【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于喷胶机，具体涉及一种喷胶机。
技术介绍
1、喷胶机是现代工业中新兴的自动化设备，可对不同尺寸和不同形状的汽车配件进行喷胶喷胶机的使用性能主要有喷涂形状可调、胶量大小可调、供胶回吸量可调、可对不同粘性的胶水进行喷涂、喷胶室易于清洗等要求。应用于汽车配件生产；
2、而喷胶机在对汽车配件进行喷胶处理时，通常会有气泡的产生，气泡产生的原因主要是和胶水有关，以及在操作的过程中，让空气进入造成的，固化后有气泡要从两个个方面来分析：
3、一是调胶过程中或灌胶过程中带入了气泡；
4、二是固化过程中产生的气泡；调胶过程中由于胶水的黏度大或搅拌方式不对很容易将空气带入胶液中，如果胶液黏度大的话，气泡比较难消除的问题。
技术实现思路
1、为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本专利技术提供了一种喷胶机，具有能够有效的对胶水中的气泡进行消除的特点。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种喷胶机，包括底座架，所述底座架的上表面两侧均固定安装有支撑板，所述支撑板的上端焊接固定有放置板，且所述放置板的上端设置有喷剂机构，所述喷剂机构的正下方和底座架的上端活动安装有活动板，所述底座架的上端内侧设置有驱动活动板运动的移动组件，所述支撑板的前端活动插接有插板，所述插板的下端固定安装有刮胶件，且所述刮胶件设置在活动板的正上方，所述底座架的内侧固定安装有电源箱，所述底座架的上表面一侧设置有控制板，所述底座架的下表面固定安装有四个支撑腿；
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4、作为本专利技术的一种喷胶机优选技术方案，所述移动组件包括正反转电机、丝杆、活动件、架板，所述底座架的上端两侧内表面均开设有活动槽，所述正反转电机固定安装在活动槽的外侧，所述丝杆的一端与正反转电机的输出轴固定连接，且所述丝杆设置在活动槽的内部，所述丝杆的另一端与活动槽内壁接触处设置有转轴，所述活动件旋合安装在丝杆的外表面，所述架板通过固定杆与活动件的外侧表面固定连接，所述架板的上端与活动板固定连接。
5、作为本专利技术的一种喷胶机优选技术方案，所述架板的上表面固定安装有加热板，且所述加热板位于活动板的正下方。
6、作为本专利技术的一种喷胶机优选技术方案，所述输送管和稀释剂箱的连接处与输送管和胶水箱的连接处均设置有密封套，且所述输送管和混合箱的连接处也设置有密封套。
7、作为本专利技术的一种喷胶机优选技术方案，所述稀释剂箱和胶水箱的侧表面均设置有注料口，且每个所述注料口的端部均插接有密封塞。
8、作为本专利技术的一种喷胶机优选技术方案，所述喷胶箱和放置板接触处的外侧通过若干螺栓固定安装有固定套。
9、作为本专利技术的一种喷胶机优选技术方案，所述活动板的下方设置有定位机构，所述定位机构包括滑条与滑槽，所述滑槽开设在底座架的上表面，且所述滑槽位于支撑板的内侧，所述滑条固定安装在活动板的下表面两侧，且所述滑条滑动安装在滑槽的内部，且所述滑条和滑槽位置对应且适配。
10、作为本专利技术的一种喷胶机优选技术方案，所述插板与支撑板的插接处设置有限位机构，所述限位机构包括插槽、限位孔一、限位杆，所述插槽开设在支撑板的内侧，所述插板活动插接在插槽的内部，所述开设在支撑板的前表面，且所述和插槽相连通，所述限位孔一开设在插板的两侧，且所述限位杆通过和限位孔一插接在支撑板的内部。
11、作为本专利技术的一种喷胶机优选技术方案，所述限位孔一开设有若干个，且每个所述限位孔一与的孔直径大小相同。
12、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
13、1、通过在底座架的上端设置喷胶机构，在喷胶机构中稀释剂箱、胶水箱、混合箱的相互配合下，能够使稀释剂箱中的稀释剂与胶水箱中的胶水在混合箱中相互混合，加入稀释剂的胶水，从而能够降低胶水的黏度，在喷胶后，胶水固化的速度较慢，从而能够使胶水中的气泡慢慢上浮，进而消除胶水中的气泡，避免了装置在喷胶后，胶水中残存气泡，而影响汽车配件质量的问题。
14、2、通过在活动板的正下方设置驱动活动板移动的移动组件，在移动组件中正反转电机、丝杆、活动件以及架板的相互配合下，能够使活动板能够匀速的进行来回移动，从而能够使放置在活动板需要进行喷胶的汽车配件能够进行均匀的喷胶，同时在架板的上表面设置加热板，能够对喷胶后进行加热处理，同时也能够有效的降低胶水的黏度，从而进一步消除胶水中的气泡问题。
15、3、在支撑板前端活动插接插板，同时在插板的下端设置刮胶件，能够对喷胶后，多余的胶水进行刮除，避免了资源的浪费，而同时在插板和支撑板之间设置用于插板的限位机构，在限位机构中限位杆、插槽、限位孔一的相互配合下，能够便捷的调整插板插接的高度，同时增加了插接插板时的稳定性能，使刮胶件更加便捷稳定的刮除多余的胶水。
