【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及钕铁硼回收，具体为一种钕铁硼废料过滤回收设备。
技术介绍
1、钕铁硼(化学名nd-fe-b)永磁材料是第三代稀土，应用范围较广，钕铁硼由于高磁能积、高矫顽力而被称为“磁王”。钕铁硼中含有大量的稀土元素钕、以及铁及硼，其特性硬而脆。由于表面极易被氧化腐蚀，钕铁硼必须进行表面涂层处理，表面化学钝化是很好的解决方法之一。一般地，钕铁硼的制备包括熔炼、制粉、混料、封装、烧结等步骤，在制备过程中，会残留大量的钕铁硼粉末，如果能够集中对这些粉末进行回收，将会产生一定的经济效益。
2、现有技术中的钕铁硼在回收时，一般采用萃取方式，现有钕铁硼废料除杂萃取的方法大都是采用常压浸出的方式，如图1所示，采用钕铁硼废料首先在酸洗室的内部酸洗，而后在溶解室内部采用硝酸溶解，再通过过滤器掉杂质，过滤后其与萃取剂在混合室的内部混合，混合完成后二者一并到达萃取室的内部进行萃取作业，萃取完成后将生成的稀土氯化物和液体单独排出即可，但是现有在萃取箱的内部萃取难以将固液彻底分离，液体内含有大量永磁，含有永磁的液体废液完全排出导致浪费现象；
3、而现也有直接采用过滤器对其液体进行过滤的方式，但是这种直接过滤的方式难以收集固体永磁。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种钕铁硼废料过滤回收设备，以解决上述
技术介绍
提出的直接采用过滤器对其液体进行过滤的方式导致难以收集固体永磁的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种钕铁硼废料过滤回收设备，包括过滤
3、锥形排废斗，所述锥形排废斗安装在过滤网下表面，且锥形排废斗的下端固接有空腔主轴；
4、驱动主体，所述驱动主体用于驱动空腔主轴转动，所述空腔主轴与小轴之间设有传动机构，所述传动机构能够驱动小轴旋转；
5、刮板，所述刮板至少设有三个，且三个刮板间隔设置在过滤网的一侧。
6、进一步的，所述传动机构包括通过轴承转动安装在空腔主轴上端的固定齿轮、设置在固定齿轮两侧的驱动齿轮a以及传动连接固定齿轮与驱动齿轮a的皮带a，所述小轴包括从动小轴以及固定在驱动齿轮a中心处的主动小轴，所述主动小轴的中部插入固定有驱动齿轮b，所述从动齿轮与驱动齿轮b均匀的排布在过滤网的下方，且驱动齿轮b与从动齿轮之间传动连接有皮带b，所述从动小轴固定在从动齿轮的中部。
7、进一步的，还包括处理室，所述锥形磁铁、过滤网、刮板与传动机构均位于处理室的内部，所述固定齿轮的下表面两侧均固定有l形的支架，所述支架的另一端固接在处理室的内壁上。
8、进一步的，所述过滤网的下方固定有安装外壳，所述安装外壳的顶面为开口面，且安装外壳的下端面为封口面，且安装外壳的下端固定在空腔主轴上，所述小轴的下端通过轴承转动安装在安装外壳的底面。
9、进一步的，所述处理室的顶面远离刮板的一侧安装有进液口，所述空腔主轴的空腔设为排废口，所述处理室的内壁上与刮板对应的位置设有预留腔，且处理室的下端靠近刮板的一侧开设有排料口。
10、进一步的，所述处理室的顶面固定安装有向下延伸的隔板，所述隔板的底面位于过滤网的上表面。
11、进一步的，所述锥形排废斗上开设有用于穿过小轴的第一通孔，所述过滤网上开设有用于穿过小轴的第二通孔，所述小轴与与锥形排废斗之间以及小轴与过滤网之间均通过轴承转动连接。
12、进一步的，所述驱动主体包括固接在空腔主轴中部圆周上的二级齿轮、咬合在二级齿轮一侧的一级齿轮以及安装在处理室底部用于驱动一级齿轮旋转的驱动电机。
13、进一步的，所述处理室的外表面下方安装有支撑腿。
14、进一步的，所述刮板靠近过滤网的一侧与锥形磁铁的倾斜度相等。
15、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
16、1、本专利技术设置了过滤网，在过滤网的上表面设置了锥形磁铁，在过滤原液向下移动过程中可磁吸原液中的永磁，并且未被磁吸的永磁可到达过滤网上的被过滤，并且永磁可将过滤网上的永磁吸附，一方面可对永磁收集，另一方面可避免过滤网上的永磁将网孔堵塞导致的不能够继续过滤的情况，方便对；
17、2、本专利技术的空腔主轴能够旋转，在主轴和安装在锥形磁铁下方的小轴之间设置传动机构，进而过滤网能够被空腔主轴带动旋转，使其均匀过滤，并且传动机构能够驱动小轴旋转，实现锥形磁铁公转的同时自转，其自转时，能够使其外表面所有位置均能够磁吸永磁，保证永磁回收彻底，单一个驱动机构即可实现公转和自转，节约资源；
18、3、本专利技术设置了刮板，刮板能够将锥形磁铁上的永磁刮掉，并且从排料口排出，以保证锥形磁铁的反复使用，保证本装置的使用时长。
