【技术实现步骤摘要】
本技术涉及真空自耗熔炼领域，尤其涉及一种分段式节能磁场搅拌装置。
技术介绍
1、电磁搅拌是借助在熔液中产生的电磁力，强化熔液的运动，具体而言，通过直流线圈的电流形成的磁场渗透到熔液中，在其中形成感应电流，该感应电流与当地磁场相互作用产生电磁力，电磁力是体积力，作用在熔液上，从而推动熔液运动。
2、在真空熔炼领域中，需要通过直流线圈形成的磁场对熔池内的熔液进行搅拌，目的是为了提升合金的均匀性，同时可以减少熔液中的气泡残留，传统工艺采用的是单向线圈，采用直流电，熔池内的搅拌方向是朝着一个方向不停旋转，线圈绕行密实度较高，熔液趋近于平面旋转。
3、但这种结构存在有一定的不足，在熔炼的整个过程中需要持续的不间断的有电流加载在稳弧线圈上，但实际上，在熔炼过程中，熔液是在不断进行水冷的过程，随着熔炼的时间进程，熔池底部逐渐冷却成固体，加载的电磁力已不能对其产生作用，而上部加载的电磁力是空转的状态，这都造成了大量的能源损耗。
4、因此，有必要提供一种分段式节能磁场搅拌装置解决上述技术问题。
技术实现思路
1、本技术提供一种分段式节能磁场搅拌装置，解决了现在的磁场搅拌装置使用的溶液容易造成了大量的能源损耗的问题。
2、为解决上述技术问题，本技术提供的一种分段式节能磁场搅拌装置，包括：
3、下炉室内壁，所述下炉室内壁的表面从下至上依次设置有第一段稳弧线圈、第二段稳弧线圈、第三段稳弧线圈和第四段稳弧线圈；
4、冷水室，所述冷水室设
5、真空室，所述真空室设置于所述下炉室内壁的内部且位于所述冷水室之间。
6、优选的，所述第一段稳弧线圈、所述第二段稳弧线圈、所述第三段稳弧线圈和所述第四段稳弧线圈作用于分层磁力的搅拌。
7、优选的，所述下炉室内壁的边侧设置有输送装置，所述输送装置包括水箱，所述水箱的表面安装有水泵。
8、优选的，所述水泵的输入端和输出端均连接有输送管。
9、优选的，所述输送管的一端连接有输送头。
10、优选的，所述下炉室内壁开设有与所述输送管相适配的安装腔。
11、与相关技术相比较，本技术提供的一种分段式节能磁场搅拌装置具有如下有益效果：
12、本技术提供一种分段式节能磁场搅拌装置，在下炉室内壁的内壁上从下至上依次设置第一段稳弧线圈、第二段稳弧线圈、第三段稳弧线圈和第四段稳弧线圈，可以加载在稳弧线圈上用于产生电磁力形成搅拌的能耗仅有传统结构的25％，对于熔炼成本控制有着较为显著的降低，分段式控制可以根据熔炼过程的不同需要而采用不同的线圈匝数，可以起到控制电磁搅拌力度的作用，在不同的力度作用下，从而有效提升合金均匀性，分段式控制可以提升熔液冷却速度，降低杂质聚集沉淀速率。
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1.一种分段式节能磁场搅拌装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的分段式节能磁场搅拌装置，其特征在于，所述第一段稳弧线圈、所述第二段稳弧线圈、所述第三段稳弧线圈和所述第四段稳弧线圈作用于分层磁力的搅拌。
3.根据权利要求1所述的分段式节能磁场搅拌装置，其特征在于，所述下炉室内壁的边侧设置有输送装置，所述输送装置包括水箱，所述水箱的表面安装有水泵。
4.根据权利要求3所述的分段式节能磁场搅拌装置，其特征在于，所述水泵的输入端和输出端均连接有输送管。
5.根据权利要求4所述的分段式节能磁场搅拌装置，其特征在于，所述输送管的一端连接有输送头。
6.根据权利要求4所述的分段式节能磁场搅拌装置，其特征在于，所述下炉室内壁开设有与所述输送管相适配的安装腔。
【技术特征摘要】
1.一种分段式节能磁场搅拌装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的分段式节能磁场搅拌装置，其特征在于，所述第一段稳弧线圈、所述第二段稳弧线圈、所述第三段稳弧线圈和所述第四段稳弧线圈作用于分层磁力的搅拌。
3.根据权利要求1所述的分段式节能磁场搅拌装置，其特征在于，所述下炉室内壁的边侧设置有输送装置，所述输送装置包括水箱，所述水...
【专利技术属性】
技术研发人员：范辉，徐伟刚，
申请(专利权)人：陕西兴盛新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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