【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及刮板输送设备，具体涉及一种工业钉生产输送装置及方法。
技术介绍
1、工业钉是被广泛应用于工业产品中，其中直排钉是工业钉的一种，直排钉是一种常见的工业钉，通常用于将较薄的构件固定在木质结构上。这种钉子一般由镀锌铁丝制成，其结构为多个钉子成排布置粘接为一体，使用时，通过气动枪等将直排钉钉入木材或夹板等材料中。其长度较长，可以提供良好的握感和穿透力；直排钉在木工和家具制造领域应用广泛，可以用于连接和固定木材、夹板等材料。
2、直排钉类的工业钉为板状结构，在生产时采用液压成型机将成排的钢丝进行冲压裁切成型，成型的直排钉推出至输送带上进行输送。现有的输送方式，为冲压成型的直排钉直接掉落在输送带上进行输送，直排钉散落在输送带上，然后通过人工拾拣、排列整理后然后装在包装盒中，由于直排钉在输送带上为杂乱散落状态，造成拾拣、排列整理费时，生产效率慢。
技术实现思路
1、本专利技术目的是解决上述技术问题，提供一种工业钉生产输送装置及方法。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案予以实现：
3、一种工业钉生产输送装置，包括机架，所述机架的两端转动连接有链轮，所述机架两端的链轮上套设有链条，所述链轮与链条形成链传动，所述链条靠近机架的两侧布置，两侧链条上固定连接有刮板，多个所述刮板沿链条长度方向等间距布置；所述机架上设置有输送板，所述刮板将输送板上方空间分隔为多个输送空间，所述输送板上方的刮板下边沿贴合在输送板上表面；所述机架的两侧固定连接有支撑
4、进一步的，所述落料装置包括有固定连接在支撑板上端的安装板，所述安装板的中部开设有上下贯通的落料口，所述安装板上安装有2件落料气缸，2件所述落料气缸沿链条输送方向对称布置在落料口两侧，所述落料气缸的活塞杆端固定连接有落料板，所述落料板的下端固定连接有朝向落料口中心延伸的水平布置的托板；所述安装板上固定连接有2件第一挡料板，所述第一挡料板设置在托板的靠近落料口中心位置一侧，且2件所述第一挡料板之间设置为容纳工业钉的间隔距离，所述第一挡料板的工业钉输入一端设置有接料滑道，所述第一挡料板的远离接料滑道一端设置有第二挡料板；2件落料气缸交叉动作以使得工业钉两端分别间隔向下掉落。
5、进一步的，所述接料滑道包括有接料板和固定在接料板两侧的侧挡板，所述侧挡板的一端与第一挡料板固定连接，所述接料板倾斜布置且接料板的向下倾斜一端的高度高于托板的高度，以使得接料板上经过的工业钉滑落至托板上；所述侧挡板的远离第一挡料板的一端固定连接有第三挡料板，所述接料板两侧的第三挡料板远离第一挡料板一端向两侧张开呈喇叭状布置。
6、进一步的，所述导向装置包括固定在支撑板之间的承接板，所述承接板位于落料口的下方且倾斜布置，所述承接板用于将从落料口落下的工业钉导入至输送板上。
7、进一步的，所述导向装置还包括固定在支撑板之间的第四挡料板，所述第四挡料板位于承接板的靠近落料口的一侧并与承接板平行布置，所述第四挡料板的上端固定连接有第五挡料板，所述第五挡料板的上端位于落料口向下投影的外侧。
8、进一步的，所述第四挡料板的外侧固定连接有第一进风箱，所述第四挡料板上位于第一进风箱内区域开设有朝向承接板的出风口，所述承接板的远离第四挡料板一侧固定连接有第二进风箱，所述承接板上位于第二进风箱内的区域开设有朝向第四挡料板的出风口，所述出风口用于向第四挡料板与承接板之间区域吹出干燥气流。
9、进一步的，所述第四挡料板的底部固定连接有竖直板，所述竖直板上设置有上下伸缩的伸缩板，所述支撑板上铰接连接有活动板，所述活动板位于承接板的下方，所述支撑板上设置有限位轴，所述限位轴位于活动板的下方对活动板进行限位；所述活动板的下端的高度低于刮板的上端高度，所述刮板在沿输送板移动过程中将活动板向上顶起使得活动板与伸缩板下端抵接。
10、进一步的，所述支撑板的外侧固定连接有鼓风筒，所述鼓风筒内固定安装有鼓风电机，所述鼓风电机的输出轴固定连接有鼓风的扇叶，所述支撑板上位于第一进风箱和第二进风箱区域开设有进风口，所述进风口位于鼓风筒内以将鼓风筒与第一进风箱和第二进风箱连通，使得鼓风筒内鼓吹的压力气体通过进风口进入第一进风箱和第二进风箱内并从出风口吹出。
11、进一步的，所述限位轴上固定连接有与限位轴偏心的转动板，所述鼓风电机的输出轴与限位轴传动连接，鼓风电机在鼓风的同时带动限位轴旋转使得转动板旋转驱动抵接在转动板边沿上的活动板上下抖动。
12、进一步的，所述机架两侧设置有侧板，所述侧板上开设有沿输送方向布置的滑动槽，所述刮板的两端固定连接有滑块，所述滑块位于滑动槽中并与滑动槽滑动配合。
