一种高炉铁口的维护方法技术

本发明专利技术具体涉及一种高炉铁口的维护方法。其技术方案是：先清理铁口两边的铁沟、泥套和铁口框架１，盲板３焊接到铁口框架１上，采用热塑性酚醛树脂结合的非水系压入料对盲板３上的灌浆短管２进行灌浆，灌浆后静置１～１．２小时拆除盲板３并将铁口孔道内的灌浆料清理干净。将挡板５焊接到铁口框架１上，焊接完毕浇筑铁钩浇注料。在铁口冷却壁的左横缝、右横缝和竖缝上分别开设一个灌浆孔，每个灌浆孔的灌浆至压力为４．５～５ＭＰａ。本发明专利技术具有处理效果好、可减少高炉铁口区域的煤气泄漏和能保证高炉正常生产的特点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种高炉维护
具体涉及。
技术介绍
高炉在生产一段时间后会因为砌筑质量、耐火材料的性能以及生产操作等因素的 影响而导致铁口出现不同程度的煤气泄漏、窜火、烧穿等现象，是高炉的铁口较难维护的一 个区域，高炉铁口区域出现窜煤气、冒火现象的主要原因是形成了煤气泄漏的通道。煤气泄 漏通道的形成通常是由以下原因导致的(1)高炉出铁时，铁口组合砖在泥炮的反复冲击 下会出现裂纹，每天反复多次地冲击铁口砖会导致其裂纹增多、强度下降，当泥炮冲击力超 过砖的强度时，铁口组合砖就会被冲击成碎块，形成炉内煤气泄漏的通道；(2)砖衬与冷却 壁之间的碳素捣打料以及碳砖会在高炉热应力的不断作用下产生环形裂缝，形成煤气泄漏 的通道；(3)铁口组合砖的孔道不断反复地被铁水和熔渣蚀损，若炮泥质量较差或铁口深 度浅时则较易形成煤气窜漏的通道。铁口区域的煤气泄漏会直接影响到高炉炉前的正常操 作，严重时会因为煤气泄漏而关闭铁口。目前的维护方法比较单一，主要有以下两种1.更换泥套；2.铁口周边开孔灌浆， 孔的位置是开在铁口上方，周边一般都因为渣铁较多未能开设。这些处理方法没有从根本 上找到问题的原因，处理效果不好，影响高炉的正常生产。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种处理效果好、能减少高炉铁口区域的煤气泄漏和可保证 高炉正常生产的高炉铁口的维护方法。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是按以下步骤进行维护第一步拆除铁口保护板，先清理铁口两边铁沟至铁口中心线止，再将铁口泥套清 理到铁口组合砖的表面止，然后将铁口框架内的灰尘与碎屑清扫干净；第二步选用厚度为30 40mm的钢板制作盲板，先在钢板的四周边缘打坡口，再 在该钢板中心位置开设一个孔，在孔口处焊接外径为50mm的灌浆短管，即制得盲板；然后 将所制作的盲板3焊接到铁口框架上；第三步盲板焊接完毕后，采用热塑性酚醛树脂结合的非水系压入料对盲板上的 灌浆短管进行灌浆，灌浆至压力为9. 5 IOMpa止；灌浆后静置1 1. 2小时，拆除盲板并 将铁口孔道内的灌浆料清理干净；第四步选用厚度为20mm的钢板制作挡板，该钢板的平面尺寸同盲板；该钢板的 上方开有一个直径为90 IOOmm的孔，在该孔口处焊接相应直径的直管，直管与该钢板成 45°，即制得挡板；将挡板焊接到铁口框架上，焊接完毕浇筑浇注料，浇注料养护3. 5 4. 5 个小时拆除挡板，恢复铁口保护板；第五步在铁口冷却壁的左横缝、右横缝和竖缝上分别开设一个灌浆孔，每个灌浆 孔的位置尽量靠近铁口 ；然后对每个灌浆孔进行灌浆，灌浆至压力为4. 5 5Mpa。3所述的浇筑浇注料是指将浇注料倒满直管，振动3 5分钟，如此反复3 5次 即可；浇注料为铁钩浇注料。由于采用上述技术方案，本专利技术将盲板与挡板先后焊接到铁口框架上用于密封铁 口孔道，盲板保证了铁口孔道是一个密闭环境，灌浆时灌浆料能够在外界的高压下被压入 铁口组合砖的缝隙内，较好的堵塞煤气窜漏通道，能减少高炉铁口区域的煤气泄漏；挡板保 证了浇注泥套时泥套的完整性。因此，本专利技术方法操作简单，维护成本较低。长期维护可以从根本上解决铁口窜煤 气冒明火的现象，维护时间短，可以在12个小时以内的高炉检修中完成，不会影响到高炉 的正常生产。采用本方法维护后，可在3 6个月内有效的堵塞铁口孔道内煤气泄漏的通 道，减弱铁口区域的煤气泄漏，适用各炼铁厂。故本专利技术具有耗时短、维护效果好和可保证 高炉正常生产的高炉铁口维护方法。附图说明图1是本专利技术中的盲板结构和安装示意图；图2是图1的A-A向剖视示意图；图3是本专利技术中的挡板结构和安装示意图；图4是图3的B-B向剖视示意图。具体实施例方式下面结合附图和具体实施方式对本专利技术进一步的描述，并非对保护范围的限制。