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一种冷轧钢辊道装置制造方法及图纸

技术编号:40346834 阅读:6 留言:0更新日期:2024-02-09 14:32
本技术公开了一种冷轧钢辊道装置,包括箱体,所述箱体内腔的轴心处固定连接有驱动箱,所述驱动箱的内腔固定连接有第一电机,第一电机的输出端固定连接有驱动齿轮,驱动齿轮通过链条传动连接有转动齿轮,转动齿轮的内腔固定连接有输送辊,所述箱体内腔的底部固定连接有第二电机,所述第二电机的输出端固定连接有螺纹杆,所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹套。本技术通过箱体、驱动箱、输送辊、第二电机、螺纹杆、螺纹套、延伸杆、限位板、第三电机、往复丝杆、往复块、移动板与毛刷的配合使用,能够根据冷轧钢的宽度调整限位板的位置,避免输送过程中冷轧钢偏移导致堆积,同时能够定期对输送装置的内部进行清理,避免碎屑堆积。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及冷轧钢生产,具体地说,涉及一种冷轧钢辊道装置


技术介绍

1、辊道是轧钢车间运送轧件的主要设备,其重量占整个轧钢车间设备总重量的40%左右,是轧钢车间中使用最多的设备,轧件进出加热炉,在轧机上往复轧制及轧后输送到精整工序等工作均由辊道来完成,辊道主要由安装框、传动轴、减速器、多个传送辊及多个电动机组成,辊道是利用圆筒式的传送辊之转动来输送轧件的运输设备,它把轧制生产过程的各个工序互相联结起来,实现操作机械化,大大改善劳动条件,提高生产效率,为实现自动化操作提供条件,现有的冷轧钢用的辊道多数仅由多个传送辊组成一条辊道,一条辊道的宽度0.5m~0.7m,由于冷轧钢的宽面比较大,冷轧钢的宽度一般为600mm~2000mm,且长度较长,在输送冷轧钢的过程中,冷轧钢经常会发生偏移,而脱离输送轨道,脱离轨道的冷轧钢容易在那一段路径中发生堆积,而使得冷轧钢无法正常的输送,并且在输送过程中冷轧钢逐渐冷却会掉落一定的残渣,长时间堆积在输送装置中会影响输送装置的使用,为此提出一种冷轧钢辊道装置来解决上述问题。


技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足,本技术的目的在于提供一种冷轧钢辊道装置,具有两侧限位的优点,使冷轧钢顺畅输送。

3、(二)技术方案

4、本为实现上述目的,本技术提供如下技术方案,一种冷轧钢辊道装置所采用的技术方案是:包括箱体,所述箱体内腔的轴心处固定连接有驱动箱,所述驱动箱的内腔固定连接有第一电机,第一电机的输出端固定连接有驱动齿轮,驱动齿轮通过链条传动连接有转动齿轮,转动齿轮的内腔固定连接有输送辊,所述箱体内腔的底部固定连接有第二电机,所述第二电机的输出端固定连接有螺纹杆,所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹套,所述螺纹套的顶部固定连接有延伸杆,所述延伸杆的顶部固定连接有限位板,所述箱体的前侧固定连接有第三电机,所述第三电机的输出端固定连接有往复丝杆,所述往复丝杆的表面螺纹连接有往复块,所述往复块的表面固定连接有移动板,所述移动板的底部固定连接有毛刷。

5、作为优选方案,所述箱体的前侧与后侧均开设有排出通槽,所述螺纹杆表面的螺纹方向相反。

6、作为优选方案,所述箱体的内腔固定连接有集渣板,所述箱体与集渣板的表面均开设有与延伸杆相适配的移动通槽。

7、作为优选方案,所述箱体的左侧固定连接有控制器,所述限位板的一侧固定连接有测距传感器。

8、作为优选方案,所述箱体内腔的前侧固定连接有限位杆,所述限位杆的表面滑动连接有限位块,所述限位块的一侧与螺纹套固定连接。

9、作为优选方案,所述移动板的内腔固定连接有滑块,所述滑块的内腔滑动连接有滑杆,所述滑杆与箱体固定连接。

10、(三)有益效果

11、与现有技术相比,本技术提供了一种冷轧钢辊道装置,具备以下有益效果。

12、1、通过箱体、驱动箱、输送辊、第二电机、螺纹杆、螺纹套、延伸杆、限位板、第三电机、往复丝杆、往复块、移动板与毛刷的配合使用,能够根据冷轧钢的宽度调整限位板的位置,避免输送过程中冷轧钢偏移导致堆积,同时能够定期对输送装置的内部进行清理,避免碎屑堆积。

