【技术实现步骤摘要】
本技术涉及线束截断装置附属装置的，特别是涉及一种线束的线材可调截断装置。
技术介绍
1、众所周知，线束(circuit group)为一定负载源组提供服务设备的总体，如中继线路、交换装置、控制系统等。话务理论的基本研究内容是研究话务量、呼损和线束容量三者之间的关系，因此.线束是话务理论中一个重要的基本概念。
2、目前，线束截断工作中需要用到线束截断装置，现有线束截断装置在于实际使用时缺乏线束预压调节机构，实际进行线束截断工作时，不可进行一定的线束截断前位置调节限位预压工作，实际易用性不佳，且不方便对不同尺寸的线束进行切割片的调整，从而实用性差。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本技术提供一种具有线束预压组件，并可以对刀片的高度进行调节的线束切割装置，从而增强实用性的线束的线材可调截断装置。
2、本技术的一种线束的线材可调截断装置，包括底板、第一支撑板、两组第一螺丝、支撑架、电动气缸、下压板、刀座、刀片、固定板和两组，底板的底端设置有两组安装贯穿孔，第一支撑板的底端设置有两组安装螺纹孔，两组第一螺丝分别通过安装贯穿孔与安装螺纹孔螺纹连接，第一支撑板的顶端与支撑架连接，支撑架的内部设置有第一腔室,支撑架的顶端设置有盖板组件，第一腔室的左端和右端均设置有滑动卡装组件，滑动卡装组件内侧设置有两组第二支撑板，两组第二支撑板的内端与电动气缸的左端和右端连接，电动气缸的顶端设置有高度调节组件，电动气缸的底端设置有四组气动杆，四组气动杆的底端与下压板连接，下压板的底端
3、本技术的一种线束的线材可调截断装置，滑动卡装组件包括两组第一卡装滑块，第一腔室的左端和右端均设置有两组第一卡装滑槽，两组第二支撑板的外端分别与第一卡装滑块连接，四组第一卡装滑槽分别与第一卡装滑块滑动卡装。
4、本技术的一种线束的线材可调截断装置，预压组件包括预压盒、四组滑杆、预压块和两组第二卡装滑块，气动杆的底端与预压盒连接，预压盒的底端设置有第二腔室,预压盒的底端设置有限位板组件，第二腔室的底端与四组滑杆连接，预压块的顶端设置有四组滑动孔，四组滑动孔分别与滑杆滑动套装，四组滑杆的外壁上均设置有弹簧,第二腔室的左端和右端均设置第二卡装滑槽,预压块的左端和右端分别与第二卡装滑块连接，两组第二卡装滑槽分别与第二卡装滑块滑动卡装。
5、本技术的一种线束的线材可调截断装置，限位板组件包括限位板和四组第三螺丝，预压盒的底端设置有四组固定螺纹孔，限位板的底端均设置有四组固定贯穿孔，四组第三螺丝分别通过固定贯穿孔与固定螺纹孔螺纹连接。
6、本技术的一种线束的线材可调截断装置，第一盖板组件包括盖板和四组第四螺丝，支撑架的顶端设置有四组第二螺纹孔，盖板的顶端设置有四组第三贯穿孔，四组第四螺丝分别通过第三贯穿孔与第二螺纹孔螺纹连接。
7、本技术的一种线束的线材可调截断装置，升降组件包括螺纹杆和转动轮，气动杆的顶端与螺纹杆轴承连接，盖板的顶端设置有第一贯穿螺纹孔，螺纹杆与第一贯穿螺纹孔螺纹连接，螺纹杆的顶端与转动轮连接，转动轮的顶端设置有轴承连接的把手杆。
8、本技术的一种线束的线材可调截断装置，还包括防滑垫，底板的底端与防滑垫连接。
9、本技术的一种线束的线材可调截断装置，所述两组安装贯穿孔、四组固定贯穿孔，两组第二贯穿孔和四组第三贯穿孔均设置为沉孔。
10、与现有技术相比本技术的有益效果为：首先将底座放置在合适的位置，然后根据线束的粗细程度通过升降组件进行电动气缸高度的调节，以此对切割片进行高度的调节，之后将线束防止在底板上，然后按动启动按钮，启动按钮将信息传递给控制电板，控制电板控制电动气缸带动四组气动杆向下移动，之后四组气动杆带动下压板、预压组件和切割刀向下移动，并通过预压组件对线束进行预压，然后通过预压组件对线束进行固定，之后切割刀向下移动，并进入到切割贯穿口中，在切割刀向下移动时对线束进行切割，从而增强实用性。
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1.一种线束的线材可调截断装置，其特征在于，包括底板（1）、第一支撑板（2）、两组第一螺丝（3）、支撑架（4）、电动气缸（6）、下压板（8）、刀座（13）、刀片（14）、固定板（15）和两组，底板（1）的底端设置有两组安装贯穿孔，第一支撑板（2）的底端设置有两组安装螺纹孔，两组第一螺丝（3）分别通过安装贯穿孔与安装螺纹孔螺纹连接，第一支撑板（2）的顶端与支撑架（4）连接，支撑架（4）的内部设置有第一腔室（30）,支撑架（4）的顶端设置有盖板组件，第一腔室（30）的左端和右端均设置有滑动卡装组件，滑动卡装组件内侧设置有两组第二支撑板（5），两组第二支撑板（5）的内端与电动气缸（6）的左端和右端连接，电动气缸（6）的顶端设置有高度调节组件，电动气缸（6）的底端设置有四组气动杆（7），四组气动杆（7）的底端与下压板（8）连接，下压板（8）的底端设置有预压组件，底板（1）的顶端设置有切割贯穿口，电动气缸（6）的右端设置有控制电板（9）,支撑架（4）的右端设置有控制按钮（10），下压板（8）的底端与刀座（13）连接，刀座（13）的左端设置有两组第一螺纹孔，刀片（14）的右端设置有第一贯穿孔
