【技术实现步骤摘要】
本技术涉及打磨设备，特别是涉及了一种石英舟双层圆盘打磨设备。
技术介绍
1、打磨抛光技术已成为现代广泛使用的工件表面加工处理技术，尤其是对于石英工件，现有石英舟加工方式均为人工配合打磨工具打磨，效率缓慢，打磨质量无法保证。
2、如中国技术专利（cn211490865u）公开了一种打磨平台，其中记载了：包括工作台，工作台底部四角设置有支撑柱，纵向的两个支撑柱之间设置有加强筋，加强筋之间垂直连接有支撑板，支撑板顶部中间设置有旋转电机，工作台顶部中间具有圆形镂空，圆形镂空内设置有旋转台，旋转台底部与旋转电机相连接，工作台内部纵向的一端设置有第一风道，工作台顶部横向两端都设置有第二风道，第一风道一侧的支撑柱内侧设置有抽风装置，第一风道与抽风装置之间设置有风管相连通，第一风道顶部、第二风道顶部和第二风道相对的内侧均设置有呈阵列分布的通风孔，现有技术将工件放置到旋转台上，然后通过夹具将工件固定住，然后再进行手动打磨抛光。
3、综合上述，可知现有技术中仍存在以下技术问题：该专利中的结构无法对需要打磨双层圆盘的打磨位置进行调整，进而降低了打磨的效率。为此，需要提出一种石英舟双层圆盘打磨设备已解决上述的技术问题。
技术实现思路
1、基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种石英舟双层圆盘打磨设备，通过打磨组件与移动机构的结构设计，在对双层圆盘进行打磨时，可对打磨盘的位置进行调整，进而可对双层圆盘打磨的位置进行调整，进而提高了打磨的效率。
2、为了解决上述技术问题，本
3、一种石英舟双层圆盘打磨设备，其应用于石英舟双层圆盘打磨设备。
4、所述石英舟双层圆盘打磨设备具体包括工作台，所述工作台下端的四个端角的位置处均固定连接有支撑柱，所述工作台上端的中部设置有打磨组件，所述工作台的顶面且位于打磨组件左右两侧相对应的位置处均开设有第一滑槽，所述工作台的内部且位于两个第一滑槽之间的位置处开设有第一腔体，所述第一腔体的内部设置有移动机构，所述工作台的前后两侧均开设有相向的槽孔，且所述槽孔与第一腔体相连通，在每个所述第一滑槽的外侧均设置有组合机构，且所述组合机构对称设置在所述工作台的顶面。
5、作为本技术提供的所述的石英舟双层圆盘打磨设备的一种优选实施方式，所述打磨组件包括箱体，所述箱体位于工作台上端的两个第一滑槽之间位置处，所述箱体的内部插接连接有承载盒，所述承载盒位于箱体外侧一端的中部固定连接有拉手，所述箱体上端的中部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端设置有打磨盘，所述箱体上端的左右两侧对称设置有吸尘机构，所述吸尘机构的与箱体的内部相连通。
6、作为本技术提供的所述的石英舟双层圆盘打磨设备的一种优选实施方式，所述移动机构包括第二电机，所述第二电机位于第一腔体内部的中部，所述第二电机下端的左右两侧均固定连接有第一滑块，所述第一腔体的底部且与第二电机下端的两个第一滑块相对应的位置处均开设有第二滑槽，所述第一滑块与第二滑槽滑动连接，所述第二电机左右两侧的输出端均固定连接有圆杆，所述圆杆远离第二电机的一端转动连接有第二滑块，所述第二滑块的上端穿过第一滑槽延伸至第一滑槽的外侧与箱体固定连接，所述第二滑块与第一滑槽滑动连接，所述第二滑块的底部与第一腔体的底部滑动连接，所述圆杆的外侧固定连接有齿轮，所述齿轮的下端设置有齿条，所述齿条与第一腔体的底部固定连接，所述齿轮与齿条啮合连接。
7、作为本技术提供的所述的石英舟双层圆盘打磨设备的一种优选实施方式，所述组合机构包括连接柱，所述连接柱的内部开设有第二腔体，所述第二腔体的内部设置有升降机构，所述连接柱靠近打磨组件的一侧开设有第三滑槽，所述第三滑槽与第二腔体为贯穿设置，所述连接柱的外侧且与第三滑槽相对应的位置处设置有夹持机构。
8、作为本技术提供的所述的石英舟双层圆盘打磨设备的一种优选实施方式，所述升降机构包括螺杆，所述螺杆的上端转动连接有轴承，所述轴承远离螺杆的一端与第二腔体的顶部固定连接，所述螺杆远离轴承的一端设置有第三电机，所述第三电机的输出端与螺杆固定连接，所述第三电机远离螺杆的一端与第二腔体内部的底部固定连接，所述螺杆的外侧螺纹连接有第三滑块，所述第三滑块与第二腔体的内部滑动连接，所述第三滑块的一侧从第三滑槽的位置处延伸至第三滑槽的外侧，所述第三滑块与第三滑槽滑动连接。