13、具体的，所述机架上安装有驱动电机，所述驱动电机与链轮传动连接以驱动链轮间隙转动，从而驱动链条间歇带动刮板输送工业钉产品。
14、另一方面，本专利技术提供一种工业钉生产输送方法，应用于上述一种工业钉生产输送装置，按如下方法：
15、1、加工后的工业钉从生产设备中顶出后通过接料滑道接料，工业钉经过接料滑道滑落至托板上；
16、2、驱动第一挡料板一侧的落料气缸的活塞杆缩回，带动与该落料气缸连接的托板缩回，使得工业钉的靠近缩回的落料气缸一端向下滑落；在下一个工业钉落在托板上后，驱动第一挡料板另一侧的落料气缸的活塞杆缩回，使得工业钉的另一端向下滑落，使得下落的工业钉首尾交叉堆叠；
17、3、滑落的工业钉沿承接板下滑落，工业钉滑落过程中经过第四挡料板与承接板之间区域，鼓风电机带动扇叶旋转产生压力气体进入第一进风箱和第二进风箱内并从出风口吹出对工件进行吹扫；
18、4、工业钉沿承接板滑落至活动板上，活动板在固定电机驱动下抖动使得工业钉滑落至输送板上由刮板分隔的输送空间内；
19、5、当活动板下端朝向的输送空间中工业钉满足包装数量后，驱动链条移动带动刮板移动，将输送板上的工业钉推移至相邻一个步距位置；刮板移动后活动板将工业钉导向至下一个刮板分隔的输送空间中；
20、6、人工将输送至机架端部的满足数量的工业钉取出进行包装。
21、本专利技术提供的一种工业钉生产输送装置及方法，具有以下有益效果：采用上述技术方案，生产的工业钉产品从生产设备中顶出后滑落至落料装置中，连续输出的工业钉产品的两端分别间隔从落料装置中有序向下落料，下落的工业钉产品通过导向装置导入至输送板上的刮板之间分隔的输送空间中，当输送空间中工件达到包装数量时，链轮转动驱动链条移动，带动刮板移动一个间隔步距，后续落料落入下一个刮板分隔的输送空间中；连续工作将落在输送板上的工件按规定数量分隔输送至机架的另一端，在由人工取出刮板之间的工件放入包装盒中进行包装；通过刮板推移工件进行输送，使得工件的端部平齐排列，方便包装时拿放本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种工业钉生产输送装置，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)的两端转动连接有链轮(2)，所述机架(1)两端的链轮(2)上套设有链条(3)，所述链轮(2)与链条(3)形成链传动，所述链条(3)靠近机架(1)的两侧布置，两侧链条(3)上固定连接有刮板(4)，多个所述刮板(4)沿链条(3)长度方向等间距布置；所述机架(1)上设置有输送板(5)，所述刮板(4)将输送板(5)上方空间分隔为多个输送空间，所述输送板(5)上方的刮板(4)下边沿贴合在输送板(5)上表面；所述机架(1)的两侧固定连接有支撑板(11)，所述支撑板(11)上设置有落料装置(6)，所述落料装置(6)将工业钉有序向下落料，所述支撑板(11)的侧壁上设置有导向装置(7)，所述导向装置(7)位于落料装置(6)下方以将落下的物料导入至输送板(5)上进行输送。
2.根据权利要求1所述的一种工业钉生产输送装置，其特征在于：所述落料装置(6)包括有固定连接在支撑板(11)上端的安装板(61)，所述安装板(61)的中部开设有上下贯通的落料口(611)，所述安装板(61)上安装有2件落料气缸(62)，2件所述落料气
3.根据权利要求2所述的一种工业钉生产输送装置，其特征在于：所述接料滑道(8)包括有接料板(81)和固定在接料板(81)两侧的侧挡板(82)，所述侧挡板(82)的一端与第一挡料板(64)固定连接，所述接料板(81)倾斜布置且接料板(81)的向下倾斜一端的高度高于托板(631)的高度，以使得接料板(81)上经过的工业钉滑落至托板(631)上；所述侧挡板(82)的远离第一挡料板(64)的一端固定连接有第三挡料板(83)，所述接料板(81)两侧的第三挡料板(83)远离第一挡料板(64)一端向两侧张开呈喇叭状布置。
4.根据权利要求2所述的一种工业钉生产输送装置，其特征在于：所述导向装置(7)包括固定在支撑板(11)之间的承接板(71)，所述承接板(71)位于落料口(611)的下方且倾斜布置，所述承接板(71)用于将从落料口(611)落下的工业钉导入至输送板(5)上。
5.根据权利要求4所述的一种工业钉生产输送装置，其特征在于：所述导向装置(7)还包括固定在支撑板(11)之间的第四挡料板(72)，所述第四挡料板(72)位于承接板(71)的靠近落料口(611)的一侧并与承接板(71)平行布置，所述第四挡料板(72)的上端固定连接有第五挡料板(73)，所述第五挡料板(73)的上端位于落料口(611)向下投影的外侧。
