【技术实现步骤摘要】
本技术涉及管路气密检测的，特别是涉及一种管件外包、内涨式气密封堵联动激光刻标机构。
技术介绍
1、汽车动力总成胶管类零件产品设计密封本身一般采用端面封堵、模拟胶管对手件、单个内涨或外包形式进行气密性封堵。
2、如图2所示的管件，包括主管以及旁通管，需要进行气密性检测以及刻标，目前大部分气密性检测工艺是通过干试压端面封堵、模拟胶管对手件、单个内涨或外包形式进行气密性封堵管件检测，工艺是通过人工标识点识别进行识别，这种工艺效率低、同时易受人为因素影响，会发生漏工序现象，引发一系列问题。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本技术提供一种管件外包、内涨式气密封堵联动激光刻标机构，生产效率得到很大改善，同时零件的识别度及一致性非常好。
2、本技术的一种管件外包、内涨式气密封堵联动激光刻标机构，包括激光刻标机、封闭组件和两个内涨密封组件，激光刻标机包括机架以及固定在机架上的激光器；机架固定有平台，平台固定有用于放置管件的垫块一和垫块二，所述封闭组件安装在平台上，用于封闭管件的一端，平台固定有两个安装块一，安装块一转动安装有安装块二，内涨密封组件安装在安装块二上，用于密封管件剩余两端。
3、进一步地，所述内涨密封组件包括活塞柱和活塞杆，活塞柱底部带有空腔一，并在活塞柱顶部开设与空腔一连通的通孔一，活塞柱顶部连接限位柱，限位柱顶部带有空腔二，并在限位柱底部开设与空腔二连通的通孔二，空腔一滑动有进气块，进气块开设通孔三，且通孔一、通孔二和通孔三连通；
<...【技术保护点】
1.一种管件外包、内涨式气密封堵联动激光刻标机构，包括激光刻标机(1)、封闭组件(2)和两个内涨密封组件(3)，激光刻标机(1)包括机架以及固定在机架上的激光器；其特征在于，机架固定有平台(4)，平台(4)固定有用于放置管件的垫块一(5)和垫块二(6)，所述封闭组件(2)安装在平台(4)上，用于封闭管件的一端，平台(4)固定有两个安装块一(7)，安装块一(7)转动安装有安装块二(8)，内涨密封组件(3)安装在安装块二(8)上，用于密封管件剩余两端。
2.如权利要求1所述的一种管件外包、内涨式气密封堵联动激光刻标机构，其特征在于，所述内涨密封组件(3)包括活塞柱(9)和活塞杆(10)，活塞柱(9)底部带有空腔一(11)，并在活塞柱(9)顶部开设与空腔一(11)连通的通孔一，活塞柱(9)顶部连接限位柱(12)，限位柱(12)顶部带有空腔二(13)，并在限位柱(12)底部开设与空腔二(13)连通的通孔二，空腔一(11)滑动有进气块(14)，进气块(14)开设通孔三，且通孔一、通孔二和通孔三连通；
3.如权利要求2所述的一种管件外包、内涨式气密封堵联动激光刻标机构
4.如权利要求3所述的一种管件外包、内涨式气密封堵联动激光刻标机构，其特征在于，通孔一内安装有密封圈一(18)。
5.如权利要求4所述的一种管件外包、内涨式气密封堵联动激光刻标机构，其特征在于，进气块(14)表面安装有密封圈二(19)。
6.如权利要求5所述的一种管件外包、内涨式气密封堵联动激光刻标机构，其特征在于，通孔三内安装有密封圈三(20)。
7.如权利要求6所述的一种管件外包、内涨式气密封堵联动激光刻标机构，其特征在于，进气块(14)开设与空腔一(11)连通的连通口(21)。
8.如权利要求7所述的一种管件外包、内涨式气密封堵联动激光刻标机构，其特征在于，垫块一(5)周围安装旋转气缸一(22)，垫块二(6)周围安装旋转气缸二(23)。
...【技术特征摘要】
1.一种管件外包、内涨式气密封堵联动激光刻标机构，包括激光刻标机(1)、封闭组件(2)和两个内涨密封组件(3)，激光刻标机(1)包括机架以及固定在机架上的激光器；其特征在于，机架固定有平台(4)，平台(4)固定有用于放置管件的垫块一(5)和垫块二(6)，所述封闭组件(2)安装在平台(4)上，用于封闭管件的一端，平台(4)固定有两个安装块一(7)，安装块一(7)转动安装有安装块二(8)，内涨密封组件(3)安装在安装块二(8)上，用于密封管件剩余两端。
2.如权利要求1所述的一种管件外包、内涨式气密封堵联动激光刻标机构，其特征在于，所述内涨密封组件(3)包括活塞柱(9)和活塞杆(10)，活塞柱(9)底部带有空腔一(11)，并在活塞柱(9)顶部开设与空腔一(11)连通的通孔一，活塞柱(9)顶部连接限位柱(12)，限位柱(12)顶部带有空腔二(13)，并在限位柱(12)底部开设与空腔二(13)连通的通孔二，空腔一(11)滑动有进气块(14)，进气块(14)开设通孔三，且通孔一、通孔二和通孔三连通；
【专利技术属性】
技术研发人员：黄远，徐卫，吴飞东，
申请(专利权)人：上海三达汽车配件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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