上开设有多个并排排列的出水槽，其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的光纤激光切割机用循环冷却结构，其特征在于：所述导出组件包括设于水箱(1)内且多个并排排列的水泵(2)，所述水泵(2)的出水口处设有导出管(21)，且导出管(21)上设有导管(211)，所述水箱(1)上设有与导出管(21)相互匹配的管槽(15)，且导出管(21)与管槽(15)之间设有密封组件。
3.根据权利要求2所述的光纤激光切割机用循环冷却结构，其特征在于：所述密封组件包括固定于导出管(21)上的密封圈(213)，且管槽(15)的内壁设有与密封圈(213)相互匹配的圈形槽(151)，所述密封圈(213)上设有多个并排排列的密封环(214)，且圈形槽(151)的内壁设有与密封环(214)相互匹配的密封槽(152)。
4.根据权利要求3所述的光纤激光切割机用循环冷却结构，其特征在于：所述导管(211)与喷出组件之间设有导入组件，用于将导管(211)内的冷却水导入至喷出组件内
5.根据权利要求4所述的光纤激光切割机用循环冷却结构，其特征在于：所述喷出组件包括固定于旋转块(22)上的喷管(23)，且喷管(23)内设有喷头(231)，所述旋转块(22)与喷管(23)之间设有卡接结构。
6.根据权利要求5所述的光纤激光切割机用循环冷却结构，其特征在于：所述卡接结构包括设于喷管(23)外围的且多个呈环形排列的卡块，所述喷管(23)上设有用于容纳卡块的容纳槽，且柱形槽的内壁设有与卡块相互匹配的卡槽。
7.根据权利要求6所述的光纤激光切割机用循环冷却结构，其特征在于：所述容纳槽与卡块之间通过弹簧连接，且弹簧的一端与卡块固定，另一端与容纳槽的内壁固定。
8.根据权利要求7所述的光纤激光切割机用循环冷却结构，其特征在于：所述过滤结构包括设于水箱(1)内的过滤板(13)，且水箱(1)内设有用于对过滤板(13)进行支撑的支撑块(131)，所述过滤板(13)上开设有多个并排排列的过滤孔。
...【技术特征摘要】
1.光纤激光切割机用循环冷却结构，包括水箱(1)，所述水箱(1)上设有冷却板(12)，且冷却板(12)上开设有多个并排排列的出水槽，其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的光纤激光切割机用循环冷却结构，其特征在于：所述导出组件包括设于水箱(1)内且多个并排排列的水泵(2)，所述水泵(2)的出水口处设有导出管(21)，且导出管(21)上设有导管(211)，所述水箱(1)上设有与导出管(21)相互匹配的管槽(15)，且导出管(21)与管槽(15)之间设有密封组件。
3.根据权利要求2所述的光纤激光切割机用循环冷却结构，其特征在于：所述密封组件包括固定于导出管(21)上的密封圈(213)，且管槽(15)的内壁设有与密封圈(213)相互匹配的圈形槽(151)，所述密封圈(213)上设有多个并排排列的密封环(214)，且圈形槽(151)的内壁设有与密封环(214)相互匹配的密封槽(152)。
4.根据权利要求3所述的光纤激光切割机用循环冷却结构，其特征在于：所述导管(211)与喷出组件之间设有导入组件，用于将导管(211)内的冷却水导入至喷出组件内，所述导入...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨杨，杨雪，孙建福，
申请(专利权)人：香河洋鑫博傲钣金制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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