【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于建筑施工，具体涉及一种单向肋梁装配式空心楼盖及其施工方法。
技术介绍
1、在建筑结构中，楼盖结构的形式是房屋空间的决定性构件，同时对层高、房屋自重、成本具有重要影响。随着国家经济、土木行业迅速发展，人民生活质量大幅提升，人们对建筑品质的要求逐步提高。传统的现浇混凝土梁板结构，主次梁高影响室内净空，特别是大跨度结构，由于需要较大梁高和确保室内净空，不得不增加层高，导致成本增加；并且现浇混凝土梁板结构为完全现场湿作业，存在作业难度和工程量大，施工周期长等问题。
2、因此，出现了装配式空心楼盖技术，例如专利号为cn 207073215 u的专利技术专利提出了了一种有肋梁可拆芯模的装配式空心楼盖，包括相连接的现浇面板和有肋预制底板，所述有肋预制底板包括一体成型的基板和肋梁，肋梁从基板的上表面向上延伸，基板上设置有取出芯模用的脱模孔，在所述有肋预制底板的周边设置有从其内部向外伸出的横向连接钢筋；所述有肋预制底板的周边放置在承重梁或墙上，相邻两个有肋预制底板之间留有浇筑现浇连接梁用的间隔，所述现浇面板和现浇连接梁通过现浇一体成型并且与所述有肋预制底板和承重梁或墙连接成一体；该专利采用预制和现浇相结合的方式，用料省、结构强度高、整体刚性好，施工工艺简单、施工效率高、施工工期短，能有效降低施工成本。但该预制底板的周边设置有向外延伸的钢筋，运输时容易造成运动干涉，导致运输困难；并且，该预制底板的重量大，运输时需使用大型吊装设备，运输成本高、运输效率低。
技术实现思路
1、本
2、为了解决上述技术问题，本专利技术提供以下技术方案：
3、一种单向肋梁装配式空心楼盖，包括楼盖底板和楼盖面板，楼盖底板和楼盖面板之间设有芯模组件；
4、楼盖底板包括多块相互拼接的预制底板，预制底板工厂生产成型，每块预制底板内均设有用于提高预制底板强度的第一钢筋骨架，预制底板上现场浇筑成型有多条并列的现浇肋梁，每条现浇肋梁内均设有用于提高现浇肋梁强度的第二钢筋骨架；
5、芯模组件包括多个芯模，芯模安装在楼盖底板的相邻两条现浇肋梁之间，位于楼盖底板的拼缝两侧的芯模之间留有间隔，间隔内设有连接件，现浇肋梁、连接件以及楼盖面板现场一体浇筑成型，连接件内设有用于提高连接件强度的第三钢筋骨架，楼盖面板内设有用于提高楼盖面板强度的第四钢筋骨架。
6、进一步地，所述第二钢筋骨架包括包括工厂预埋在预制底板内的底部纵筋和多个箍筋，底部纵筋纵向设置于预制底板内，多个箍筋沿底部纵筋的长度方向间隔设置，箍筋从预制底板内向上延伸至预制底板外，箍筋的上端向内弯折形成开口；第二钢筋骨架还包括顶部纵筋，顶部纵筋施工现场穿设并固定于箍筋上。
7、进一步地，所述预制底板的两端部为拼接段，拼接段上设有若干钢筋桁架，相邻两个第二钢筋骨架之间的预制底板为空心段；芯模组件包括多个第一芯模和多个第二芯模，第一芯模安装在预制底板的空心段上，第二芯模安装在预制底板拼接段的钢筋桁架顶部，间隔设置在楼盖底板的拼缝两侧的第二芯模之间。
8、进一步地，所述连接件的剖面呈倒“t”型，连接件包括位于相邻两个第二芯模底部的连接板和位于相邻两个第二芯模之间的连接梁，第三钢筋骨架位于连接板内，第三钢筋骨架包括多根横向加强筋和多根纵向加强筋，横向加强筋和纵向加强筋纵横交错构成网格支撑结构，横向加强筋位于相互拼接的两个拼接段上。
