一种耐酸耐碱耐水解高剥离聚氨酯太空革的制造方法技术

本发明专利技术涉及一种耐酸耐碱耐水解高剥离聚氨酯太空革及其制造方法，该制造方法采用了复合型配比的高物性的无纺布，在配比中添加了３５％的高收缩涤纶，在材料选择上选用聚酯型非耐水解聚氨酯，通过在配方中引入氟素高聚物，提高了该发明专利技术产品的耐水解及耐酸耐碱能力，同时在配方体系中引入了树脂改性剂碳化二亚胺，提高了聚氨酯太空革的耐水解性能，同时达到高剥离强度的要求，该产品在使用后用高温处理易快速降解，对环境无不利影响。该发明专利技术生产的耐酸耐碱耐水解高剥离聚氨酯太空革手感柔韧，具有切口好，剥离强度高，撕裂强度高，顶破强度高，耐折，耐低温，耐水解，耐酸，耐碱等优良物理机械性能，同时该产品手感柔韧，弹性佳。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种耐酸耐碱耐水解高剥离聚氨酯太空革及其制造方法。
技术介绍
现在合成革几乎应用于各个领域，而合成革的耐用性能一直没有得到很好的解 决，特别是在环境恶劣的条件下，对合成革的强度、耐水解性能、耐碱耐酸性能要求都比较 高。而现在国内的合成革大多采用普通聚酯型聚氨酯，该种材质的耐水性一般，在水中浸 泡或暴露于湿气中，会引起力学性能下降。现国内很多合成革公司采用聚醚型甚至聚碳型 聚氨酯研制耐水解合成革，这将合成革的使用寿命提高了 5-30倍，但该类产品存在一些缺 陷成本太高、耐酸性能较差、使用后的合成革不易快速降解。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种聚氨酯太空革，其太空革具有耐酸耐碱耐水解高剥离的 特征，解决现有技术生产的合成革成本太高、耐酸性能较差、使用后的合成革不易快速降解 的缺陷。为达到上述目的，本专利技术采取如下技术方案本专利技术采用的设备卷出设备、储布架、烫平机、带定量辊和压棍的含浸槽、 COATING刀、凝聚槽、水洗设备、烘干定型设备、转移法贴面设备等。，其特征在于包括以下步 骤(1)在纤维细度小于0. Idtex的无纺布上浸聚乙烯醇PVA ；(2)浸渍及涂覆布基在步骤(1)处理过的无纺布上浸渍聚酯型聚氨酯配合液及 涂覆聚酯型聚氨酯配合液；通过树脂的改性而达到甚至超越聚醚型聚氨酯的耐水解性能；(3)步骤(2)之所述树脂改性是指在配方体系中引入氟素高聚物和聚氨酯改性 剂；(4)凝聚配合液经DMF含量为(15 20) %水溶液中凝聚；(5)水洗置换溶剂水置换坯革中的溶剂DMF ；(6)烘干，定型；(7)干法转移法贴面用离型纸转移方法赋予花纹及色彩；所述的浸渍聚酯型聚氨酯配合液重量配方为固含量为30-40%的聚酯型聚氨酯(HDW-80E) 100份二甲基甲酰胺(DMF)100-120 份氟素高聚物(F-3D)2-5份表面活性剂(S-7)1-4份溶剂性色料(EK-048)5-10份 涂覆聚酯型非聚氨酯配合液重量配方为3固含量为30-40%的聚酯型聚氨醒I (HDW-80E) 100 份二甲基甲酰胺(DMF)50-100 份木质纤维素1-10 份表面活性剂(S-7)1-4份氟素高聚物(F-3D)1-4份聚氨酯改性剂(CHA)1-6份改性硅酮高聚物(ACR)0. 