是按以下步骤进行维护第一步拆除铁口保护板，先清理铁口两边铁沟至铁口中心线止，再将铁口泥套清 理到铁口组合砖的表面止，然后将铁口框架1内的灰尘与碎屑清扫干净；第二步选用厚度为30 40mm的钢板制作盲板3，如图1和图2所示，先在钢板 的四周边缘打坡口，再在该钢板中心位置开设一个孔，在孔口处焊接外径为50mm的灌浆短 管2，即制得盲板3 ；然后将所制作的盲板3焊接到铁口框架1上；第三步盲板3焊接完毕后，采用热塑性酚醛树脂结合的非水系压入料对盲板3上 的灌浆短管2进行灌浆，灌浆至压力为9. 5 IOMpa止；灌浆后静置1 1. 2小时，拆除盲 板3并将铁口孔道内的灌浆料清理干净；第四步选用厚度为20mm的钢板制作挡板5，如图3和图4所示，该钢板的平面尺 寸同盲板3 ；该钢板的上方开有一个直径为90 IOOmm的孔，在该孔口处焊接相应直径的 直管4，直管4与该钢板成45°，即制得挡板5 ；将挡板5焊接到铁口框架1上，焊接完毕浇 筑浇注料，浇注料养护3. 5 4. 5个小时拆除挡板5，恢复铁口保护板；第五步在铁口冷却壁的左横缝、右横缝和竖缝上分别开设一个灌浆孔，每个灌浆 孔的位置尽量靠近铁口 ；然后对每个灌浆孔进行灌浆，灌浆至压力为4. 5 5Mpa。所述的浇筑浇注料是指将浇注料倒满直管4，振动3 5分钟，如此反复3 5次 即可；浇注料为铁钩浇注料。本实施例将盲板3与挡板5焊接到铁口框架1上用于密封铁口孔道，盲板3保证 了铁口孔道是一个密闭环境，灌浆时灌浆料能够在外界的高压下被压入铁口组合砖的缝隙内，较好的堵塞煤气窜漏通道，能减少高炉铁口区域的煤气泄漏；挡板5保证了浇注泥套时 泥套的完整性。 因此，本方法操作简单，维护成本较低。长期维护可以从根本上解决铁口窜煤气冒 明火的现象，维护时间短，可以在12个小时以内的高炉检修中完成，不会影响到高炉的正 常生产。采用本方法维护后，可在3 6个月内有效的堵塞铁口孔道内煤气泄漏的通道，减 弱铁口区域的煤气泄漏，适用于各大炼铁厂。故本方法具有耗时短、维护效果好和可保证高 炉正常生产的高炉铁口维护方法。权利要求，其特征在于按以下步骤进行维护第一步拆除铁口保护板，先清理铁口两边铁沟至铁口中心线止，再将铁口泥套清理到铁口组合砖的表面止，然后将铁口框架1内的灰尘与碎屑清扫干净；第二步选用厚度为30～40mm的钢板制作盲板3，先在钢板的四周边缘打坡口，再在该钢板中心位置开设一个孔，在孔口处焊接外径为50mm的灌浆短管2，即制得盲板3；然后将所制作的盲板3焊接到铁口框架1上；第三步盲板3焊接完毕后，采用热塑性酚醛树脂结合的非水系压入料对盲板3上的灌浆短管2进行灌浆，灌浆至压力为9.5～10Mpa止；灌浆后静置1～1.2小时，拆除盲板3并将铁口孔道内的灌浆料清理干净；第四步选用厚度为20mm的钢板制作挡板5，该钢板的平面尺寸同盲板3；该钢板的上方开有一个直径为90～100mm的孔，在该孔口处焊接相应直径的直管4，直管4与该钢板成45°，即制得挡板5；将挡板5焊接到铁口框架1上，焊接完毕浇筑浇注料，浇注料养护3.5～4.5个小时拆除挡板5，恢复铁口保护板；第五步在铁口冷却壁的左横缝、右横缝和竖缝上分别开设一个灌浆孔，每个灌浆孔的位置尽量靠近铁口；然后对每个灌浆孔进行灌浆，灌浆至压力为4.5～5Mpa。2.根据权利要求1所述的高炉铁口的维护方法，其特征在于所述的浇筑浇注料是指 将浇注料倒满直管4，振动3 5分钟，如此反复3 5次即可；本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高炉铁口的维护方法，其特征在于按以下步骤进行维护：　　第一步：拆除铁口保护板，先清理铁口两边铁沟至铁口中心线止，再将铁口泥套清理到铁口组合砖的表面止，然后将铁口框架１内的灰尘与碎屑清扫干净；　　第二步：选用厚度为３０～４０ｍｍ的钢板制作盲板３，先在钢板的四周边缘打坡口，再在该钢板中心位置开设一个孔，在孔口处焊接外径为５０ｍｍ的灌浆短管２，即制得盲板３；然后将所制作的盲板３焊接到铁口框架１上；　　第三步：盲板３焊接完毕后，采用热塑性酚醛树脂结合的非水系压入料对盲板３上的灌浆短管２进行灌浆，灌浆至压力为９．５～１０Ｍｐａ止；灌浆后静置１～１．２小时，拆除盲板３并将铁口孔道内的灌浆料清理干净；　　第四步：选用厚度为２０ｍｍ的钢板制作挡板５，该钢板的平面尺寸同盲板３；该钢板的上方开有一个直径为９０～１００ｍｍ的孔，在该孔口处焊接相应直径的直管４，直管４与该钢板成４５°，即制得挡板５；将挡板５焊接到铁口框架１上，焊接完毕浇筑浇注料，浇注料养护３．５～４．５个小时拆除挡板５，恢复铁口保护板；　　第五步：在铁口冷却壁的左横缝、右横缝和竖缝上分别开设一个灌浆孔，每个灌浆孔的位置尽量靠近铁口；然后对每个灌浆孔进行灌浆，灌浆至压力为４．５～５Ｍｐａ。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李新健，唐坤，张忠珣，刘忠江，
申请(专利权)人：武汉威林炉衬材料有限责任公司，武汉正固高炉维护技术工程有限公司，
类型：发明
国别省市：83[中国|武汉]