9、进一步地，所述横向加强筋的两端分别伸入楼盖底板的拼缝两侧的第二钢筋骨架内。
10、进一步地，所述第一钢筋骨架包括多根底板横向筋和多根底板纵向筋，底板横向筋和底板纵向筋纵横交错共同构成网格支撑结构，底板横向筋不伸出预制底板外，底板纵向筋可采用预应力钢筋或普通钢筋。
11、进一步地，所述第四钢筋骨架包括两个相互平行的网格支撑片，每个网格支撑片均包括纵横交错设置的多根横向钢筋和多根纵向钢筋。
12、进一步地，所述预制底板的空心段上设有侧板固定件，每个第一芯模均包括两块侧板和盖板，两块侧板分别通过侧板固定件固定在空心段的两端，盖板固定在两块侧板的顶部。
13、上述单向肋梁装配式空心楼盖的施工方法，包括以下步骤：
14、工厂预制生产：铺设第一钢筋骨架以及第二钢筋骨架的底部纵筋和箍筋，浇筑混凝土形成预制底板；
15、施工现场拼接楼盖底板：通过吊装设备将多块预制底板相互拼接，相邻两块预制底板紧密拼接；
16、施工现场铺设第二钢筋骨架和第三钢筋骨架：将第二钢筋骨架的顶部纵筋穿设并固定在箍筋上，在楼盖底板的拼接处铺设第三钢筋骨架；
17、施工现场安装芯模组件：将芯模安装在楼盖底板上相邻两个第二钢筋骨架之间，楼盖底板的拼缝两侧的芯模之间预留间隔；
18、施工现场铺设第四钢筋骨架：在芯模组件的顶部安装第四钢筋骨架，形成楼盖面板的支撑结构；
19、施工现场浇筑混凝土：混凝土在间隔内固结成连接件，在第二钢筋骨架上固结成现浇肋梁，在芯模组件的顶部固结成楼盖面板，楼盖面板和楼盖底板通过连接件和现浇肋梁连接成整体。
20、与现有技术相比，本专利技术具有以下技术效果：
21、本专利技术所提出的单向肋梁装配式空心楼盖，工厂预制生产时仅在预制底板上预埋箍筋和底部纵筋，于施工现场绑扎顶部纵筋并浇筑混凝土于第二钢筋骨架上形成现浇肋梁，与现有技术将肋梁工厂浇筑于预制底板上的预制底板相比，本专利技术中的预制底板能够大大减轻自身重量，运输及现场拼接安装时均不需要采用大型吊装设备，不仅能够减少运输成本，还能够提高预制底板的运输效率以及提高现场拼接楼盖底板的效率；并且，由于底板横向筋不伸出预制底板外，能够避免运输过程中因伸出的钢筋造成干涉，便于实现预制底板的运输。
22、本专利技术所提出的单向肋梁装配式空心楼盖，工厂预制生产预制底板时，可选择普通钢筋作为底板横向筋和底板纵向筋，节省预制底板的生产成本；当空心楼盖需应用于大跨度、大空间、大载荷的建筑时，则可选择预应力钢筋作为底板纵向筋，以提高空心楼盖的强度、刚度和承载力等性能；通过在楼盖底板的拼接处设置第三钢筋骨架，能够提高连接件的整体强度，提高楼盖底板的抗裂性能，避免拼接处产生裂缝。
23、本专利技术所提出的单向肋梁装配式空心楼盖及施工方法，预制底板及芯模组件均可在工厂生产，不仅能够保证各个预制构件的成型质量，还能够减少现场施工工序，降低工人的劳动强度，缩短施工周期。
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1.一种单向肋梁装配式空心楼盖，包括楼盖底板和楼盖面板，楼盖底板和楼盖面板之间设有芯模组件，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种单向肋梁装配式空心楼盖，其特征在于：所述第二钢筋骨架包括包括工厂预埋在预制底板内的底部纵筋和多个箍筋，底部纵筋纵向设置于预制底板内，多个箍筋沿底部纵筋的长度方向间隔设置，箍筋从预制底板内向上延伸至预制底板外，箍筋的上端向内弯折形成开口；第二钢筋骨架还包括顶部纵筋，顶部纵筋施工现场穿设并固定于箍筋上。
