熔铝炉机械式搅拌装置制造方法及图纸

技术编号:40339693 阅读:24 留言:0更新日期:2024-02-09 14:28
本技术提供熔铝炉机械式搅拌装置,包括熔炼炉本体,所述熔炼炉本体顶部表面安装有安装架,所述安装架顶部竖直安装有电动气缸,所述电动气缸输出端贯穿安装架表面安装有防溅板,所述防溅板顶部表面中间位置安装有驱动电机,所述驱动电机输出端贯穿防溅板表面设置有主轴,所述主轴底端设置有打捞框,所述打捞框表面贯穿开设有滤孔,所述主轴外侧表面设置有搅拌杆,所述打捞框底端表面开设有卸料孔,所述卸料孔内部螺旋连接有排料盖,所述排料盖底部表面设置有旋转板。本技术通过设置打捞框、防溅板、滤孔、电动气缸的配合使用,便于在熔铝时,对内部的杂质进行打捞,从而提高铝液的后续使用质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及铝液熔炼,尤其涉及熔铝炉机械式搅拌装置


技术介绍

1、铝合金或铝卷材运用到各个行业,因而铝制造在全国乃至全世界运用的很广泛。

2、在制造铝合金或铝材过程中,需要对铝矿进行熔化,多采用熔炉进行加热熔化,熔炉多为上端开口的圆筒结构,其内壁设置有三相涡流机构,能够快速对铝矿进行升温,由于铝矿内含有的废气较多,静态加热过程中无法排出,因而废气会停留在铝矿内,多在熔炉上侧架设支架,并在支架的上端中心位置安装电机,电机的转子轴端部连接转杆,转杆上布设有搅拌叶,通过电机带动搅拌叶转动,从而促进熔炉内的铝液内的气体排出。

3、经海量检索,发现现有技术中熔铝炉,虽然能够通过搅拌的方式加快对铝液内部的气体排出,但其搅拌方式单一,而且在搅拌时不能对铝矿中气体的金属杂质过滤,导致后期铝液不纯,影响后期的使用质量。

4、因此,有必要提供熔铝炉机械式搅拌装置解决上述技术问题。


技术实现思路

1、本技术提供熔铝炉机械式搅拌装置,解决了
技术介绍
中的问题。

2、为解决上述技术问题,本技术提供的熔铝炉机械式搅拌装置,包括熔炼炉本体,所述熔炼炉本体顶部表面安装有安装架,所述安装架顶部竖直安装有电动气缸,所述电动气缸输出端贯穿安装架表面安装有防溅板,所述防溅板顶部表面中间位置安装有驱动电机,所述驱动电机输出端贯穿防溅板表面设置有主轴,所述主轴底端设置有打捞框,所述打捞框表面贯穿开设有滤孔,所述主轴外侧表面设置有搅拌杆。

3、优选的,所述打捞框底端表面开设有卸料孔,所述卸料孔内部螺旋连接有排料盖,所述排料盖底部表面设置有旋转板。

4、优选的,所述搅拌杆设置有多个,且多个搅拌杆等距离安装在主轴外侧表面。

5、优选的,所述防溅板表面贯穿开设有透气孔,且透气孔开设有多个。

6、优选的,所述熔炼炉本体表面下方设置有排液管。

7、优选的,所述熔炼炉本体底端设置有支撑腿,且支撑腿设置有多个,并且多个支撑腿等距离安装在熔炼炉本体底端四个拐角处。

8、优选的,所述熔炼炉本体表面安装有控制器。

9、与相关技术相比较,本技术提供的熔铝炉机械式搅拌装置具有如下有益效果:

