【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于冲床，具体涉及一种多工位连续冲床。
技术介绍
1、在现有传统的加工拉伸产品的工艺过程：先根据拉伸产品的要求，确定加工拉伸产品的拉伸工序并设计制造该拉伸产品的模具，每道工序需一套模具，由浅入深，并依次安装在普通的冲床上，逐次冲压才完成，上述加工过程的每道工序都是由手工操作完成。例如：某拉伸产品需要拉伸八次才可成型，在该拉伸产品的加工过程中，必须设计八套加工模具，并每套模具分别在不同的冲床才能完成每道工序。在上述拉伸产品的加工过程中，因加工该拉伸产品的工序多，模具多，使得其加工复杂。因占用设备、操作人员多，使得其加工成本高，加工精度低。因上述工序多部分需要人工操作，使得生产的效率低，安全性差，产品质量差。
2、公开号为cn209139621u的技术专利，公开了一种单动力多工位冲床，通过一个主马达和多个传动机构可以实现多工位冲压、工件的顶料脱料、及工位间的工件移位，进一步还可实现对工件的滚勾及二次上料等，生产效率高、加工精度高，可工位之间配合度好，且无需工人手工操作在工位之间进行移位，自动化程度好、安全性能高。
3、上述专利虽然可以将多道工序集成在一台冲床上进行，但是在冲压工序中，随着冲压工序的进行冲压件的表面积增大，冲压件与冲杆之间的吸附力增大，冲压件被挤压后会抱紧在冲杆上，需要压边结构对冲压件进行压边，方便冲压件与冲杆的脱离，并且在冲压过程中为了避免冲压件的晃动，保证冲压的精准，也需要压边结构对冲压件进行压紧固定，上述冲床装置缺少对压边组件的设置。
技术实现思路b>
1、为解决上述技术问题之一，本专利技术的目的是提供一种多工位连续冲床，通过压边机构的压杆在冲压工序中对冲压件进行压边，保证冲压件冲压完成后与冲压杆的分离，避免冲压件与冲压杆的吸附，也可对冲压件起到固定作用，避免冲压杆在冲压过程中晃动，保证冲压的准确性。
2、本专利技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：提出一种多工位连续冲床，包括：冲床架，所述冲床架上设有下模板、至少一个驱动机构和若干压边机构，所述下模板设有若干间隔均布的冲压工位，所述冲压工位用于放置冲压件，所述压边机构与所述冲压工位相对应，所述压边机构包括压杆和凸轮组件，所述压杆用于压紧冲压件，所述压杆相对所述下模板转动，所述驱动机构用于带动所述凸轮组件转动，所述凸轮组件可在转动过程中压紧所述压杆；当所述凸轮组件压紧所述压杆时，所述压杆向远离下模板的方向转动，解除所述压杆对冲压件的压紧，当所述凸轮组件远离所述压杆时，所述压杆向靠近下模板的方向转动，所述压杆压紧在所述冲压件上。
3、通过上述技术特征，压边机构的压杆可在冲压工序中对冲压件进行压边，保证冲压件冲压完成后与冲杆的分离，避免冲压件与冲杆的吸附，也可对冲压件起到固定作用，避免冲压杆在冲压过程中晃动，保证冲压的准确性。并且压边机构通过凸轮组件在转动过程对压杆的压紧或释放，实现对压杆间隔性地压紧冲压件的控制，配合冲压工序的需要，即冲杆对冲压件冲压时，和/或冲，冲杆对冲压件冲压后分离时压紧，将冲压件移动至下一个冲压工位时松开。
4、优选的，所述冲床架上转动连接有凸轮轴，所述凸轮轴与所述驱动机构传动连接，所述凸轮组件连接在所述凸轮轴上，所述凸轮组件包括至少两个同轴连接的第一凸轮，所述第一凸轮可在转动过程中压紧所述压杆，每个所述第一凸轮压紧在所述压杆上的远休止期部分重叠。
