制造平版印刷版用支持体的方法和再循环平版印刷版的方法技术

本发明专利技术涉及制造平版印刷版用支持体的方法和再循环平版印刷版的方法。根据本发明专利技术的方法，即使当用过的平版印刷版被再利用时，不仅可以显著降低能耗和产率损失，而且能够确保铝纯度和微量金属含量的品质。除去沉积物质的再生材料（４０）在熔炉（４２）中熔化成再生熔融金属（４４）。通过分析再生熔融金属而得到的分析结果被用于确定将要投入压延前熔炉中的再生熔融金属、新金属锭（１２）和微量金属母合金的混合比例。在熔融状态的制得的再生熔融金属（４４）被投入压延前熔炉中并与新金属锭和微量金属母合金混合。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种，具 体而言，涉及一种在再循环和再利用用过的平版印刷版时通过减小能耗和产率损失来降低 造成全球变暖的CO2产生量的技术。
技术介绍
通过在粗化的铝制平版印刷版用支持体上形成制版层(例如，感光层)来制造平 版印刷版。示例性粗化方法包括机械粗化、电化学粗化、化学粗化(化学蚀刻)及其组合。 为了均勻致密地粗化平版印刷版用支持体的表面，它的铝原料需要由高纯度的新金属锭和 微量金属制成，其中诸如Si、Fe、Cu和Mn等微量金属的含量被精确调节。因此，很难使用用过的平版印刷版(铝废料)作为再循环平版印刷版用支持体的 原料，并且在实际上，这种用过的平版印刷版被再循环作为容许上述微量金属的高含量的 应用中的再生材料，如回收窗框用、汽车发动机用和车轮轮胎周围用的材料。然而，事实在于，制造Ikg新金属锭需要高达140. 9MJ的大量能量，这导致产生非 常大量作为全球变暖原因的CO2,9. 22kg/lkg金属锭。另一方面，当在印刷中使用的用过的 平版印刷版和平版印刷版制造过程中从平版印刷版留下的切断片和其他残留物用作再生 金属锭的原料时，用于制造Ikg再生金属锭的能量大约是使用新金属锭(100% )时所需能 量的4%，并且CO2产生量也非常小，大约是使用新金属锭时CO2产生量的4%。因此，为降低制造平版印刷版时使用的能量，重要的是再循环用过的平版印刷版、 切断片和其他残留物作为再生材料。为此，重要的是建立不仅降低能量而且确保平版印刷 版用支持体质量的再循环方法。近年来，已经研究了上述再循环用过的平版印刷版和残留物的方法，例如，日本专 利 No. 3，420，817。日本专利No. 3，420，817描述了一种通过再利用用过的平版印刷版来制造平版印 刷版用支持体的方法。所述方法包括以下步骤从用过的平版印刷版除去感光层、保护感光 层的材料、包装材料或粘合带和其他杂质，将由用过的平版印刷版(其比例为以上)、新 金属锭和母合金形成的将要熔化的原料直接投入压延前熔炉中制备熔融金属，和对得到的 熔融金属进行熔融金属处理和过滤处理以除去杂质。
技术实现思路
然而，日本专利No. 3，420，817中公开的制造平版印刷版用支持体的方法是用过 的平版印刷版直接投入压延前熔炉中的方法(下面称作直接投入法)。因此，不可避免的 是，将要投入的用过的铝的组成会大大影响压延后的铝板的合金组成。当通过电解粗化平 版印刷版时，铝板的合金组成对粗糙度的质量有决定性影响。因此，为制造具有电解中必须的99.0%以上的铝纯度的铝板，日本专利No. 3，420，817中记载的方法不恰当，因为该方法不能预先确定由各种铝材料制成并被投入 压延前熔炉中的用过的平版印刷版的最大可能量，因而为保证由此产生的产品的质量投入 了较少的量。另一方面，为增大用过的平版印刷版的投入量，在投入到压延前熔炉中之前， 必须重复测量用过的平版印刷版的杂质组成，从而增大了熔化和成分调节过程所需的时 间，因此由于生成的氧化物质(氧化铝)使产率下降。结果，再生技术中相当重要的能耗和 产率损失降低未能实现。尽管将用过的平版印刷版临时转化成再生的金属锭改善了在将其投入压延前熔 炉中之前再生材料的保存条件以及输送和其他处理条件，但是转化过程需要熔化再生金属 锭的能量，并在熔化时导致再生金属锭被氧化，从而导致能耗和产率损失。鉴于上述情况完成了本专利技术。本专利技术的目的是提供一种制造平版印刷版用支持体 的方法和再循环平版印刷版的方法，从而即使当用过的平版印刷版被再利用以制造平版印 刷版用支持体时，不仅显著降低能耗和产率损失，而且确保铝纯度和微量金属含量的品质， 也允许显著降低作为全球变暖原因的CO2产生量。