9、作为本技术提供的所述的石英舟双层圆盘打磨设备的一种优选实施方式，所述夹持机构包括第四电机，所述第四电机的输出端固定连接有连接板，所述连接板内部具有容纳空间，所述第四电机的另一端与第三滑块延伸至第三滑槽外侧的一侧固定连接，所述连接板上下两端均固定连接有固定架，所述固定架螺纹连接有螺栓，所述螺栓的螺杆底部固定连接有固定垫，所述连接板上下两端的固定架之间设置有两个对称的夹持板，所述夹持板靠近连接板一侧的两端均固定设置有连接块，所述连接板靠近夹持板的一侧且与连接块相对应的位置处均开设有第四滑槽；
10、所述连接板的容纳空间内滑动设置有第四滑块，每个所述连接块均穿过第四滑槽与第四滑块固定连接，两个所述夹持板相对的一端均设置有夹持垫，所述夹持垫与夹持板之间设置有多个弹簧，所述弹簧的一端与夹持板固定连接，所述弹簧的另一端与夹持垫固定连接。
11、与现有技术相比，本技术有以下有益效果：
12、本技术提供的石英舟双层圆盘打磨设备，通过打磨组件与移动机构的结构设计，在对双层圆盘进行打磨时，可对打磨盘的位置进行调整，进而可对双层圆盘打磨的位置进行调整，进而提高了打磨的效率。
13、本技术提供的石英舟双层圆盘打磨设备，通过组合机构的结构设计，在通过夹持机构对双层圆盘进行夹持，同时夹持机构可对夹持双层圆盘的角度进行反转，也可通过升降机构对双层圆盘的高度进行调整，进而提高了对双层圆盘打磨的效率。
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1.一种石英舟双层圆盘打磨设备，其特征在于，包括工作台（1），所述工作台（1）下端的四个端角的位置处均固定连接有支撑柱（2），所述工作台（1）上端的中部设置有打磨组件（3），所述工作台（1）的顶面且位于打磨组件（3）左右两侧相对应的位置处均开设有第一滑槽（5），所述工作台（1）的内部且位于两个第一滑槽（5）之间的位置处开设有第一腔体，所述第一腔体的内部设置有移动机构（6），所述工作台（1）的前后两侧均开设有相向的槽孔（7），且所述槽孔（7）与第一腔体相连通，在每个所述第一滑槽（5）的外侧均设置有组合机构（4），且所述组合机构（4）对称设置在所述工作台（1）的顶面。
2.根据权利要求1所述的石英舟双层圆盘打磨设备，其特征在于，所述打磨组件（3）包括箱体（8），所述箱体（8）位于工作台（1）上端的两个第一滑槽（5）之间位置处，所述箱体（8）的内部插接连接有承载盒（9），所述承载盒（9）位于箱体（8）外侧一端的中部固定连接有拉手（10），所述箱体（8）上端的中部固定连接有第一电机（11），所述第一电机（11）的输出端设置有打磨盘（12），所述箱体（8）上端的左右两侧对称设置
3.根据权利要求2所述的石英舟双层圆盘打磨设备，其特征在于，所述移动机构（6）包括第二电机（14），所述第二电机（14）位于第一腔体内部的中部，所述第二电机（14）下端的左右两侧均固定连接有第一滑块（15），所述第一腔体的底部且与第二电机（14）下端的两个第一滑块（15）相对应的位置处均开设有第二滑槽（16），所述第一滑块（15）与第二滑槽（16）滑动连接，所述第二电机（14）左右两侧的输出端均固定连接有圆杆（17），所述圆杆（17）远离第二电机（14）的一端转动连接有第二滑块（20），所述第二滑块（20）的上端穿过第一滑槽（5）延伸至第一滑槽（5）的外侧与箱体（8）固定连接，所述第二滑块（20）与第一滑槽（5）滑动连接，所述第二滑块（20）的底部与第一腔体的底部滑动连接，所述圆杆（17）的外侧固定连接有齿轮（19），所述齿轮（19）的下端设置有齿条（18），所述齿条（18）与第一腔体的底部固定连接，所述齿轮（19）与齿条（18）啮合连接。
4.根据权利要求1所述的石英舟双层圆盘打磨设备，其特征在于，所述组合机构（4）包括连接柱（21），所述连接柱（21）的内部开设有第二腔体，所述第二腔体的内部设置有升降机构（23），所述连接柱（21）靠近打磨组件（3）的一侧开设有第三滑槽（22），所述第三滑槽（22）与第二腔体为贯穿设置，所述连接柱（21）的外侧且与第三滑槽（22）相对应的位置处设置有夹持机构（24）。