2.如权利要求1所述的一种线束的线材可调截断装置，其特征在于，滑动卡装组件包括两组第一卡装滑块（12），第一腔室（30）的左端和右端均设置有两组第一卡装滑槽（11），两组第二支撑板（5）的外端分别与第一卡装滑块（12）连接，四组第一卡装滑槽（11）分别与第一卡装滑块（12）滑动卡装。
3.如权利要求2所述的一种线束的线材可调截断装置，其特征在于，预压组件包括预压盒（17）、四组滑杆（18）、预压块（19）和两组第二卡装滑块（22），气动杆（7）的底端与预压盒（17）连接，预压盒（17）的底端设置有第二腔室（31）,预压盒（17）的底端设置有限位板组件，第二腔室（31）的底端与四组滑杆（18）连接，预压块（19）的顶端设置有四组滑动孔，四组滑动孔分别与滑杆（18）滑动套装，四组滑杆（18）的外壁上均设置有弹簧（20）,第二腔室（31）的左端和右端均设置第二卡装滑槽（21）,预压块（19）的左端和右端分别与第二卡装滑块（22）连接，两组第二卡装滑槽（21）分别与第二卡装滑块（22）滑动卡装。
4.如权利要求3所述的一种线束的线材可调截断装置，其特征在于，限位板组件包括限位板（23）和四组第三螺丝（24），预压盒（17）的底端设置有四组固定螺纹孔，限位板（23）的底端均设置有四组固定贯穿孔，四组第三螺丝（24）分别通过固定贯穿孔与固定螺纹孔螺纹连接。
5.如权利要求4所述的一种线束的线材可调截断装置，其特征在于，第一盖板组件包括盖板（25）和四组第四螺丝（26），支撑架（4）的顶端设置有四组第二螺纹孔，盖板（25）的顶端设置有四组第三贯穿孔，四组第四螺丝（26）分别通过第三贯穿孔与第二螺纹孔螺纹连接。
6.如权利要求5所述的一种线束的线材可调截断装置，其特征在于，升降组件包括螺纹杆（27）和转动轮（28），气动杆（7）的顶端与螺纹杆（27）轴承连接，盖板（25）的顶端设置有第一贯穿螺纹孔，螺纹杆（27）与第一贯穿螺纹孔螺纹连接，螺纹杆（27）的顶端与转动轮（28）连接，转动轮（28）的顶端设置有轴承连接的把手杆（29）。
7.如权利要求6所述的一种线束的线材可调截断装置，其特征在于，还包括防滑垫（32），底板（1）的底端与防滑垫（32）连接。
8.如权利要求7所述的一种线束的线材可调截断装置，其特征在于，所述两组安装贯穿孔、四组固定贯穿孔，两组第二贯穿孔和四组第三贯穿孔均设置为沉孔。
...【技术特征摘要】
1.一种线束的线材可调截断装置，其特征在于，包括底板（1）、第一支撑板（2）、两组第一螺丝（3）、支撑架（4）、电动气缸（6）、下压板（8）、刀座（13）、刀片（14）、固定板（15）和两组，底板（1）的底端设置有两组安装贯穿孔，第一支撑板（2）的底端设置有两组安装螺纹孔，两组第一螺丝（3）分别通过安装贯穿孔与安装螺纹孔螺纹连接，第一支撑板（2）的顶端与支撑架（4）连接，支撑架（4）的内部设置有第一腔室（30）,支撑架（4）的顶端设置有盖板组件，第一腔室（30）的左端和右端均设置有滑动卡装组件，滑动卡装组件内侧设置有两组第二支撑板（5），两组第二支撑板（5）的内端与电动气缸（6）的左端和右端连接，电动气缸（6）的顶端设置有高度调节组件，电动气缸（6）的底端设置有四组气动杆（7），四组气动杆（7）的底端与下压板（8）连接，下压板（8）的底端设置有预压组件，底板（1）的顶端设置有切割贯穿口，电动气缸（6）的右端设置有控制电板（9）,支撑架（4）的右端设置有控制按钮（10），下压板（8）的底端与刀座（13）连接，刀座（13）的左端设置有两组第一螺纹孔，刀片（14）的右端设置有第一贯穿孔，固定板（15）的右端设置有第二贯穿孔，两组第二螺丝（16）分别通过第二贯穿孔和第一贯穿孔与第一螺纹孔螺纹连接。
2.如权利要求1所述的一种线束的线材可调截断装置，其特征在于，滑动卡装组件包括两组第一卡装滑块（12），第一腔室（30）的左端和右端均设置有两组第一卡装滑槽（11），两组第二支撑板（5）的外端分别与第一卡装滑块（12）连接，四组第一卡装滑槽（11）分别与第一卡装滑块（12）滑动卡装。
3.如权利要求2所述的一种线束的线材可调截断装置，其特征在于，预压组件包括预压盒（17）、四组滑杆（18）、预压块（19）和两组第二卡装滑块（22），气动杆（7）的底端与预压盒（17）...
【专利技术属性】
技术研发人员：黎国贤，孙娟，张文强，
申请(专利权)人：海柔斯上海新能源技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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