5、通过上述技术特征，压杆压紧在冲压件上，对冲压件进行压边时，冲压工序为对冲压件进行冲压或冲压后冲杆与冲压件的分离工序；之后驱动机构带动凸轮组件转动，凸轮组件中其中一个第一凸轮与压杆间的距离逐渐减小，当其中一个第一凸轮压紧在压杆上时，凸轮组件持续转动，该第一凸轮压紧在压杆的压紧力越来越大，该第一凸轮推动压杆向远离下模板的方向转动，解除压杆对冲压件的压边，此时冲压工序为将冲压件移动至下一个冲压工位的送料工序；之后该第一凸轮持续带动压杆靠近下模板的方向转动，当该第一个凸轮的推程结束后，进入该第一凸轮的远休止，此时压杆转动至远离冲压件的最大位置处，凸轮组件持续转动，凸轮组件中该第一凸轮的远休止快结束时进入下一个第一凸轮的远休止，凸轮组件持续转动，第二个第一凸轮的远休止结束后进行此第一凸轮的回程，在两个第一凸轮的远休止时，压杆保持在远离冲压件的最大位置处，此时冲压工序为送料工序或下一下冲杆对冲压件的冲压工序；进入第二个第一凸轮的回程后，凸轮组件持续转动，第二个第一凸轮与压杆间的压紧力越来越小，压杆向靠近下模板的方向转动，压紧在冲压件上，进行对冲压件的压边，此时为冲压工序的冲杆完成冲压后与冲压件的分离过程或冲杆对冲压件的冲压过程；凸轮组件持续转动，当第二个第一凸轮的回程结束后，进入第二个第一凸轮的近休止，此时压杆转动至靠近冲压件的最大位置处。第二个第一凸轮的近休止结束后，在凸轮组件的持续转动下又会进入第一个第一凸轮的回程，如此往复。使用时，可通过调整不同第一凸轮间的角度，对凸轮组件压在压杆上的总的远休止时间进行调整，从而满足不同冲压工序的需要，可适用不同冲压工艺和冲压设备，适用范围广，兼容性强。
6、优选的，所述凸轮组件还包括：齿轮和两压盖，所述齿轮通过胀紧套与所述凸轮轴连接，所述第一凸轮套设在所述齿轮的外侧并与所述齿轮螺纹啮合连接，所述压盖分别连接在所述齿轮的一侧，且所述压盖抵紧在相连的所述第一凸轮的一侧并于所述第一凸轮可拆卸连接。
7、通过上述技术特征，驱动机构带动凸轮轴转动，从而带动第一凸轮的转动，并且可通过改变不同第一凸轮连接在齿轮上的角度，实现对不同第一凸轮间角度的调整，从而调节凸轮组件压紧在压杆上的时间，调节方式简单，方便操作。并且通过胀紧套将齿轮与凸轮轴连接在一起，可在使用过程中调整胀紧套的松紧转动齿轮，设置第一个第一凸轮旋转特定时间后即可压紧在压杆上，配合不同冲压工序的需要。
8、优选的，所述压杆沿长度方向的中部通过转轴与所述下模板转动连接，所述压杆沿长度方向的中部的两侧分别为第一侧和第二侧，所述第一侧连接有压紧件，所述压紧件用于带动所述第一侧绕所述转轴向靠近所述下模板转动，压紧在所述冲压工位的冲压件上；所述第一凸轮可在转动过程中压紧在所述第二侧，带动所述第二侧绕所述转轴向靠近所述下模板一侧转动，使所述第一侧绕所述转轴向远离所述下模板一侧转动，解除所述压紧件对冲压件的压紧。
9、通过上述技术特征，压杆的第一侧、第二侧和压杆沿长度方向的中部形成跷跷板结构，凸轮组件没有压紧在第二侧时，压杆的第一侧在压紧件自身重力的作用下，向靠近下模板一侧转动，使得压紧件压紧在冲压件上；当凸轮组件在转动过程中压紧在第二侧时，且凸轮组件对第二侧的压紧力克服第一侧上的作用力时，第二侧向靠近下模板一侧转动，带动第一侧向远离下模板一侧转动，解除压紧件对冲压件的压边。
10、优选的，所述第二侧连接有支撑件，所述支撑件与所述冲床架连接，所述支撑件用于带动所述第二侧绕所述转轴向远离所述下模板一侧转动，从而带动所述第一侧绕所述转轴向靠近所述下模板一侧转动，提高所述压紧件压紧在冲压件本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种多工位连续冲床，其特征在于，包括：冲床架(1)，所述冲床架(1)上设有下模板(2)、至少一个驱动机构(11)和若干压边机构(3)，所述下模板(2)设有若干间隔均布的冲压工位(21)，所述冲压工位(21)用于放置冲压件，所述压边机构(3)与所述冲压工位(21)相对应，所述压边机构(3)包括压杆(31)和凸轮组件(32)，所述压杆(31)用于压紧冲压件，所述压杆(31)可相对所述下模板(2)转动，所述驱动机构(11)用于带动所述凸轮组件(32)转动，所述凸轮组件(32)可在转动过程中压紧所述压杆(31)；当所述凸轮组件(32)压紧所述压杆(31)时，所述压杆(31)向远离下模板(2)的方向转动，解除所述压杆(31)对冲压件的压紧，当所述凸轮组件(32)远离所述压杆(31)时，所述压杆(31)向靠近下模板(2)的方向转动，所述压杆(31)压紧在所述冲压件上。