5.根据权利要求4所述的石英舟双层圆盘打磨设备，其特征在于，所述升降机构（23）包括螺杆（25），所述螺杆（25）的上端转动连接有轴承（26），所述轴承（26）远离螺杆（25）的一端与第二腔体的顶部固定连接，所述螺杆（25）远离轴承（26）的一端设置有第三电机（28），所述第三电机（28）的输出端与螺杆（25）固定连接，所述第三电机（28）远离螺杆（25）的一端与第二腔体内部的底部固定连接，所述螺杆（25）的外侧螺纹连接有第三滑块（27），所述第三滑块（27）与第二腔体的内部滑动连接，所述第三滑块（27）的一侧从第三滑槽（22）的位置处延伸至第三滑槽（22）的外侧，所述第三滑块（27）与第三滑槽（22）滑动连接。
6.根据权利要求4所述的石英舟双层圆盘打磨设备，其特征在于，所述夹持机构（24）包括第四电机（29），所述第四电机（29）的输出端固定连接有连接板（30），所述连接板（30）内部具有容纳空间，所述第四电机（29）的另一端与第三滑块（27）延伸至第三滑槽（22）外侧的一侧固定连接，所述连接板（30）上下两端均固定连接有固定架（31），所述固定架（31）螺纹连接有螺栓（32），所述螺栓（32）的螺杆底部固定连接有固定垫（33），所述连接板（30）上下两端的固定架（31）之间设置有两个对称的夹持板（34），所述夹持板（34）靠近连接板（30）一侧的两端均固定设置有连接块，所述连接板（30）靠近夹持板（34）的一侧且与连接块相对应的位置处均开设有第四滑槽（38）；
...【技术特征摘要】
1.一种石英舟双层圆盘打磨设备，其特征在于，包括工作台（1），所述工作台（1）下端的四个端角的位置处均固定连接有支撑柱（2），所述工作台（1）上端的中部设置有打磨组件（3），所述工作台（1）的顶面且位于打磨组件（3）左右两侧相对应的位置处均开设有第一滑槽（5），所述工作台（1）的内部且位于两个第一滑槽（5）之间的位置处开设有第一腔体，所述第一腔体的内部设置有移动机构（6），所述工作台（1）的前后两侧均开设有相向的槽孔（7），且所述槽孔（7）与第一腔体相连通，在每个所述第一滑槽（5）的外侧均设置有组合机构（4），且所述组合机构（4）对称设置在所述工作台（1）的顶面。
2.根据权利要求1所述的石英舟双层圆盘打磨设备，其特征在于，所述打磨组件（3）包括箱体（8），所述箱体（8）位于工作台（1）上端的两个第一滑槽（5）之间位置处，所述箱体（8）的内部插接连接有承载盒（9），所述承载盒（9）位于箱体（8）外侧一端的中部固定连接有拉手（10），所述箱体（8）上端的中部固定连接有第一电机（11），所述第一电机（11）的输出端设置有打磨盘（12），所述箱体（8）上端的左右两侧对称设置有吸尘机构（13），所述吸尘机构（13）与箱体（8）的内部相连通。
3.根据权利要求2所述的石英舟双层圆盘打磨设备，其特征在于，所述移动机构（6）包括第二电机（14），所述第二电机（14）位于第一腔体内部的中部，所述第二电机（14）下端的左右两侧均固定连接有第一滑块（15），所述第一腔体的底部且与第二电机（14）下端的两个第一滑块（15）相对应的位置处均开设有第二滑槽（16），所述第一滑块（15）与第二滑槽（16）滑动连接，所述第二电机（14）左右两侧的输出端均固定连接有圆杆（17），所述圆杆（17）远离第二电机（14）的一端转动连接有第二滑块（20），所述第二滑块（20）的上端穿过第一滑槽（5）延伸至第一滑槽（5）的外侧与箱体（8）固定连接，所述第二滑块（20）与第一滑槽（5）滑动连接，所述第二滑块（20）的底部与第一腔体的底部滑动连接，所述圆杆（17）的外侧固定连接有齿轮（19），所述齿轮（...
【专利技术属性】
技术研发人员：周研，王军，魏强，王明波，吕品，史万友，
申请(专利权)人：贺利氏信越石英中国有限公司，
类型：新型
国别省市：
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