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1.一种喷胶机，包括底座架（1），其特征在于：所述底座架（1）的上表面两侧均固定安装有支撑板（2），所述支撑板（2）的上端焊接固定有放置板（3），且所述放置板（3）的上端设置有喷剂机构，所述喷剂机构的正下方和底座架（1）的上端活动安装有活动板（10），所述底座架（1）的上端内侧设置有驱动活动板（10）运动的移动组件，所述支撑板（2）的前端活动插接有插板（6），所述插板（6）的下端固定安装有刮胶件（601），且所述刮胶件（601）设置在活动板（10）的正上方，所述底座架（1）的内侧固定安装有电源箱（12），所述底座架（1）的上表面一侧设置有控制板（8），所述底座架（1）的下表面固定安装有四个支撑腿（13）；
2.根据权利要求1所述的一种喷胶机，其特征在于：所述移动组件包括正反转电机（9）、丝杆（102）、活动件（103）、架板（22），所述底座架（1）的上端两侧内表面均开设有活动槽（101），所述正反转电机（9）固定安装在活动槽（101）的外侧，所述丝杆（102）的一端与正反转电机（9）的输出轴固定连接，且所述丝杆（102）设置在活动槽（101）的内部，所述丝杆（102
3.根据权利要求2所述的一种喷胶机，其特征在于：所述架板（22）的上表面固定安装有加热板（23），且所述加热板（23）位于活动板（10）的正下方。
4.根据权利要求1所述的一种喷胶机，其特征在于：所述输送管（15）和稀释剂箱（4）的连接处与输送管（15）和胶水箱（5）的连接处均设置有密封套（17），且所述输送管（15）和混合箱（18）的连接处也设置有密封套（17）。
5.根据权利要求1所述的一种喷胶机，其特征在于：所述稀释剂箱（4）和胶水箱（5）的侧表面均设置有注料口（501），且每个所述注料口（501）的端部均插接有密封塞（502）。
6.根据权利要求1所述的一种喷胶机，其特征在于：所述喷胶箱（19）和放置板（3）接触处的外侧通过若干螺栓固定安装有固定套（20）。
7.根据权利要求1所述的一种喷胶机，其特征在于：所述活动板（10）的下方设置有定位机构，所述定位机构包括滑条（11）与滑槽（105），所述滑槽（105）开设在底座架（1）的上表面，且所述滑槽（105）位于支撑板（2）的内侧，所述滑条（11）固定安装在活动板（10）的下表面两侧，且所述滑条（11）滑动安装在滑槽（105）的内部，且所述滑条（11）和滑槽（105）位置对应且适配。
8.根据权利要求1所述的一种喷胶机，其特征在于：所述插板（6）与支撑板（2）的插接处设置有限位机构，所述限位机构包括插槽（201）、（202）、限位孔一（602）、限位杆（7），所述插槽（201）开设在支撑板（2）的内侧，所述插板（6）活动插接在插槽（201）的内部，所述（202）开设在支撑板（2）的前表面，且所述（202）和插槽（201）相连通，所述限位孔一（602）开设在插板（6）的两侧。
9.根据权利要求8所述的一种喷胶机，其特征在于：所述限位杆（7）通过（202）和限位孔一（602）插接在支撑板（2）的内部。
10.根据权利要求9所述的一种喷胶机，其特征在于：所述限位孔一（602）开设有若干个，且每个所述限位孔一（602）与（202）的孔直径大小相同。
...【技术特征摘要】
1.一种喷胶机，包括底座架（1），其特征在于：所述底座架（1）的上表面两侧均固定安装有支撑板（2），所述支撑板（2）的上端焊接固定有放置板（3），且所述放置板（3）的上端设置有喷剂机构，所述喷剂机构的正下方和底座架（1）的上端活动安装有活动板（10），所述底座架（1）的上端内侧设置有驱动活动板（10）运动的移动组件，所述支撑板（2）的前端活动插接有插板（6），所述插板（6）的下端固定安装有刮胶件（601），且所述刮胶件（601）设置在活动板（10）的正上方，所述底座架（1）的内侧固定安装有电源箱（12），所述底座架（1）的上表面一侧设置有控制板（8），所述底座架（1）的下表面固定安装有四个支撑腿（13）；
2.根据权利要求1所述的一种喷胶机，其特征在于：所述移动组件包括正反转电机（9）、丝杆（102）、活动件（103）、架板（22），所述底座架（1）的上端两侧内表面均开设有活动槽（101），所述正反转电机（9）固定安装在活动槽（101）的外侧，所述丝杆（102）的一端与正反转电机（9）的输出轴固定连接，且所述丝杆（102）设置在活动槽（101）的内部，所述丝杆（102）的另一端与活动槽（101）内壁接触处设置有转轴，所述活动件（103）旋合安装在丝杆（102）的外表面，所述架板（22）通过固定杆（104）与活动件（103）的外侧表面固定连接，所述架板（22）的上端与活动板（10）固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种喷胶机，其特征在于：所述架板（22）的上表面固定安装有加热板（23），且所述加热板（23）位于活动板（10）的正下方。
4.根据权利要求1所述的一种喷胶机，其特征在于：所述输送管（15）和稀释剂箱（4）的连接处与输送管（15）和胶水箱（5）的连接处...
【专利技术属性】
技术研发人员：孟照东，刘成龙，孟施诚，
申请(专利权)人：广东特拓科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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