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1.一种钕铁硼废料过滤回收设备，包括过滤网(7)，其特征在于：所述过滤网(7)的上表面均匀的设有至少四个锥形磁铁(6)，所述锥形磁铁(6)的下端固定有小轴(12)；
2.根据权利要求1所述的一种钕铁硼废料过滤回收设备，其特征在于：所述传动机构(13)包括通过轴承转动安装在空腔主轴(4)上端的固定齿轮(131)、设置在固定齿轮(131)两侧的驱动齿轮a(132)以及传动连接固定齿轮(131)与驱动齿轮a(132)的皮带a(133)，所述小轴(12)包括从动小轴(122)以及固定在驱动齿轮a(132)中心处的主动小轴(121)，所述主动小轴(121)的中部插入固定有驱动齿轮b(135)，所述从动齿轮(136)与驱动齿轮b(135)均匀的排布在过滤网(7)的下方，且驱动齿轮b(135)与从动齿轮(136)之间传动连接有皮带b(134)，所述从动小轴(122)固定在从动齿轮(136)的中部。
3.根据权利要求2所述的一种钕铁硼废料过滤回收设备，其特征在于：还包括处理室(3)，所述锥形磁铁(6)、过滤网(7)、刮板(9)与传动机构(13)均位于处理室(3)的内部，所
4.根据权利要求3所述的一种钕铁硼废料过滤回收设备，其特征在于：所述过滤网(7)的下方固定有安装外壳(8)，所述安装外壳(8)的顶面为开口面，且安装外壳(8)的下端面为封口面，且安装外壳(8)的下端固定在空腔主轴(4)上，所述小轴(12)的下端通过轴承转动安装在安装外壳(8)的底面。
5.根据权利要求4所述的一种钕铁硼废料过滤回收设备，其特征在于：所述处理室(3)的顶面远离刮板(9)的一侧安装有进液口(1)，所述空腔主轴(4)的空腔设为排废口，所述处理室(3)的内壁上与刮板(9)对应的位置设有预留腔(32)，且处理室(3)的下端靠近刮板(9)的一侧开设有排料口(31)。
6.根据权利要求1或5所述的一种钕铁硼废料过滤回收设备，其特征在于：所述处理室(3)的顶面固定安装有向下延伸的隔板(10)，所述隔板(10)的底面位于过滤网(7)的上表面。
7.根据权利要求6所述的一种钕铁硼废料过滤回收设备，其特征在于：所述锥形排废斗(11)上开设有用于穿过小轴(12)的第一通孔，所述过滤网(7)上开设有用于穿过小轴(12)的第二通孔，所述小轴(12)与与锥形排废斗(11)之间以及小轴(12)与过滤网(7)之间均通过轴承转动连接。
8.根据权利要求7所述的一种钕铁硼废料过滤回收设备，其特征在于：所述驱动主体(5)包括固接在空腔主轴(4)中部圆周上的二级齿轮(53)、咬合在二级齿轮(53)一侧的一级齿轮(52)以及安装在处理室(3)底部用于驱动一级齿轮(52)旋转的驱动电机(51)。
9.根据权利要求1所述的一种钕铁硼废料过滤回收设备，其特征在于：所述处理室(3)的外表面下方安装有支撑腿(2)。
10.根据权利要求1所述的一种钕铁硼废料过滤回收设备，其特征在于：所述刮板(9)靠近过滤网(7)的一侧与锥形磁铁(6)的倾斜度相等。
...【技术特征摘要】
1.一种钕铁硼废料过滤回收设备，包括过滤网(7)，其特征在于：所述过滤网(7)的上表面均匀的设有至少四个锥形磁铁(6)，所述锥形磁铁(6)的下端固定有小轴(12)；
2.根据权利要求1所述的一种钕铁硼废料过滤回收设备，其特征在于：所述传动机构(13)包括通过轴承转动安装在空腔主轴(4)上端的固定齿轮(131)、设置在固定齿轮(131)两侧的驱动齿轮a(132)以及传动连接固定齿轮(131)与驱动齿轮a(132)的皮带a(133)，所述小轴(12)包括从动小轴(122)以及固定在驱动齿轮a(132)中心处的主动小轴(121)，所述主动小轴(121)的中部插入固定有驱动齿轮b(135)，所述从动齿轮(136)与驱动齿轮b(135)均匀的排布在过滤网(7)的下方，且驱动齿轮b(135)与从动齿轮(136)之间传动连接有皮带b(134)，所述从动小轴(122)固定在从动齿轮(136)的中部。
3.根据权利要求2所述的一种钕铁硼废料过滤回收设备，其特征在于：还包括处理室(3)，所述锥形磁铁(6)、过滤网(7)、刮板(9)与传动机构(13)均位于处理室(3)的内部，所述固定齿轮(131)的下表面两侧均固定有l形的支架(14)，所述支架(14)的另一端固接在处理室(3)的内壁上。
4.根据权利要求3所述的一种钕铁硼废料过滤回收设备，其特征在于：所述过滤网(7)的下方固定有安装外壳(8)，所述安装外壳(8)的顶面为开口面，且安装外壳(8)的下端面为封口面，且安装外壳(8)的下端固定在空腔主轴(4)上，所述小轴(12)的下端...
【专利技术属性】
技术研发人员：张宇，
申请(专利权)人：连云港高品再生资源有限公司，
类型：发明
国别省市：
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