5-1 份溶剂性色料(EK-048)5-10 份所述的耐酸耐碱耐水解高剥离聚氨酯太空革的制造方法，其特征在于所述的聚氨酯改性剂为碳化二亚胺；所述的无纺布为含尼龙45%、涤纶20%及高收缩涤纶35%的不 同组分。 所述的耐酸耐碱耐水解高剥离聚氨酯太空革的制造方法，其特征在于所述的干 法转移法贴面时所用的配合液体重量配方为固含量为40-50%的聚酯型聚氨酯(HDW-80E)100份二甲基甲酰胺(DMF)20-100 份氟素高聚物(S-7)1. 0-3. 0 份聚氨酯改性剂碳化二亚胺(CHA)0. 5-2 份聚硅氧烷0. 2-0. 5 份改性硅酮高聚物(ACR)0. 5-1. 0 份溶剂性色料(EK-048)10-15份本专利技术的耐酸耐碱耐水解高剥离聚氨酯制造方法采用了复合型配比的高物性的无纺布，在配比中添加了 35%的高收缩涤纶，提高了合成革的柔韧性及高弹性能，同时切口 有类似天然真皮的三维结构。在材料选择上选用价格较低的聚酯型非耐水解聚氨酯，通过 在配方中引入氟素高聚物，提高合成革的防水、防油能力，阻断了湿气及酸碱进入合成革中 破坏分子结构，提高了该专利技术产品的耐水解及耐酸耐碱能力，同时在配方体系中引入了树 脂改性剂碳化二亚胺，在即使有部分湿气及酸碱进入合成革中破坏分子结构，产生水解时， 碳化二亚胺起到了第二重的保护作用。碳化二亚胺的水解稳定机理是它与水解产生的羧 基反应生成稳定的酰脲，以抑制羧基对水解的催化作用对于因水解而导致的断链，聚碳化 二亚胺还有一定的“修补”作用。同时在实际应用中加入碳化二亚胺后能有一个补强的作 用，产品剥离强度能提高20-30%。本专利技术的制造方法是通过物理及化学两重保护，将合成革的耐用性能大幅度提 高，同时该产品在使用后用高温处理易快速降解，对环境无不利影响。该专利技术生产的耐酸耐 碱耐水解高剥离聚氨酯太空革手感柔韧，具有切口好，剥离强度高，撕裂强度高，顶破强度 高，耐折，耐低温，耐水解，耐酸，耐碱等优良物理机械性能，同时该产品手感柔韧，弹性佳。具体实施例1下面对本专利技术进行具体描述一种耐酸耐碱耐水解高剥离聚氨酯太空革生产工艺1、配料(以重量计)浸渍配合液固含量为30-40 %的聚酯型聚氨酯(HDW-80E)二甲基甲酰胺(DMF)氟素高聚物(F-3D)表面活性剂(S-7)溶剂性色料(EK-048)涂覆配合液固含量为30-40 %的聚酯型聚氨酯(HDW-80E)二甲基甲酰胺(DMF)木质纤维素表面活性剂(S-7)氟素高聚物(F-3D)聚氨酯改性剂碳化二亚胺(CHA)改性硅酮高聚物(BYK-9520)溶剂性色料(EK-048)60kg 6kg 3kg 4kg 5kg 0. 6kg 6kg100kg 2kg 2kg 8kg100kg100kg其中木质纤维素采的细度为300目规格的产品。配料时搅拌时间控制在30min，搅 拌转速控制在800转/min，且保持脱泡干净。2、布基预先浸聚乙烯醇PVA，使其无纺布撕裂强度高，顶破强度高。3、布基卷出，经储布架后，通过烫平辊，对布基正面进行烫平整理，使之正面平整 度适合加工，烫平温度控制在160°C，布基行进速度控制在7m/min。4、浸渍浆料将烫平整理后的布基导入含浸槽。通过强制挤压辊使PU浆料充分浸 润布基，有利于手感的调控，同时通过定量辊来确定布基的上浆量。一般挤压辊的压力控制 在4kg，定量辊间隙视布基的厚度、起毛情况、手感要求及剥离强度要求而定。