【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及焊接，尤其涉及一种高断裂韧性液态二氧化碳储罐钢焊条焊接方法。
技术介绍
1、现代工业，不仅需要减少二氧化碳的排放，对于不得不排放的二氧化碳，还需要收集并处理，其中将二氧化碳储存并运送至所需地点利用是行业通用的解决办法。二氧化碳的储存方式为气态、液态和固态，其中固态存储的二氧化碳主要用于人造景观、舞台效果等，储运成本极高，而以气态、液态形式储运的二氧化碳可以低成本降碳。
2、能够储存液态二氧化碳的罐体需要具有良好低温韧性的钢板制造。目前行业已开发出q390级别的碳锰低温钢，在-50℃条件下ctod性能优异，-85℃条件下冲击性能优异，低温韧性满足使用要求。但因无配套的焊条焊接方法，无法大规模应用。
3、因此，需求开发一种高断裂韧性液态二氧化碳储罐钢焊条焊接方法，实现q390级别高断韧性液态二氧化碳储罐钢板的焊条焊接，迎合低碳发展需要。
技术实现思路
1、专利技术目的：针对现有技术的不足与缺陷，本专利技术提供一种高断裂韧性液态二氧化碳储罐钢焊条焊接方法，能对q390级别的高断裂韧性液态二氧化碳储罐钢进行焊接，焊接成型良好，满足使用要求。
2、技术方案：本专利技术的一种高断裂韧性液态二氧化碳储罐钢焊条焊接方法，其特征在于：包括坡口加工、预热、组对焊接、根焊缝焊接、填充和盖面焊接；填充和盖面焊接采用的焊条包括下述重量百分比的各组分：c为0.041wt％～0.059wt％，si为0.42wt％～0.59wt％，mn为1.17wt％～1.52w
3、其中，所述的坡口加工时，开不对称x型坡口，根部留1mm～2mm间隙，大坡口朝向储罐内侧，小坡口朝向储罐外侧。
4、其中，所述的预热时，采用电加热形式对坡口进行预热，预热温度不低于60℃，温度达到所设定目标后需根据钢板厚度进行保温。
5、其中，所述的保温时间为2t min，t为钢板厚度，t的单位为mm，2t≤150。
6、其中，所述的组对焊接时，组对坡口时，在罐体内侧每隔0.5m～0.8m加装码板，在两个码板中间焊接40mm～60mm焊缝。
7、其中，所述的根焊缝焊接时，采用nb-3j焊接，在组对焊接的两个码板之间，从焊缝两头相向焊接，在中心位置完成作业。
8、其中，所述的码板为10mm～30mm厚的钢板开槽而成，槽口覆盖焊缝，不影响焊接操作。
9、其中，所述的填充和盖面焊接时，采用焊条焊方式，在组对焊接的两个码板之间焊接，先进行填充焊接，再进行盖面焊接，外侧焊缝需要清根后再进行焊接。
10、其中，所述的焊条焊的工艺参数：第1道焊接，所用焊条直径为3.2mm，电流为80a～90a，电压为22.1v～24.3v，焊速为8.5cm/min～9.5cm/min；第2道及后续焊接，所用焊条直径为4.0mm，电流为120a～130a，电压为24.3v～26.6v，焊速为10cm/min～11cm/min。
11、其中，所述的盖面焊接完毕后去除码板。
12、有益效果：与现有技术相比，本专利技术具有以下显著优点：二氧化碳的处理是降低碳排放的重要环节，绝大多数是通过储罐进行运输。目前已经制造出具备储存液态二氧化碳能力的高断裂韧性钢板，但缺少焊接方法实现罐体组装。本专利技术能够实现高断韧性液态二氧化碳储罐钢板的焊条焊接，能对q390级别的高断裂韧性液态二氧化碳储罐钢进行焊接，焊接成型良好，满足使用要求，有望大规模应用于船用液态二氧化碳储罐的制造，前景广阔。
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1.一种高断裂韧性液态二氧化碳储罐钢焊条焊接方法，其特征在于：包括坡口加工、预热、组对焊接、根焊缝焊接、填充和盖面焊接；填充和盖面焊接采用的焊条包括下述重量百分比的各组分：C为0.041wt％～0.059wt％，Si为0.42wt％～0.59wt％，Mn为1.17wt％～1.52wt％，Cr为0.03wt％～0.05wt％，Mo为0.008wt％～0.013wt％，Ni为3.12wt％～3.83wt％，P≤0.008wt％，S≤0.008wt％，余量为Fe和不可避免的杂质。