3.根据权利要求2所述的一种单向肋梁装配式空心楼盖，其特征在于：所述预制底板的两端部为拼接段，拼接段上设有若干钢筋桁架，相邻两个第二钢筋骨架之间的预制底板为空心段；芯模组件包括多个第一芯模和多个第二芯模，第一芯模安装在预制底板的空心段上，第二芯模安装在预制底板拼接段的钢筋桁架顶部，间隔设置在楼盖底板的拼缝两侧的第二芯模之间。
4.根据权利要求3所述的一种单向肋梁装配式空心楼盖，其特征在于：所述连接件的剖面呈倒“T”型，连接件包括位于相邻两个第二芯模底部的连接板和位于相邻两个第二芯模之间的连接梁，第三钢筋骨架位于连接板
5.根据权利要求4所述的一种单向肋梁装配式空心楼盖，其特征在于：所述横向加强筋的两端分别伸入楼盖底板的拼缝两侧的第二钢筋骨架内。
6.根据权利要求2所述的一种单向肋梁装配式空心楼盖，其特征在于：所述第一钢筋骨架包括多根底板横向筋和多根底板纵向筋，底板横向筋和底板纵向筋纵横交错共同构成网格支撑结构，底板横向筋不伸出预制底板外，底板纵向筋可采用预应力钢筋或普通钢筋。
7.根据权利要求2所述的一种单向肋梁装配式空心楼盖，其特征在于：所述第四钢筋骨架包括两个相互平行的网格支撑片，每个网格支撑片均包括纵横交错设置的多根横向钢筋和多根纵向钢筋。
8.根据权利要求3所述的一种单向肋梁装配式空心楼盖，其特征在于：所述预制底板的空心段上设有侧板固定件，每个第一芯模均包括两块侧板和盖板，两块侧板分别通过侧板固定件固定在空心段的两端，盖板固定在两块侧板的顶部。
9.根据权利要求2-8任一所述的单向肋梁装配式空心楼盖的施工方法，包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种单向肋梁装配式空心楼盖，包括楼盖底板和楼盖面板，楼盖底板和楼盖面板之间设有芯模组件，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种单向肋梁装配式空心楼盖，其特征在于：所述第二钢筋骨架包括包括工厂预埋在预制底板内的底部纵筋和多个箍筋，底部纵筋纵向设置于预制底板内，多个箍筋沿底部纵筋的长度方向间隔设置，箍筋从预制底板内向上延伸至预制底板外，箍筋的上端向内弯折形成开口；第二钢筋骨架还包括顶部纵筋，顶部纵筋施工现场穿设并固定于箍筋上。
3.根据权利要求2所述的一种单向肋梁装配式空心楼盖，其特征在于：所述预制底板的两端部为拼接段，拼接段上设有若干钢筋桁架，相邻两个第二钢筋骨架之间的预制底板为空心段；芯模组件包括多个第一芯模和多个第二芯模，第一芯模安装在预制底板的空心段上，第二芯模安装在预制底板拼接段的钢筋桁架顶部，间隔设置在楼盖底板的拼缝两侧的第二芯模之间。
4.根据权利要求3所述的一种单向肋梁装配式空心楼盖，其特征在于：所述连接件的剖面呈倒“t”型，连接件包括位于相邻两个第二芯模底部的连接板和位于相邻两个第二芯模之间的连接梁，第三钢筋骨架位于连接板内，第三钢筋骨架包...
【专利技术属性】
技术研发人员：邱金明，戴育健，陈国甫，曹劲，
申请(专利权)人：重庆道同建材有限公司，
类型：发明
国别省市：
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