5、凝聚根据该专利技术耐酸耐碱耐水解高剥离聚氨酯太空革外观及性能的要求，以 及手感和加工可行性的综合考虑，确定凝固液的DMF浓度为20%，通过实验及生产可行性， 凝固液温度控制在34°C较为理想。6、水洗确保DMF被置换干净，该专利技术的要求为水洗时间30min水洗挤压次数10次水洗温度65°C水洗槽DMF浓度0.3%水洗后该革中DMF含量0. 13%7、烘干定型烘干温度主要是根据该产品的水洗情况和产品的厚度而定。该专利技术 的要求基本为烘箱机温度105°C烘干时间8min定型宽度145cm8、干法转移法贴面可根据客户的要求，通过离型纸赋予半成品色彩及花纹。具体实施例2一种耐酸耐碱耐水解高剥离聚氨酯太空革，包括所述基材及浸渍配合液，涂覆配合液，略去干法转移法贴面(按正常操作工艺即可)。配料(以重量计)浸渍配合液固含量为30-40%的聚酯型聚氨酯(HDW-80E)二甲基甲酰胺(DMF)氟素高聚物(F-3D)表面活性剂(S-7)溶剂性色料(EK-048)涂覆配合液固含量为30-40 %的聚酯型聚氨酯(HDW-80E)二甲基甲酰胺(DMF)木质纤维素表面活性剂(S-7)氟素高聚物(F-3D)聚氨酯改性剂碳化二亚胺(CHA)改性硅酮高聚物(BYK-9520)溶剂性色料(EK-048)50kg 5kg 4kg 3kg 4kg 0. 8kg IOkg100kgIlOkg3kg2kgIOkg100kg生产工艺如下1、布基预先浸聚乙烯醇PVA，使其无纺布撕裂本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐酸耐碱耐水解高剥离聚氨酯太空革的制造方法，其特征在于：包括以下步骤：　　（１）在纤维细度小于０．１ｄｔｅｘ的无纺布上浸聚乙烯醇ＰＶＡ；　　（２）浸渍及涂覆布基：在步骤（１）处理过的无纺布上浸渍聚酯型聚氨酯配合液及涂覆聚酯型聚氨酯配合液；通过树脂的改性而达到甚至超越聚醚型聚氨酯的耐水解性能；　　（３）步骤（２）之所述树脂改性是指在配方体系中引入氟素高聚物和聚氨酯改性剂；　　（４）凝聚：配合液经ＤＭＦ含量为（１５～２０）％水溶液中凝聚；　　（５）水洗置换溶剂：水置换坯革中的溶剂ＤＭＦ；　　（６）烘干，定型；　　（７）干法转移法贴面：用离型纸转移方法赋予花纹及色彩；　　所述的浸渍聚酯型聚氨酯配合液重量配方为：　　固含量为３０－４０％的聚酯型聚氨酯　１００份　　二甲基甲酰胺ＤＭＦ　１００－１２０份　　氟素高聚物Ｆ－３Ｄ　２－５份　　表面活性剂Ｓ－７　１－４份　　溶剂性色料ＥＫ－０４８　５－１０份　　涂覆聚酯型聚氨酯配合液重量配方为：固含量为３０－４０％的聚酯型聚氨酯　１００份　　二甲基甲酰胺ＤＭＦ　５０－１００份　　木质纤维素　１－１０份　　表面活性剂Ｓ－７　１－４份　　氟素高聚物Ｆ－３Ｄ　１－４份　　聚氨酯改性剂ＣＨＡ　１－６份　　改性硅酮高聚物ＢＹＫ－９５２０　０．５－１．０份　　溶剂性色料ＥＫ－０４８　５－１０份。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：程艳西，王义峰，笪丽红，李道鹏，武春余，唐涛，刘兵，
申请(专利权)人：安徽安利合成革股份有限公司，
类型：发明
国别省市：34[中国|安徽]