6.根据权利要求5所述的一种工业钉生产输送装置，其特征在于：所述第四挡料板(72)的外侧固定连接有第一进风箱(74)，所述第四挡料板(72)上位于第一进风箱(74)内区域开设有朝向承接板(71)的出风口，所述承接板(71)的远离第四挡料板(72)一侧固定连接有第二进风箱(75)，所述承接板(71)上位于第二进风箱(75)内的区域开设有朝向第四挡料板(72)的出风口，所述出风口用于向第四挡料板(72)与承接板(71)之间区域吹出干燥气流。
7.根据权利要求6所述的一种工业钉生产输送装置，其特征在于：所述第四挡料板(72)的底部固定连接有竖直板(76)，所述竖直板(76)上设置有上下伸缩的伸缩板(77)，所述支撑板(11)上铰接连接有活动板(78)，所述活动板(78)位于承接板(71)的下方，所述支撑板(11)上设置有限位轴(79)，所述限位轴(79)位于活动板(78)的下方对活动板(78)进行限位；所述活动板(78)的下端的高度低于刮板(4)的上端高度，所述刮板(4)在沿输送板(5)移动过程中将活动板(78)向上顶起使得活动板(78)与伸缩板(77)下端抵接。
8.根据权利要求7所述的一种工业钉生产输送装置，其特征在于：所述支撑板(11)的外侧固定连接有鼓风筒(710)，所述鼓风筒(710)内固定安装有鼓风电机(711)，所述鼓风电机(711)的输出轴固定连接有鼓风的扇叶(712)，所述支撑板...
【技术特征摘要】
1.一种工业钉生产输送装置，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)的两端转动连接有链轮(2)，所述机架(1)两端的链轮(2)上套设有链条(3)，所述链轮(2)与链条(3)形成链传动，所述链条(3)靠近机架(1)的两侧布置，两侧链条(3)上固定连接有刮板(4)，多个所述刮板(4)沿链条(3)长度方向等间距布置；所述机架(1)上设置有输送板(5)，所述刮板(4)将输送板(5)上方空间分隔为多个输送空间，所述输送板(5)上方的刮板(4)下边沿贴合在输送板(5)上表面；所述机架(1)的两侧固定连接有支撑板(11)，所述支撑板(11)上设置有落料装置(6)，所述落料装置(6)将工业钉有序向下落料，所述支撑板(11)的侧壁上设置有导向装置(7)，所述导向装置(7)位于落料装置(6)下方以将落下的物料导入至输送板(5)上进行输送。
2.根据权利要求1所述的一种工业钉生产输送装置，其特征在于：所述落料装置(6)包括有固定连接在支撑板(11)上端的安装板(61)，所述安装板(61)的中部开设有上下贯通的落料口(611)，所述安装板(61)上安装有2件落料气缸(62)，2件所述落料气缸(62)沿链条(3)输送方向对称布置在落料口(611)两侧，所述落料气缸(62)的活塞杆端固定连接有落料板(63)，所述落料板(63)的下端固定连接有朝向落料口(611)中心延伸的水平布置的托板(631)；所述安装板(61)上固定连接有2件第一挡料板(64)，所述第一挡料板(64)设置在托板(631)的靠近落料口(611)中心位置一侧，且2件所述第一挡料板(64)之间设置为容纳工业钉的间隔距离，所述第一挡料板(64)的工业钉输入一端设置有接料滑道(8)，所述第一挡料板(64)的远离接料滑道(8)一端设置有第二挡料板(65)；2件落料气缸(62)交叉动作以使得工业钉两端分别间隔向下掉落。
3.根据权利要求2所述的一种工业钉生产输送装置，其特征在于：所述接料滑道(8)包括有接料板(81)和固定在接料板(81)两侧的侧挡板(82)，所述侧挡板(82)的一端与第一挡料板(64)固定连接，所述接料板(81)倾斜布置且接料板(81)的向下倾斜一端的高度高于托板(631)的高度，以使得接料板(81)上经过的工业钉滑落至托板(631)上；所述侧挡板(82)的远离第一挡料板(64)的一端固定连接有第三挡料板(83)，所述接料板(81)两侧的第三挡料板(83)远离第一挡料板(64)一端向两侧张开呈喇叭状布置。
4.根据权利要求2所述的一种工业钉生产输送装置，其特征在于：所述导向装置(7)包括固定在支撑板(11)之间的承接板(71)，所述承接板(71)位于落料口(611)的下方且倾斜布置，所述承接板(71)用于将从落料口(611)落下的工业钉导入至输送板(5)上。
5.根据权利要求4所述的一种工业钉生产输送装置，其特征在于：所述导...
【专利技术属性】
技术研发人员：崔继芳，
申请(专利权)人：滁州圣悦五金制品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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