10、1、与现有技术相比,该熔铝炉机械式搅拌装置,通过设置打捞框、防溅板、滤孔、电动气缸的配合使用,便于在熔铝时,对内部的杂质进行打捞,从而提高铝液的后续使用质量,使得在操作时,工作人员把需要原料投入到打捞框中,之后通过电动气缸的驱动把打捞框移动到熔炼炉本体内部开始熔炼,在熔炼的过程中,启动驱动电机,使驱动电机带动主轴通过搅拌杆对熔炼铝本体内部搅拌,从而加快铝液中气泡的排出,在熔炼完成后,再通过电动气缸的驱动把打捞框从熔炼铝本体内部移出,之后在滤孔的过滤下,铝液过滤而内部的其他杂质(金属废料)随着打捞框而移出,此方式操作简单,便于提高对铝液的熔化质量。

11、2、与现有技术相比,该熔铝炉机械式搅拌装置,通过设置排料盖,便于对打捞框内部的杂质,在打捞框移出熔炼炉本体后,待打捞框冷区之后,工作人员通过旋转板把排料盖从卸料孔旋转出来,之后把打捞框中的杂质进行排出即可。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.熔铝炉机械式搅拌装置,包括熔炼炉本体(1),其特征在于,所述熔炼炉本体(1)顶部表面安装有安装架(5),所述安装架(5)顶部竖直安装有电动气缸,所述电动气缸输出端贯穿安装架(5)表面安装有防溅板(3),所述防溅板(3)顶部表面中间位置安装有驱动电机(10),所述驱动电机(10)输出端贯穿防溅板(3)表面设置有主轴(11),所述主轴(11)底端设置有打捞框(8),所述打捞框(8)表面贯穿开设有滤孔(12),所述主轴(11)外侧表面设置有搅拌杆(9)。

2.根据权利要求1所述的熔铝炉机械式搅拌装置,其特征在于,所述打捞框(8)底端表面开设有卸料孔,所述卸料孔内部螺旋连接有排料盖(13),所述排料盖(13)底部表面设置有旋转板(14)。

3.根据权利要求1所述的熔铝炉机械式搅拌装置,其特征在于,所述搅拌杆(9)设置有多个,且多个搅拌杆(9)等距离安装在主轴(11)外侧表面。

4.根据权利要求1所述的熔铝炉机械式搅拌装置,其特征在于,所述防溅板(3)表面贯穿开设有透气孔(4),且透气孔(4)开设有多个。

5.根据权利要求1所述的熔铝炉机械式搅拌装置,其特征在于,所述熔炼炉本体(1)表面下方设置有排液管(6)。

6.根据权利要求1所述的熔铝炉机械式搅拌装置,其特征在于,所述熔炼炉本体(1)底端设置有支撑腿(7),且支撑腿(7)设置有多个,并且多个支撑腿(7)等距离安装在熔炼炉本体(1)底端四个拐角处。

7.根据权利要求1所述的熔铝炉机械式搅拌装置,其特征在于,所述熔炼炉本体(1)表面安装有控制器(2)。

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【技术特征摘要】

1.熔铝炉机械式搅拌装置,包括熔炼炉本体(1),其特征在于,所述熔炼炉本体(1)顶部表面安装有安装架(5),所述安装架(5)顶部竖直安装有电动气缸,所述电动气缸输出端贯穿安装架(5)表面安装有防溅板(3),所述防溅板(3)顶部表面中间位置安装有驱动电机(10),所述驱动电机(10)输出端贯穿防溅板(3)表面设置有主轴(11),所述主轴(11)底端设置有打捞框(8),所述打捞框(8)表面贯穿开设有滤孔(12),所述主轴(11)外侧表面设置有搅拌杆(9)。

2.根据权利要求1所述的熔铝炉机械式搅拌装置,其特征在于,所述打捞框(8)底端表面开设有卸料孔,所述卸料孔内部螺旋连接有排料盖(13),所述排料盖(13)底部表面设置有旋转板(14)。

3.根据权利要求1所述的熔铝...

【专利技术属性】
技术研发人员:李振兴荆明国孙恒杰祖小健孙权委
申请(专利权)人:河南永通铝业有限公司
类型:新型
国别省市:

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