2.根据权利要求1所述的多工位连续冲床，其特征在于，所述冲床架(1)上转动连接有凸轮轴(12)，所述凸轮轴(12)与所述驱动机构(11)传动连接，所述凸轮组件(32)连接在所述凸轮轴(12)上，所述凸轮组件(3
3.根据权利要求2所述的多工位连续冲床，其特征在于，所述凸轮组件(32)还包括：齿轮(322)和两压盖(323)，所述齿轮(322)通过胀紧套(324)与所述凸轮轴(12)连接，所述第一凸轮(321)套设在所述齿轮(322)的外侧并与所述齿轮(322)螺纹啮合连接，所述压盖(323)分别连接在所述齿轮(322)的一侧，且所述压盖(323)抵紧在相连的所述第一凸轮(321)的一侧并于所述第一凸轮(321)可拆卸连接。
4.根据权利要求2所述的多工位连续冲床，其特征在于，所述压杆(31)沿长度方向的中部通过转轴(311)与所述下模板(2)转动连接，所述压杆(31)沿长度方向的中部的两侧分别为第一侧(312)和第二侧(313)，所述第一侧(312)连接有压紧件(315)，所述压紧件(315)用于带动所述第一侧(312)绕所述转轴(311)向靠近所述下模板(2)转动，压紧在所述冲压工位(21)的冲压件上；所述第一凸轮(321)可在转动过程中压紧在所述第二侧(313)，带动所述第二侧(313)绕所述转轴(311)向靠近所述下模板(2)一侧转动，使所述第一侧(312)绕所述转轴(311)向远离所述下模板(2)一侧转动，解除所述压紧件(315)对冲压件的压紧。
5.根据权利要求4所述的多工位连续冲床，其特征在于，所述第二侧(313)连接有支撑件(314)，所述支撑件(314)与所述冲床架(1)连接，所述支撑件(314)用于带动所述第二侧(313)绕所述转轴(311)向远离所述下模板(2)一侧转动，从而带动所述第一侧(312)绕所述转轴(311)向靠近所述下模板(2)一侧转动，提高所述压紧件(315)压紧在冲压件上的压紧力，所述支撑件(314)与所述第二侧(313)相连的一端可向所述凸轮组件(32)靠近或远离的方向来回移动。
6.根据权利要求2-5任一所述的多工位连续冲床，其特征在于，还包括：上模板(4)和送料机构(5)；
7.根据权利要求6所述的多工位连续冲床，其特征在于，所述驱动机构(11)包括第一输出轴(111)，所述驱动机构(11)带动所述第一输出轴(111)转动，所述一级传动组件(42)包括：转动轴(421)，所述转动轴(421)的一端通过第一连接板(422)与所述第一输出轴(111)连接，所述转动轴(421)的另一端通过第二连接板(423)与所述冲床架(1)连接，所述第一连接板(422)和第二连接板(423)平行设置；
8.根据权利要求7所述的多工位连续冲床，其特征在于，所述第二连接板(423)的一端连接有第二输出轴(4231)，所述第二输出轴(4231)转动连接在所述冲床架(1)上，所述冲床架(1)的侧壁上万向联轴器(14)，所述第二输出轴(4231)与所述万向联轴器(14)传动连接，所述万向联轴器(14)的一侧设有换向器(13)，所述换向器(13)上传动连接有第一传动轴(15)，所述第一传动轴(15)与所述凸轮轴(12)传动连接，所述第一传动轴(15)带动所述凸轮轴(12)转动。
9.根据权利要求8所述的多工位连续冲床，其特征在于，所述二级传动组件(52)包括第二传动轴(521)、送料板(522)和第二凸轮(523)，所述第二传动轴(521)与所述万向联轴器(14)传动连接，所述送料板(52...