为了实现上述目的，本专利技术的第一方面提供了一种制造平版印刷版用支持体的方 法，所述方法的特征在于，包括准备用过的平版印刷版作为再生材料的准备步骤；将所述 材料在熔炉中熔化成再生熔融金属的熔化步骤；分析所述再生熔融金属的铝纯度和微量金 属含量的分析步骤；从所述熔炉中取出所述再生熔融金属并将熔融状态的再生熔融金属输 送到压延前熔炉中的输送步骤；将分析步骤中得到的分析值与预定平版印刷版的预期铝纯 度和预期微量金属含量作比较以计算比较值之间的差值，并根据计算的差值，确定具有固 定的铝纯度和固定的微量金属含量的新金属锭与具有固定的微量金属含量的微量金属母 合金的混合比例的混合比例确定步骤；将熔融状态的再生熔融金属投入所述压延前熔炉 中、根据确定步骤中确定的混合比例将所述新金属锭和所述微量金属母合金投入所述压延 前熔炉中并将所述再生熔融金属、所述新金属锭和所述微量金属母合金加热熔化成具有预 期成分的熔融铝的成分调整步骤；和进行压延处理从得到的熔融铝形成带状铝板的铝支持 体形成步骤。再生材料优选包括未用过的平版印刷版和在平版印刷版制造步骤的制造过程中 留下的平版印刷版的切断片和其他残留物以及在印刷中已经使用的用过的平版印刷版。这 里所用的“预定平版印刷版”是指它的所需铝纯度和微量金属含量是根据将要制造的平版 印刷版的类型而预定的。这里所用的“具有固定的铝纯度和固定的微量金属含量的新金属 锭”和“具有固定的微量金属含量的微量金属母合金”是指“具有已知的铝纯度和已知的微 量金属含量的新金属锭”和“具有已知的微量金属含量的微量金属母合金”。代替现在技术中将作为再生材料的用过的平版印刷版直接投入压延前熔炉中，根 据本专利技术，再生材料在熔炉中熔化成再生熔融金属而没有临时转化成再生金属锭，并且通 过分析再生熔融金属而得到的分析结果被用于确定将要投入压延前熔炉中的再生熔融金 属、新金属锭和微量金属母合金的混合比例。再生熔炉中的熔融金属或被输送的熔融金属 可被取样以进行分析。本专利技术允许精确地确定所述再生熔融金属的最大可能混合比例，由此可以使用更 少量的其制备会消耗大量能量的新金属锭。此外，在本专利技术中，熔融状态的再生熔融金属被 输送到压延前熔炉中，与现有技术不同，不需要能量来熔化再生金属锭，并且没有产生氧化铝，由此可以大大降低能耗和产率损失。此外，可以制造铝纯度的质量能够被确保的铝板。 具体而言，制造出的铝板其铝纯度为电解粗化中所要求的99.0%以上。因此，即使当用过的平版印刷版被再利用以制造平版印刷版用支持体时，不仅可 以显著降低能耗和产率损失，而且能够确保铝纯度和微量金属含量的品质。这样，可以显著 降低作为全球变暖原因的CO2产生量。在根据本专利技术的制造平版印刷版用支持体的方法中，优选在输送步骤中输送用所 述再生熔融金属填充的隔热容器。按此方式，即使当熔化步骤和成分调整步骤在单独位置(例如，单独的工厂)进行 时，熔融状态的再生熔融金属也可以在成分调整步骤中投入到所述压延前熔炉中。此外，当 将用过的平版印刷版投入熔炉中时，可能会产生烟，或者由于沉积在所述再生材料上的水 或其他成分可能会发生水蒸汽诱发的爆炸。考虑到这些风险，在另一个位置进行熔化所述 再生材料的步骤可以防止在所述压延前熔炉中的任何可能的麻烦并允许维持其操作。在根据本专利技术的制造平版印刷版用支持体的方法中，熔化步骤中使用的熔炉优选 是仅用于熔化所述再生材料的专用熔炉。如上所述，当在专用熔炉中熔化所述再生材料时，所述熔炉附着的污染物质是与 所述再生材料所含的相同本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制造平版印刷版（３０）用支持体（１６，８８）的方法，所述方法的特征在于，包括：准备用过的平版印刷版（３６）作为再生材料（４０）的准备步骤（Ｓ１）；将所述再生材料（４０）在熔炉（４２）中熔化成再生熔融金属（４４）的熔化步骤（Ｓ２）；分析所述再生熔融金属的铝纯度和微量金属含量的分析步骤（Ｓ３）；从所述熔炉中取出所述再生熔融金属并将熔融状态的再生熔融金属输送到压延前熔炉中的输送步骤（Ｓ４）；将分析步骤中得到的分析值与预定平版印刷版的预期铝纯度和预期微量金属含量作比较以计算比较值之间的差值，并根据计算的差值，确定具有固定的铝纯度和固定的微量金属含量的新金属锭（１２）与具有固定的微量金属含量的微量金属母合金的混合比例的混合比例确定步骤（Ｓ５）；将熔融状态的再生熔融金属（４４）投入所述压延前熔炉中、根据混合比例确定步骤中确定的混合比例将所述新金属锭（１２）和所述微量金属母合金投入所述压延前熔炉中，并将所述再生熔融金属、所述新金属锭和所述微量金属母合金加热熔化成具有预期成分的熔融铝的成分调整步骤（Ｓ６）；和进行压延处理从得到的熔融铝形成带状铝板（２８）的铝支持体形成步骤（Ｓ７）。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：长田正和，山崎彻，大岸良夫，
申请(专利权)人：富士胶片株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]