【技术实现步骤摘要】
本专利技术专利涉及灌注桩的，具体而言，涉及抗拔抗压灌注桩分层环形密集孔后注浆施工结构。
技术介绍
1、抗拔抗压灌注桩的承载力主要由作用于桩侧摩阻力和作用于桩底端承力组成，影响抗拔抗压桩承载力的主要因素通常包括成桩工艺、土质条件、孔底沉渣厚度等。目前，由于灌注桩在成孔时多采用泥浆护壁工艺，泥浆会在孔壁上形成一层较厚的泥皮，对灌注桩的桩侧摩阻力会产生较大的负面影响，同时清孔不彻底，沉渣厚度超标，直接影响桩底端承力，导致抗拔抗压灌注桩难以满足设计的承载力要求。
2、现有技术中，一般采用桩后注浆工艺来提高抗拔抗压灌注桩单桩承载力。桩后注浆工艺是通过在桩身钢筋笼上按一定的距离分层进行注浆，每层安装不少于2根注浆竖管来保证注浆均匀，每根竖管底部为喷浆孔。但是，这种模式下，每层下放的注浆竖管较多，钢筋笼上安装注浆竖管的工作量较大，并且在钢筋笼分节吊装时，数量庞大的注浆竖管的对接工作非常麻烦，同时，由于每层注浆竖管仅末端处设喷浆孔，喷浆孔数量有限，导致喷出浆液存在分布不均等问题，影响注浆效果。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供抗拔抗压灌注桩分层环形密集孔后注浆施工结构，旨在解决现有技术中，通过桩后注浆工艺来提高抗拔抗压灌注桩单桩承载力的施工方法较为麻烦，且注浆效果无法保证的问题。
2、本专利技术是这样实现的，抗拔抗压灌注桩分层环形密集孔后注浆施工结构，包括形成在桩孔中的桩体，所述桩体的外侧具有桩侧土体，所述桩体的下方具有持力层，所述桩体的底部具有沉渣区，所述沉渣区
3、所述桩体中具有钢筋笼，所述钢筋笼包括多个环绕布置的主筋以及箍筋，多个所述主筋环绕形成笼区域，所述箍筋环绕在笼区域的外周，且分别与多个主筋连接；
4、所述钢筋笼上设有桩底注浆管以及多个桩侧注浆管，所述桩底注浆管以及桩侧注浆管分别沿着钢筋笼的轴向延伸布置，所述桩底注浆管的底部高于钢筋笼的底部，所述桩底注浆管上设有多个底部注浆口；
5、多个所述桩侧注浆管的底部沿着钢筋笼的轴向依序上下间隔布置，多个所述桩侧注浆管的底部分别连接有环形注浆管，所述环形注浆管沿着钢筋笼的周向环绕布置，所述环形注浆管上设有多个分层注浆口；
6、所述桩体的外周具有多个由桩侧注浆管注浆形成的分层浆层，所述分层浆层环绕在桩体的外周，且渗入至桩侧土体中，所述桩体的底部具有有桩底注浆管注浆形成的桩底浆层，所述桩底浆层渗入至持力层中。
7、可选的，多个所述分层浆层沿着桩体的周向依序布置。
8、可选的，相邻的所述分层浆层之间重叠布置。
9、可选的，所述桩侧土体中具有被注浆过程中的浆液破裂有桩侧缝隙，所述分层浆层渗入填充了桩侧缝隙。
10、可选的，所述沉渣层中具有被注浆过程中的浆液破裂的桩底缝隙，所述桩底浆层渗入填充了桩底缝隙。
11、可选的，所述桩底浆层与相邻的分层浆层重叠布置。
12、可选的，所述桩底浆层由桩体的底部朝外扩张，延伸至桩体的外周，所述桩底浆层的直径大于桩体的直径。
13、可选的，所述桩侧注浆管布置在钢筋笼的内部，所述环形注浆管环绕在钢筋笼的外侧；所述桩侧注浆管的底部连接三通头，所述三通头具有两个三通出口，所述环形注浆管的两端分别对应连接在两个三通出口；多个所述分层注浆口沿着环形注浆管的周向间隔布置，且布置在环形注浆管的外侧。
14、可选的，所述桩底注浆管的底部呈封闭布置，形成封闭端，多个所述底部注浆口布置在桩底注浆管的侧壁，多个所述底部注浆口沿着桩底注浆管的周向间隔布置，且沿着底部注浆管的轴向错位布置。
15、可选的，所述桩底注浆管的下部具有喷浆段，多个所述底部注浆口形成在喷浆段上，所述封闭端形成在喷浆段的底部；
16、所述喷浆段中设有水平转动且与桩底注浆管同轴布置的转动筒，所述转动筒中具有顶部开口的转动腔，所述转动腔的底部封闭布置；所述转动筒的顶部设有多个水平布置的隔片，多个所述隔片环绕在顶部开口的外周，且沿着顶部开口的周向间隔布置；
17、所述转动头的外侧壁与喷浆段的内侧壁之间具有环形区域，所述环形区域环绕转动筒的外周布置，相邻的所述隔片之间具有镂空区域，所述镂空区域自上而下连通环形区域；所述转动筒中设有多个连通孔，多个所述连通孔沿着转动筒的周向间隔布置，且沿着所述转动筒的轴向错位布置；
18、当所述桩底注浆管进行注浆的过程中，所述转动腔中的浆液通过多个连通孔进入环形区域中，所述隔片上方的浆液通过镂空区域进入环形区域中，所述环形区域中的浆液通过多个底部注浆口朝外喷出；
19、所述转动筒受到穿过镂空区域的浆液的挤压以及穿过连通孔的浆液的挤压，进行自行转动，以平衡所述环形区域中的浆液的周向压力平衡。