【技术特征摘要】
1.一种多工位连续冲床，其特征在于，包括：冲床架(1)，所述冲床架(1)上设有下模板(2)、至少一个驱动机构(11)和若干压边机构(3)，所述下模板(2)设有若干间隔均布的冲压工位(21)，所述冲压工位(21)用于放置冲压件，所述压边机构(3)与所述冲压工位(21)相对应，所述压边机构(3)包括压杆(31)和凸轮组件(32)，所述压杆(31)用于压紧冲压件，所述压杆(31)可相对所述下模板(2)转动，所述驱动机构(11)用于带动所述凸轮组件(32)转动，所述凸轮组件(32)可在转动过程中压紧所述压杆(31)；当所述凸轮组件(32)压紧所述压杆(31)时，所述压杆(31)向远离下模板(2)的方向转动，解除所述压杆(31)对冲压件的压紧，当所述凸轮组件(32)远离所述压杆(31)时，所述压杆(31)向靠近下模板(2)的方向转动，所述压杆(31)压紧在所述冲压件上。
2.根据权利要求1所述的多工位连续冲床，其特征在于，所述冲床架(1)上转动连接有凸轮轴(12)，所述凸轮轴(12)与所述驱动机构(11)传动连接，所述凸轮组件(32)连接在所述凸轮轴(12)上，所述凸轮组件(32)包括至少两个同轴连接的第一凸轮(321)，所述第一凸轮(321)可在转动过程中压紧所述压杆(31)，每个所述第一凸轮(321)压紧在所述压杆(31)上的远休止期部分重叠。
3.根据权利要求2所述的多工位连续冲床，其特征在于，所述凸轮组件(32)还包括：齿轮(322)和两压盖(323)，所述齿轮(322)通过胀紧套(324)与所述凸轮轴(12)连接，所述第一凸轮(321)套设在所述齿轮(322)的外侧并与所述齿轮(322)螺纹啮合连接，所述压盖(323)分别连接在所述齿轮(322)的一侧，且所述压盖(323)抵紧在相连的所述第一凸轮(321)的一侧并于所述第一凸轮(321)可拆卸连接。
4.根据权利要求2所述的多工位连续冲床，其特征在于，所述压杆(31)沿长度方向的中部通过转轴(311)与所述下模板(2)转动连接，所述压杆(31)沿长度方向的中部的两侧分别为第一侧(312)和第二侧(313)，所述第一侧(312)连接有压紧件(315)，所述压紧件(315)用于带动所述第一侧(312)绕所述转轴(311)向靠近所述下模板(2)转动，压紧在所述冲压工位(21)的冲压件上；所述第一凸轮(321)可在转动过程中压紧在所述第二侧(313)，带动所述第二侧(313)绕所述转轴(311)向靠近所述下模板(2)一侧转动，使所述第一侧(312)绕所述转轴(311)向远离所述下模板(2)一侧转动，解除所述压紧件(315)对冲压件的压紧。
5.根据权利要求4所述的多工位连续冲床，其特征在于，所述第二侧(313)连接有支撑件(314)，所述支撑件(314)与所述冲床架(1)连接，所述支撑件(314)用于带动所述第二侧(313)绕所述转轴(31...
【专利技术属性】
技术研发人员：周德宝，林海龙，张令菊，
申请(专利权)人：宁波博信机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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