开合式滑移模具制造技术

技术编号:40339909 阅读:9 留言:0更新日期:2024-02-09 14:28
本技术公开了一种开合式滑移模具,包括模具本体和滑车,模具本体包括外模结构和内模结构,外模结构套设于内模结构的外侧并形成灌注腔,外模结构包括两个外模组件,各外模组件包括滑移模板和两个转动模板,两个转动模板分别铰接于滑移模板上沿第二水平方向的两侧,各转动模板能相对滑移模板转动至打开位置或关闭位置;两个滑移模板之间形成与灌注腔连通的两个开口;滑车包括两个沿第一水平方向间隔设置的滑移组件,两个滑移组件分别对应安装在两个滑移模板的底部,且滑移组件能沿第一水平方向及第二水平方向滑动。本方案通过滑动外模组件和旋转转动模板,实现外模结构的装拆,无需借助起重设备,拆装过程简单,耗时较短。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及预制结构,特别涉及一种开合式滑移模具


技术介绍

1、预制箱型结构便于工程化加工及现场拼装,具有施工周期短,质量容易得到保证等优点,在公路、市政、水利等工程中应用广泛。预制箱型结构成型工艺主要有立式浇筑工艺、卧式浇筑工艺、芯模振动工艺等,其中立式浇筑工艺浇筑方式简单,结构成型所用的模具安装完成后,可一次浇筑成型。

2、现有立式浇筑工艺所用的模具通常由多个平面钢板组装而成,在预制混凝土结构浇筑过程中,需要先对平面钢板逐个吊装就位,然后安装支撑立柱等辅助构件,结构成型后需要拆除模具,重新进行模具定位和安装。模具的装拆均需要配合起重设备,过程繁琐,耗时较长。


技术实现思路

1、本技术的主要目的是提供一种开合式滑移模具,旨在解决现有技术中预制混凝土结构浇筑过程中模具装拆过程繁琐,耗时较长的技术问题。

2、为实现上述目的,本技术提出一种开合式滑移模具。

3、本技术提出的一种开合式滑移模具包括模具本体和滑车;所述模具本体包括外模结构和内模结构,所述外模结构套设于所述内模结构的外侧并形成灌注腔,所述外模结构包括两个沿第一水平方向相对设置的外模组件,各所述外模组件包括滑移模板和两个转动模板,两个所述转动模板分别铰接于所述滑移模板上沿第二水平方向的两侧,各所述转动模板能相对所述滑移模板转动至打开位置或关闭位置;两个所述滑移模板之间形成与所述灌注腔连通的两个开口,两个所述开口沿所述第二水平方向间隔设置;两个所述外模组件中,位于同侧的两个所述转动模板均转动至所述关闭位置时配合将同侧的所述开口关闭,位于同侧的两个所述转动模板均转动至所述打开位置时配合将同侧的所述开口打开;所述第一水平方向与所述第二水平方向相互垂直;滑车,所述滑车包括两个沿所述第一水平方向间隔设置的滑移组件,两个所述滑移组件分别对应安装在两个所述滑移模板的底部,且所述滑移组件能沿所述第一水平方向及所述第二水平方向滑动。

4、可选地,所述滑移模板上沿所述第二水平方向的两侧设置有铰接轴,所述转动模板的两侧分别为铰接侧和自由侧,所述铰接侧设置有与对应的所述铰接轴配合的铰接筒;位于同侧的两个所述转动模板均转动到所述关闭位置时,位于同侧的两个所述自由侧相互抵接。

5、可选地,所述自由侧设有法兰板;位于同侧的两个所述转动模板均转动到所述关闭位置时,两个所述自由侧上的所述法兰板通过螺栓连接。

6、可选地,各所述滑移组件包括第一滑移盘、第一滑轨、第二滑移盘和第二滑轨,所述第一滑轨沿所述第一水平方向设置于所述第二滑移盘上,所述第一滑移盘设置于所述第二滑移盘上方并与对应的所述滑移模板的底部连接,所述第一滑移盘能相对所述第二滑移盘沿所述第一滑轨滑动,所述第二滑轨沿所述第二水平方向设置于地面上,所述第二滑移盘能沿所述第二滑轨滑动。

7、可选地,所述第二滑移盘上沿所述第一滑移盘的两侧分别设置有两个第三滑移盘,所述第三滑移盘的底部设置有沿所述第二水平方向的第三滑轨,各所述第三滑移盘均对应有一个所述转动模板,各第三滑移盘可随对应的所述滑移模板转动。

8、可选地,所述第一滑移盘的底部设置有多个与所述第一滑轨滚动配合的滚轮,所述第二滑移盘底部设置有多个与所述第二滑轨滚动配合的滚轮,所述第三滑移盘的底部设置有多个与所述第三滑轨滚动配合的滚轮。

9、可选地,所述第二滑移盘上对应各所述转动模板的位置设置有限位板,所述自由侧还设有螺孔,所述转动模板转动至所述打开位置时,所述自由侧与对应的所述限位板通过螺栓连接。

10、可选地,所述滑移模板和所述第一滑移盘之间连接有多根倾斜设置的支撑杆。

11、可选地,所述外模结构和所述内模结构之间有多个间隔设置的对拉螺杆,所述对拉螺杆的两端分别穿过所述外模结构和所述内模结构,且所述对拉螺杆的两端分别套设有两个螺母,以将所述内模结构和所述外模结构紧固。

