【技术实现步骤摘要】
本技术涉及食品加工设备，特别涉及一种速冻蛋饺自动化加工装置。
技术介绍
1、蛋饺，是以鲜虾、猪肉或牛羊肉为馅料，用蛋皮包制而成的一种美食，而蛋饺在制作的过程中一般分为手工制作和机械制作，同时手工摊制不仅耗费时间，还需要耐心和技巧，生产效率低，而机械制作在制作完成后，需要将蛋饺放置冰箱冷藏。
2、而市场上一些设备一般用自动流水线式连续加工生产蛋饺，生产蛋饺的效率高，而且质量好，油刷的设置防止蛋皮粘连模具，影响生产的连续性，进而提高了该蛋饺加工设备的生产效率，刮膜铲的设置，能保证蛋皮的厚度均匀，防止蛋皮厚度不均匀而造成破皮现象，再将成形的蛋饺放置冷藏箱件冷藏。
3、但是上述设备在实际使用过程中，蛋饺在一起放置冷藏箱内部冷藏的时候需要花费长时间才能将其冷藏，且蛋饺之间可能会粘接在一起，这样在取蛋饺的时候极为麻烦；鉴于此，我们提出了一种速冻蛋饺自动化加工装置。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种速冻蛋饺自动化加工装置，以克服现有技术中的不足。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
3、本申请公开了一种速冻蛋饺自动化加工装置，包括壳体，所述壳体内壁底部固定连接有工作台，所述壳体内壁一侧转动连接有电动辊杆，所述壳体内壁顶部固定连接有电动伸缩杆，所述壳体上表面固定连接有制冷机，所述电动辊杆弧形表面设置有传输带，所述电动伸缩杆底部固定连接有冷却件，所述制冷机底部设置有伸缩管，所述伸缩管一端固定连接有冷却件，所述冷却件内部设置有分流结构
4、作为优选，所述冷却件内壁四面都设置有分流器，且所述冷却件内部呈空心设置，所述冷却件的内部与进风口相通，这可以使冷气通过进风口进入分流器。
5、作为优选，所述伸缩管一端贯穿壳体顶部至冷却件上表面处，所述电动伸缩杆设置在壳体内壁顶部中心处，这可以使冷却件可以更好的对蛋饺进行加工。
6、作为优选，所述冷却件上表面中心处设置有电动伸缩杆一端，所述工作台的大小与壳体内部的大小相适配，且所述工作台与冷却件对应设置，这可以使冷却件下压的时候可以使工作台具有支撑效果。
7、作为优选，所述冷却件一侧固定连接有安装板，所述安装板上表面设置有通孔，所述通孔内部套接有短杆，所述短杆上表面固定连接有限位板，所述短杆底部固定连接有按压板，所述短杆弧形表面套接有弹簧，弹簧的设置可以使冷却件具有缓冲的效果。
8、作为优选，所述冷却件另一侧同样设置有安装板、通孔、短杆、限位板、按压板和弹簧，所述弹簧设置在安装板下方，且所述弹簧的大小比通孔大，这可以使弹簧不会滑入通孔内部。
9、本技术的有益效果：
10、（1）、通过电动辊杆转动带动传输带运动，这使传输带上表面放置的成品蛋饺传输至冷却件下方，电动伸缩杆伸长使冷却件将成品蛋饺盖住，同时制冷机将冷气通过伸缩管传送至冷却件内部，且冷却件内部将冷气传输至分流器一侧设置的进风口，而分流器均匀的分布在冷却件内壁处，这使分流件将冷气均匀的吹向成品蛋饺，让成品蛋饺很好的进行冷冻变硬；
11、（2）、通过在冷却件进行下压的时候按压板先与传输带上表面接触，使弹簧收缩，让短杆在通孔内壁移动，这样可以使冷却件在与传输带上表面接触的时候起到缓冲效果，这使冷却件与传输带上表面接触的力减小，避免设备长时间使用过度用力使冷却装置受损，让冷却件的使用寿命更长。
12、本技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
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1.一种速冻蛋饺自动化加工装置，包括壳体（1），所述壳体（1）内壁底部固定连接有工作台（2），所述壳体（1）内壁一侧转动连接有电动辊杆（3），所述壳体（1）内壁顶部固定连接有电动伸缩杆（5），所述壳体（1）上表面固定连接有制冷机（6），所述电动辊杆（3）弧形表面设置有传输带（4），所述电动伸缩杆（5）底部固定连接有冷却件（8），所述制冷机（6）底部设置有伸缩管（7），所述伸缩管（7）一端固定连接有冷却件（8），其特征在于：所述冷却件（8）内部设置有分流结构，所述分流结构包括有分流器（15），所述冷却件（8）内壁一侧设置有分流器（15），所述分流器（15）一侧设置有进风口（16）。
2.根据权利要求1所述的一种速冻蛋饺自动化加工装置，其特征在于：所述冷却件（8）内壁四面都设置有分流器（15），且所述冷却件（8）内部呈空心设置，所述冷却件（8）的内部与进风口（16）相通。
3.根据权利要求1所述的一种速冻蛋饺自动化加工装置，其特征在于：所述伸缩管（7）一端贯穿壳体（1）顶部至冷却件（8）上表面处，所述电动伸缩杆（5）设置在壳体（1）内壁顶部中心处。
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