2.根据权利要求1所述的高断裂韧性液态二氧化碳储罐钢焊条焊接方法，其特征在于：所述的坡口加工时，开不对称X型坡口，根部留1mm～2mm间隙，大坡口朝向储罐内侧，小坡口朝向储罐外侧。
3.根据权利要求1所述的高断裂韧性液态二氧化碳储罐钢焊条焊接方法，其特征在于：所述的预热时，采用电加热形式对坡口进行预热，预热温度不低于60℃，温度达到所设定目标后需根据钢板厚度进行保温。
4.根据权利要求3所述的高断裂韧性液态二氧化碳储罐钢焊条焊接方法，其特征在于：所述的保温时间为2t min
5.根据权利要求1所述的高断裂韧性液态二氧化碳储罐钢焊条焊接方法，其特征在于：所述的组对焊接时，组对坡口时，在罐体内侧每隔0.5m～0.8m加装码板，在两个码板中间焊接40mm～60mm焊缝。
6.根据权利要求1所述的高断裂韧性液态二氧化碳储罐钢焊条焊接方法，其特征在于：所述的根焊缝焊接时，采用NB-3J焊接，在组对焊接的两个码板之间，从焊缝两头相向焊接，在中心位置完成作业。
7.根据权利要求6所述的高断裂韧性液态二氧化碳储罐钢焊条焊接方法，其特征在于：所述的码板为10mm～30mm厚的钢板开槽而成，槽口覆盖焊缝。
8.根据权利要求1所述的高断裂韧性液态二氧化碳储罐钢焊条焊接方法，其特征在于：所述的填充和盖面焊接时，采用焊条焊方式，在组对焊接的两个码板之间焊接，先进行填充焊接，再进行盖面焊接，外侧焊缝需要清根后再进行焊接。
9.根据权利要求8所述的高断裂韧性液态二氧化碳储罐钢焊条焊接方法，其特征在于：所述的焊条焊的工艺参数：第1道焊接，所用焊条直径为3.2mm，电流为80A～90A，电压为22.1V～24.3V，焊速为8.5cm/min～9.5cm/min；第2道及后续焊接，所用焊条直径为4.0mm，电流为120A～130A，电压为24.3V～26.6V，焊速为10cm/min～11cm/min。
10.根据权利要求8所述的高断裂韧性液态二氧化碳储罐钢焊条焊接方法，其特征在于：所述的盖面焊接完毕后去除码板。
...【技术特征摘要】
1.一种高断裂韧性液态二氧化碳储罐钢焊条焊接方法，其特征在于：包括坡口加工、预热、组对焊接、根焊缝焊接、填充和盖面焊接；填充和盖面焊接采用的焊条包括下述重量百分比的各组分：c为0.041wt％～0.059wt％，si为0.42wt％～0.59wt％，mn为1.17wt％～1.52wt％，cr为0.03wt％～0.05wt％，mo为0.008wt％～0.013wt％，ni为3.12wt％～3.83wt％，p≤0.008wt％，s≤0.008wt％，余量为fe和不可避免的杂质。
2.根据权利要求1所述的高断裂韧性液态二氧化碳储罐钢焊条焊接方法，其特征在于：所述的坡口加工时，开不对称x型坡口，根部留1mm～2mm间隙，大坡口朝向储罐内侧，小坡口朝向储罐外侧。
3.根据权利要求1所述的高断裂韧性液态二氧化碳储罐钢焊条焊接方法，其特征在于：所述的预热时，采用电加热形式对坡口进行预热，预热温度不低于60℃，温度达到所设定目标后需根据钢板厚度进行保温。
4.根据权利要求3所述的高断裂韧性液态二氧化碳储罐钢焊条焊接方法，其特征在于：所述的保温时间为2t min，t为钢板厚度，t的单位为mm，2t≤150。
5.根据权利要求1所述的高断裂韧性液态二氧化碳储罐钢焊条焊接方法，其特征在于：所述的组对焊接时，组对坡口时，在罐体内...
【专利技术属性】
技术研发人员：高云杰，李伟，田浩，张晓雪，
申请(专利权)人：南京钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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