12、可选地,所述滑移模板的底部连接有多个调节螺栓,各所述调节螺栓的底端抵接于对应的所述第一滑移盘。

13、本技术方案提出的开合式滑移模具,所述外模结构可滑动,所述外模结构中的所述滑移模板连接有两个可转动的所述转动模板,通过滑动所述滑移组件带动所述外模组件滑动,并通过旋转所述转动模板,实现所述外模结构的装拆。外模结构的装拆无需借助起重设备吊装,拆装过程简单,耗时较短。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种开合式滑移模具,其特征在于,所述开合式滑移模具包括:

2.如权利要求1所述的开合式滑移模具,其特征在于,所述滑移模板上沿所述第二水平方向的两侧设置有铰接轴,所述转动模板的两侧分别为铰接侧和自由侧,所述铰接侧设置有与对应的所述铰接轴配合的铰接筒;位于同侧的两个所述转动模板均转动到所述关闭位置时,位于同侧的两个所述自由侧相互抵接。

3.如权利要求2所述的开合式滑移模具,其特征在于,所述自由侧设有法兰板;位于同侧的两个所述转动模板均转动到所述关闭位置时,两个所述自由侧上的所述法兰板通过螺栓连接。

4.如权利要求2所述的开合式滑移模具,其特征在于,各所述滑移组件包括第一滑移盘、第一滑轨、第二滑移盘和第二滑轨,所述第一滑轨沿所述第一水平方向设置于所述第二滑移盘上,所述第一滑移盘设置于所述第二滑移盘上方并与对应的所述滑移模板的底部连接,所述第一滑移盘能相对所述第二滑移盘沿所述第一滑轨滑动,所述第二滑轨沿所述第二水平方向设置于地面上,所述第二滑移盘能沿所述第二滑轨滑动。

5.如权利要求4所述的开合式滑移模具,其特征在于,所述第二滑移盘上沿所述第一滑移盘的两侧分别设置有两个第三滑移盘,所述第三滑移盘的底部设置有沿所述第二水平方向的第三滑轨,各所述第三滑移盘均对应有一个所述转动模板,各第三滑移盘可随对应的所述滑移模板转动。

6.如权利要求5所述的开合式滑移模具,其特征在于,所述第一滑移盘的底部设置有多个与所述第一滑轨滚动配合的滚轮,所述第二滑移盘底部设置有多个与所述第二滑轨滚动配合的滚轮,所述第三滑移盘的底部设置有多个与所述第三滑轨滚动配合的滚轮。

7.如权利要求4所述的开合式滑移模具,其特征在于,所述第二滑移盘上对应各所述转动模板的位置设置有限位板,所述自由侧还设有螺孔,所述转动模板转动至所述打开位置时,所述自由侧与对应的所述限位板通过螺栓连接。

8.如权利要求4所述的开合式滑移模具,其特征在于,所述滑移模板和所述第一滑移盘之间连接有多根倾斜设置的支撑杆。

9.如权利要求1-8中任一项所述的开合式滑移模具,其特征在于,所述外模结构和所述内模结构之间有多个间隔设置的对拉螺杆,所述对拉螺杆的两端分别穿过所述外模结构和所述内模结构,且所述对拉螺杆的两端分别套设有两个螺母,以将所述内模结构和所述外模结构紧固。

10.如权利要求4所述的开合式滑移模具,其特征在于,所述滑移模板的底部连接有多个调节螺栓,各所述调节螺栓的底端抵接于对应的所述第一滑移盘。

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【技术特征摘要】

1.一种开合式滑移模具,其特征在于,所述开合式滑移模具包括:

2.如权利要求1所述的开合式滑移模具,其特征在于,所述滑移模板上沿所述第二水平方向的两侧设置有铰接轴,所述转动模板的两侧分别为铰接侧和自由侧,所述铰接侧设置有与对应的所述铰接轴配合的铰接筒;位于同侧的两个所述转动模板均转动到所述关闭位置时,位于同侧的两个所述自由侧相互抵接。

3.如权利要求2所述的开合式滑移模具,其特征在于,所述自由侧设有法兰板;位于同侧的两个所述转动模板均转动到所述关闭位置时,两个所述自由侧上的所述法兰板通过螺栓连接。

4.如权利要求2所述的开合式滑移模具,其特征在于,各所述滑移组件包括第一滑移盘、第一滑轨、第二滑移盘和第二滑轨,所述第一滑轨沿所述第一水平方向设置于所述第二滑移盘上,所述第一滑移盘设置于所述第二滑移盘上方并与对应的所述滑移模板的底部连接,所述第一滑移盘能相对所述第二滑移盘沿所述第一滑轨滑动,所述第二滑轨沿所述第二水平方向设置于地面上,所述第二滑移盘能沿所述第二滑轨滑动。

5.如权利要求4所述的开合式滑移模具,其特征在于,所述第二滑移盘上沿所述第一滑移盘的两侧分别设置有两个第三滑移盘,所述第三滑移盘的底部设置有沿所述第二水平方向的第...

【专利技术属性】
技术研发人员:郝龙惠建伟张院王岩段锋孟祥瑞马小亮娄亚春张帅齐慧军周会雷陈雄
申请(专利权)人:中铁二十局集团第六工程有限公司
类型:新型
国别省市:

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