【技术实现步骤摘要】
本技术涉及熔炼炉，尤其涉及一种活塞生产用熔炼炉。
技术介绍
1、在活塞的生产过程中，熔炼炉是重要的设备，现有的活塞铝合金熔炼设备是将天然气点燃在熔炼炉内燃烧，将铝合金融化，然后再加入硅、铜、镍等原料后进行清渣处理和变质处理，原铝融化慢，铝液生产慢在生产过程中，铝液的搅拌由人工用铁耙搅拌，搅拌不均匀，炉内的各部位的铝液成分不一致，无法保证铝液的质量。
技术实现思路
1、为解决以上问题，专利技术人根据自己在铸造模具
积累的丰富经验，研发出了一种活塞生产用熔炼炉。
2、为了实现上述目的，本技术的技术方案是：一种活塞生产用熔炼炉，包括：炉体；夹套，所述夹套套设在所述炉体周围；搅拌装置，所述搅拌装置设置于炉体内，所述搅拌装置包括电机，所述电机设置于炉体顶部，所述电机底部连接搅拌轴，所述搅拌轴上设有搅拌叶；负压风机，所述负压风机位于炉体的右上方，所述负压风机通过风机出气管与尾气收集槽连接；模具，所述模具放置于炉体的下方。
3、进一步的，所述夹套的左下部连接有进水阀，所述夹套的右上部连接有出水阀，所述夹套的左侧中部连接天然气管，所述天然气管贯穿夹套延伸至炉体，并与炉体内壁连接。
4、进一步的，所述搅拌轴上设有凹槽，所述搅拌叶为两层，所述搅拌叶由第一弯折部、第二弯折部和第三弯折部组成，所述搅拌叶的第一弯折部位于凹槽内，通过螺丝与搅拌轴连接，所述第一弯折部的宽度大于凹槽的深度。
5、进一步的，所述炉体顶部的左侧设有风机进气管，所述风机进气管上设有
6、进一步的，所述炉体底部为斜面设置，所述斜面的倾斜角度为60°。
7、进一步的，所述炉体的底部设有排料管，所述排料管上设有排料阀。
8、进一步的，所述加料口的左下方设有第一挡板，右下方设有第二挡板，所述第一挡板与加料口底部的夹角为45°，所述第二挡板与加料口底部的夹角为90°。
9、与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
10、1、本技术通过设置搅拌装置，所述搅拌装置设有两层搅拌叶，专利技术人将搅拌叶由第一弯折部、第二弯折部和第三弯折部组成，所述搅拌叶轮的第一弯折部位于凹槽内，通过螺丝与搅拌轴连接，所述第一弯折部的宽度大于凹槽的深度。搅拌叶在电机的带动下，可以对熔炼炉的铝液进行充分的搅拌，从而保证炉内的各部位的铝液成分均匀一致。
11、2、专利技术人根据实际生产需要在熔炼炉的右上方设有负压风机，所述负压风机可以将熔炼过程中产生的尾气及时的抽至尾气收集槽，保证生产的正常进行。
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1.一种活塞生产用熔炼炉，其特征在于：包括：炉体；
2.根据权利要求1所述的一种活塞生产用熔炼炉，其特征在于：所述夹套的左下部连接有进水阀，所述夹套的右上部连接有出水阀，所述夹套的左侧中部连接天然气管，所述天然气管贯穿夹套延伸至炉体，并与炉体内壁连接。
3.根据权利要求1所述的一种活塞生产用熔炼炉，其特征在于：所述搅拌轴上设有凹槽，所述搅拌叶为两层，所述搅拌叶由第一弯折部、第二弯折部和第三弯折部组成，所述搅拌叶的第一弯折部位于凹槽内，通过螺丝与搅拌轴连接，所述第一弯折部的宽度大于凹槽的深度。
4.根据权利要求1所述的一种活塞生产用熔炼炉，其特征在于：所述炉体顶部的左侧设有风机进气管，所述风机进气管上设有进气阀，所述风机出气管上设有出气阀。
5.根据权利要求1所述的一种活塞生产用熔炼炉，其特征在于：所述炉体底部为斜面设置，所述斜面的倾斜角度为60°。
6.根据权利要求1所述的一种活塞生产用熔炼炉，其特征在于：所述炉体的底部设有排料管，所述排料管上设有排料阀。
【技术特征摘要】
1.一种活塞生产用熔炼炉，其特征在于：包括：炉体；
2.根据权利要求1所述的一种活塞生产用熔炼炉，其特征在于：所述夹套的左下部连接有进水阀，所述夹套的右上部连接有出水阀，所述夹套的左侧中部连接天然气管，所述天然气管贯穿夹套延伸至炉体，并与炉体内壁连接。
3.根据权利要求1所述的一种活塞生产用熔炼炉，其特征在于：所述搅拌轴上设有凹槽，所述搅拌叶为两层，所述搅拌叶由第一弯折部、第二弯折部和第三弯折部组成，所述搅拌叶的第一弯折部位于凹槽内，通...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋燕平，花恒武，王战利，
申请(专利权)人：焦作迈科思动力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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