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【技术保护点】

1.一种冷轧钢辊道装置,包括箱体(1),其特征在于:所述箱体(1)内腔的轴心处固定连接有驱动箱(2),所述驱动箱(2)的内腔固定连接有第一电机,第一电机的输出端固定连接有驱动齿轮,驱动齿轮通过链条传动连接有转动齿轮,转动齿轮的内腔固定连接有输送辊(3),所述箱体(1)内腔的底部固定连接有第二电机(4),所述第二电机(4)的输出端固定连接有螺纹杆(5),所述螺纹杆(5)的表面螺纹连接有螺纹套(6),所述螺纹套(6)的顶部固定连接有延伸杆(7),所述延伸杆(7)的顶部固定连接有限位板(8),所述箱体(1)的前侧固定连接有第三电机(9),所述第三电机(9)的输出端固定连接有往复丝杆(10),所述往复丝杆(10)的表面螺纹连接有往复块(11),所述往复块(11)的表面固定连接有移动板(12),所述移动板(12)的底部固定连接有毛刷(13)。

2.根据权利要求1所述的一种冷轧钢辊道装置,其特征在于:所述箱体(1)的前侧与后侧均开设有排出通槽(14),所述螺纹杆(5)表面的螺纹方向相反。

3.根据权利要求1所述的一种冷轧钢辊道装置,其特征在于:所述箱体(1)的内腔固定连接有集渣板(15),所述箱体(1)与集渣板(15)的表面均开设有与延伸杆(7)相适配的移动通槽。

4.根据权利要求1所述的一种冷轧钢辊道装置,其特征在于:所述箱体(1)的左侧固定连接有控制器(16),所述限位板(8)的一侧固定连接有测距传感器(17)。

5.根据权利要求1所述的一种冷轧钢辊道装置,其特征在于:所述箱体(1)内腔的前侧固定连接有限位杆(18),所述限位杆(18)的表面滑动连接有限位块(19),所述限位块(19)的一侧与螺纹套(6)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种冷轧钢辊道装置,其特征在于:所述移动板(12)的内腔固定连接有滑块(20),所述滑块(20)的内腔滑动连接有滑杆(21),所述滑杆(21)与箱体(1)固定连接。

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【技术特征摘要】

1.一种冷轧钢辊道装置,包括箱体(1),其特征在于:所述箱体(1)内腔的轴心处固定连接有驱动箱(2),所述驱动箱(2)的内腔固定连接有第一电机,第一电机的输出端固定连接有驱动齿轮,驱动齿轮通过链条传动连接有转动齿轮,转动齿轮的内腔固定连接有输送辊(3),所述箱体(1)内腔的底部固定连接有第二电机(4),所述第二电机(4)的输出端固定连接有螺纹杆(5),所述螺纹杆(5)的表面螺纹连接有螺纹套(6),所述螺纹套(6)的顶部固定连接有延伸杆(7),所述延伸杆(7)的顶部固定连接有限位板(8),所述箱体(1)的前侧固定连接有第三电机(9),所述第三电机(9)的输出端固定连接有往复丝杆(10),所述往复丝杆(10)的表面螺纹连接有往复块(11),所述往复块(11)的表面固定连接有移动板(12),所述移动板(12)的底部固定连接有毛刷(13)。

2.根据权利要求1所述的一种冷轧钢辊道装置,其特征在于:所述箱体(1)的前侧与后侧均...

【专利技术属性】
技术研发人员:干兆强
申请(专利权)人:干兆强
类型:新型
国别省市:

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