【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及板材加工，具体涉及一种板材加工自动推进装置。
技术介绍
1、板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件，也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板，划分为薄板、中板、厚板、特厚板、通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板。
2、在板材的切割、磨削等加工过程中均需要人工把板材推进加工机器中，容易发生危险，为此提供了一种板材加工自动推进装置，提高板材加工的安全性。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种板材加工自动推进装置，解决了在板材的切割、磨削等加工过程中均需要人工把板材推进加工机器中，容易发生危险，为此提供了一种板材加工自动推进装置，提高板材加工的安全性的问题。
2、本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
3、一种板材加工自动推进装置，包括：送料台，所述送料台的内部设置有若干个送料辊，所述送料台的内部两侧均开设有若干个转动孔，所述送料辊的轴与转动孔转动套设在一起，所述送料台的底面固定安装有若干个支撑底座，所述支撑底座的底面固定粘连有橡胶垫；推进组件，所述推进组件设置在送料台的顶面，用于板材推进送料，所述推进组件包括两个移动盒，两个所述移动盒分别固定安装在送料台的两侧，所述移动盒的内部设置有丝杆，所述移动盒的一侧固定安装有旋转电机，所述移动盒的一侧开设有连接孔，所述旋转电机的轴穿过连接孔并与丝杆固定连接，所述丝杆的外部螺纹连接有滑块，所述滑块的顶面固定安装有安装块，
4、通过采用上述技术方案，通过设置推进板，当板材进行加工时，板材放置于送料台上后，先启动气缸，抵压推进板，推进板向前推进，对板材进行抵压，然后启动旋转电机，旋转电机带动丝杆转动，使滑块带动安装板向前移动，推进板对送料台上的板材进行推进，从而使板材进行加工时，无需工作人员手动推进，提高加工过程中的安全性。
5、较佳的，所述安装板的一侧固定安装有两个第一弹簧，所述第一弹簧与推进板固定连接。
6、通过采用上述技术方案，通过设置第一弹簧，当推进板推进一个板材后，气缸回程，第一弹簧，带动推进板收缩抬起，使推进板不与后面的板材进行抵压。
7、较佳的，所述安装块的顶面开设有两个安装槽，所述安装槽的内部固定安装有电动推杆，所述电动推杆的轴与连接块固定连接。
8、通过采用上述技术方案，通过设置电动推杆，当对不同的厚度的板材进行推进时，工作人员可以启动电动推杆，带动推进板的高度进行调整，从而适应对不同厚度的板材进行推进。
9、较佳的，所述推进板的底面固定粘连有防滑块。
10、通过采用上述技术方案，通过设置防滑块，提高推进板与板材之间的摩擦，同时防止推进板对板材进行抵压时，对板材造成伤害。
11、较佳的，所述送料台的内部两侧均设置有限位架。
12、通过采用上述技术方案，通过设置限位架，当板材在送料台上进行推进送料过程中，通过限位架，防止板材上下抖动，影响板材的推进。
13、较佳的，所述限位架的底面固定安装有若干个安装架，所述安装架的内部转动安装有限位辊。
14、通过采用上述技术方案，通过设置限位辊，当限位架对板材进行限位的同时，通过限位辊，减少板材与限位架之间的摩擦，使板材方便进行推进。
15、较佳的，所述限位架的一侧开设有固定孔，所述固定孔的内部螺纹连接有固定螺栓，所述送料台的两侧均开设有若干个螺纹孔，所述固定螺栓穿过固定孔并与其中一个螺纹孔螺纹连接。
16、通过采用上述技术方案，通过设置固定螺栓，当对不同厚度的板材进行限位时，工作人员拧松固定螺栓，可以调整限位架的高度，从而适应对不同厚度板材进行限位。
17、较佳的，所述限位架的底面固定安装有活动架，所述活动架的内部铰接有防回退板，所述限位架的底面固定安装有第二弹簧，所述第二弹簧与防回退板固定连接。
18、通过采用上述技术方案，通过设置防回退板，当板材推进过程中，板材因为在转动的送料辊进行推进的，容易出现板材回退的情况，通过防回退板，当板材推进时，防回退板抬起，此时第二弹簧呈压缩状态，当一块板材推完后，防回退板通过第二弹簧回弹，挡住推出的板材，防止推出的板材出现回退的情况。
19、综上所述，本专利技术主要具有以下有益效果：
20、通过设置推进板，当板材进行加工时，板材放置于送料台上后，先启动气缸，抵压推进板，推进板向前推进，对板材进行抵压，然后启动旋转电机，旋转电机带动丝杆转动，使滑块带动安装板向前移动，推进板对送料台上的板材进行推进，从而使板材进行加工时，无需工作人员手动推进，提高加工过程中的安全性。
21、通过设置限位辊，当限位架对板材进行限位的同时，通过限位辊，减少板材与限位架之间的摩擦，使板材方便进行推进。
22、通过设置防回退板，当板材推进过程中，板材因为在转动的送料辊进行推进的，容易出现板材回退的情况，通过防回退板，当板材推进时，防回退板抬起，此时第二弹簧呈压缩状态，当一块板材推完后，防回退板通过第二弹簧回弹，挡住推出的板材，防止推出的板材出现回退的情况。
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1.一种板材加工自动推进装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种板材加工自动推进装置，其特征在于，所述安装板(11)的一侧固定安装有两个第一弹簧(17)，所述第一弹簧(17)与推进板(12)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种板材加工自动推进装置，其特征在于，所述安装块(9)的顶面开设有两个安装槽(18)，所述安装槽(18)的内部固定安装有电动推杆(19)，所述电动推杆(19)的轴与连接块(10)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种板材加工自动推进装置，其特征在于，所述推进板(12)的底面固定粘连有防滑块(16)。
5.根据权利要求1所述的一种板材加工自动推进装置，其特征在于，所述送料台(1)的内部两侧均设置有限位架(20)。
6.根据权利要求5所述的一种板材加工自动推进装置，其特征在于，所述限位架(20)的底面固定安装有若干个安装架(21)，所述安装架(21)的内部转动安装有限位辊(22)。
7.根据权利要求6所述的一种板材加工自动推进装置，其特征在于，所述限位架(20)的一侧开设有固
8.根据权利要求6所述的一种板材加工自动推进装置，其特征在于，所述限位架(20)的底面固定安装有活动架(26)，所述活动架(26)的内部铰接有防回退板(27)，所述限位架(20)的底面固定安装有第二弹簧(28)，所述第二弹簧(28)与防回退板(27)固定连接。
...【技术特征摘要】
1.一种板材加工自动推进装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种板材加工自动推进装置，其特征在于，所述安装板(11)的一侧固定安装有两个第一弹簧(17)，所述第一弹簧(17)与推进板(12)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种板材加工自动推进装置，其特征在于，所述安装块(9)的顶面开设有两个安装槽(18)，所述安装槽(18)的内部固定安装有电动推杆(19)，所述电动推杆(19)的轴与连接块(10)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种板材加工自动推进装置，其特征在于，所述推进板(12)的底面固定粘连有防滑块(16)。
5.根据权利要求1所述的一种板材加工自动推进装置，其特征在于，所述送料台(1)的内部两侧均设置有限位架(20)。
6.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴华锋，袁广军，朱建，
申请(专利权)人：湖北君恒艺尚家居有限公司，
类型：发明
国别省市：
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