本技术公开了一种钎焊金刚石孔锯钻头，所述钻头后部设有扳手松紧边丝，所述钻头前部设有多个排屑孔，所述排屑孔之间设有金刚砂点，所述排屑孔与扳手松紧边丝之间设有边孔。本技术钻头具有单个或多个排屑孔，可根据实际情况进行排列成单列或者多列，以及可选择不同数量的排屑孔，同时排屑孔可设置各种形状；排屑孔之间金刚砂点，使得打孔的时候材料不会磨到排屑孔及内外基体，起到钎焊金刚石孔锯钻体内外排屑顺畅不卡废料及钻体保护的作用。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及钎焊领域，尤其涉及一种钎焊金刚石孔锯钻头。
技术介绍
1、钎焊属于固相连接，他与熔焊方法不同，钎焊时母材不熔化，采用比母材熔化温度低的钎料，加热温度采取低于母材固相线而高于钎料液相线的一种连接方法。
2、传统的钎焊孔锯钻头前端为无排屑孔，不具有排屑功能，打孔时内孔会产生废屑，由于没有排屑孔，所以废屑会紧紧的把打下来的废料卡在钎焊金刚石孔锯钻头里，需要人工撬出来清理，比较麻烦。
3、专利202022587446.2公开了一种钎焊金刚石孔锯打各类陶瓷或瓷砖等脆硬性材料上开孔的钻头，包括钻头本体，钻头本体包括钻头部、钻杆部和中心钻头，钻杆部一体式连接在钻头部，钻杆部的下端圆周部镶嵌有环形分布的金刚石，中心钻头连接在钻头部的内顶部，钻头部的圆周部设置有多个排屑孔。该排屑孔为单一孔，结构单一，排屑效果差。
技术实现思路
1、本技术的目的是针对现有技术的缺陷，提供了一种钎焊金刚石孔锯钻头。
2、为了实现以上目的，本技术采用以下技术方案：
3、一种钎焊金刚石孔钻头，所述钻头后部设有扳手松紧边丝，所述钻头前部设有多个排屑孔，所述排屑孔之间设有金刚砂点，所述排屑孔与扳手松紧边丝之间设有边孔。
4、进一步的，所述排屑孔为单排、双排或者三排。
5、进一步的，每排所述排屑孔数量为两个及以上，起到钎焊金刚石孔锯钻体内外排屑顺畅不卡废料的作用。
6、进一步的，所述排屑孔的形状为圆形、矩形或扇形等各种形状。
>7、进一步的，所述排屑孔距离钻头前端面3mm-15mm。8、进一步的，所述金刚砂点包括多个凸起点，用于保护排屑孔，用于保护排屑孔和内外机体。
9、进一步的，所述钻头为圆柱体或瘦身体。
10、采用本技术技术方案，本技术的有益效果为：本技术钻头具有多个排屑孔，可根据实际情况进行排列成单列或者多列，以及可选择不同数量的排屑孔，同时排屑孔可设置多种形状；排屑孔之间金刚砂点，使得打孔的时候材料不会磨到排屑孔及内外基体，起到钎焊金刚石孔锯钻体内外排屑顺畅不卡废料及钻体保护的作用。
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【技术保护点】
1.一种钎焊金刚石孔锯钻头，所述钻头后部设有扳手松紧边丝，其特征在于，所述钻头前部设有多个排屑孔，所述排屑孔之间设有金刚砂点，所述排屑孔与扳手松紧边丝之间设有边孔。
2.如权利要求1所述的一种钎焊金刚石孔锯钻头，其特征在于，所述排屑孔为单排、双排或者三排。
3.如权利要求2所述的一种钎焊金刚石孔锯钻头，其特征在于，每排所述排屑孔数量为两个及以上。
4.如权利要求1所述的一种钎焊金刚石孔锯钻头，其特征在于，所述排屑孔的形状为圆形、矩形或扇形。
5.如权利要求1所述的一种钎焊金刚石孔锯钻头，其特征在于，所述排屑孔距离钎焊孔锯钻头前端面3mm-15mm。
6.如权利要求1所述的一种钎焊金刚石孔锯钻头，其特征在于，所述金刚砂点包括多个凸起点。
7.如权利要求1所述的一种钎焊金刚石孔锯钻头，其特征在于，所述钻头为圆柱体或瘦身体。
【技术特征摘要】
1.一种钎焊金刚石孔锯钻头，所述钻头后部设有扳手松紧边丝，其特征在于，所述钻头前部设有多个排屑孔，所述排屑孔之间设有金刚砂点，所述排屑孔与扳手松紧边丝之间设有边孔。
2.如权利要求1所述的一种钎焊金刚石孔锯钻头，其特征在于，所述排屑孔为单排、双排或者三排。
3.如权利要求2所述的一种钎焊金刚石孔锯钻头，其特征在于，每排所述排屑孔数量为两个及以上。
4.如权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：何文祥，
申请(专利权)人：杭州萧山强森工具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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