20、与现有技术相比，本专利技术提供的抗拔抗压灌注桩分层环形密集孔后注浆施工结构，通过在钢筋笼上设有桩底注浆管以及桩侧注浆管，桩侧注浆管的底部连接有环形注浆管，环形注浆管环绕钢筋笼的外周布置，这样，在灌注完混凝土后，静置设定时间成桩以后，通过桩侧注浆管以及桩底注浆管来桩后注浆，利用浆液对桩端持力层、沉渣层、桩侧土体及桩周泥皮起到渗透、填充、挤密、劈裂、固结等作用，从而达到提高单桩承载力的效果；
21、其中，通过沿着桩孔自上而下的方向，依序通过多个桩侧注浆管往桩孔内注入浆液，浆液通过桩侧注浆管从环形注浆管上的分层注浆口朝外喷出，即在设定的每层间隔以内，只需通过一条桩侧注浆管配合一个环形注浆管就可以对这一个单层进行桩后注浆，同时，通过多个分层注浆口布置在环形注浆管上，保证了浆液可均匀的朝向钢筋笼的四周的桩侧土体喷出，施工方便、快捷，有效提升施工工效。
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1.抗拔抗压灌注桩分层环形密集孔后注浆施工结构，其特征在于，包括形成在桩孔中的桩体，所述桩体的外侧具有桩侧土体，所述桩体的下方具有持力层，所述桩体的底部具有沉渣区，所述沉渣区沉淀有沉渣层；
2.如权利要求1所述的抗拔抗压灌注桩分层环形密集孔后注浆施工结构，其特征在于，多个所述分层浆层沿着桩体的周向依序布置。
3.如权利要求1所述的抗拔抗压灌注桩分层环形密集孔后注浆施工结构，其特征在于，相邻的所述分层浆层之间重叠布置。
4.如权利要求1所述的抗拔抗压灌注桩分层环形密集孔后注浆施工结构，其特征在于，所述桩侧土体中具有被注浆过程中的浆液破裂有桩侧缝隙，所述分层浆层渗入填充了桩侧缝隙。
5.如权利要求4所述的抗拔抗压灌注桩分层环形密集孔后注浆施工结构，其特征在于，所述沉渣层中具有被注浆过程中的浆液破裂的桩底缝隙，所述桩底浆层渗入填充了桩底缝隙。
6.如权利要求1所述的抗拔抗压灌注桩分层环形密集孔后注浆施工结构，其特征在于，所述桩底浆层与相邻的分层浆层重叠布置。
7.如权利要求1所述的抗拔抗压灌注桩分层环形密集孔后注浆
8.如权利要求1所述的抗拔抗压灌注桩分层环形密集孔后注浆施工结构，其特征在于，所述桩侧注浆管布置在钢筋笼的内部，所述环形注浆管环绕在钢筋笼的外侧；所述桩侧注浆管的底部连接三通头，所述三通头具有两个三通出口，所述环形注浆管的两端分别对应连接在两个三通出口；多个所述分层注浆口沿着环形注浆管的周向间隔布置，且布置在环形注浆管的外侧。
9.如权利要求1至8任一项所述的抗拔抗压灌注桩分层环形密集孔后注浆施工结构，其特征在于，所述桩底注浆管的底部呈封闭布置，形成封闭端，多个所述底部注浆口布置在桩底注浆管的侧壁，多个所述底部注浆口沿着桩底注浆管的周向间隔布置，且沿着底部注浆管的轴向错位布置。
10.如权利要求9所述的抗拔抗压灌注桩分层环形密集孔后注浆施工结构，其特征在于，所述桩底注浆管的下部具有喷浆段，多个所述底部注浆口形成在喷浆段上，所述封闭端形成在喷浆段的底部；
...【技术特征摘要】
1.抗拔抗压灌注桩分层环形密集孔后注浆施工结构，其特征在于，包括形成在桩孔中的桩体，所述桩体的外侧具有桩侧土体，所述桩体的下方具有持力层，所述桩体的底部具有沉渣区，所述沉渣区沉淀有沉渣层；
2.如权利要求1所述的抗拔抗压灌注桩分层环形密集孔后注浆施工结构，其特征在于，多个所述分层浆层沿着桩体的周向依序布置。
3.如权利要求1所述的抗拔抗压灌注桩分层环形密集孔后注浆施工结构，其特征在于，相邻的所述分层浆层之间重叠布置。
4.如权利要求1所述的抗拔抗压灌注桩分层环形密集孔后注浆施工结构，其特征在于，所述桩侧土体中具有被注浆过程中的浆液破裂有桩侧缝隙，所述分层浆层渗入填充了桩侧缝隙。
5.如权利要求4所述的抗拔抗压灌注桩分层环形密集孔后注浆施工结构，其特征在于，所述沉渣层中具有被注浆过程中的浆液破裂的桩底缝隙，所述桩底浆层渗入填充了桩底缝隙。
6.如权利要求1所述的抗拔抗压灌注桩分层环形密集孔后注浆施工结构，其特征在于，所述桩底浆层与相邻的分层浆层重叠布置。
7.如权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘峥志，操松，尹强，杨智勇，刘俊豪，席成，史进平，张羽，杨永杰，杨庆定，
申请(专利权)人：深圳市工勘建设集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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