【技术实现步骤摘要】
本技术涉及称重设备的，尤其是涉及纤维称重设备。
技术介绍
1、在中国专利cn210242932u中公开的一种在线纤维称重设备，该一种在线纤维称重设备，避免了纤维在静力作用下，附着在称重设备上，影响设备使用，避免了纤维称重时风力对纤维的影响，从而导致的称量不准确，但是，该一种在线纤维称重设备，在解决问题的同时，称重前纤维的进料、称重后纤维的出料较为不便，不便于对同一批次制成的纤维进行连续称重，同一批次制成的纤维整体称重时间较长。
技术实现思路
1、为了方便于对同一批次制成的纤维进行连续称重，减少纤维称重的时长，本技术提供纤维称重设备。
2、本技术提供的纤维称重设备采用如下的技术方案：
3、纤维称重设备，包括支柱、进料管、若干个出料管、plc处理器模块，所述支柱的外表面插接有若干个放置框，每个所述放置框的底部均搭接有称重板，所述进料管的内部固定连接有分时放料装置，所述称重板、分时放料装置均与plc处理器模块通信连接。
4、通过采用上述技术方案，通过plc处理器模块可控制称重的时长、纤维称重的数据。
5、优选的，所述分时放料装置包括计时器、阀门，所述计时器、阀门均与plc处理器模块通信连接。
6、通过采用上述技术方案，plc处理器模块根据计时器设定的时间，控制阀门的开启、关闭。
7、优选的，所述支柱包括进料支柱、称重支柱，所述进料支柱的外表面固定连接有若干个聚拢板，每个所述聚拢板的底部均搭接于对应的放置框的顶部，每个
8、通过采用上述技术方案，支柱支撑聚拢板，避免聚拢板被大量纤维带动下移。
9、优选的，每个所述放置框的一侧均固定连接有连接杆，每个所述连接杆的外表面固定连接于称重支柱的外表面，每个所述连接杆的一侧均固定连接有电机，每个所述电机均与plc处理器模块通信连接。
10、通过采用上述技术方案，plc处理器模块可控制电机的启动、关闭。
11、优选的，每个所述电机输出轴的末端均固定连接于对应的称重板的内部。
12、通过采用上述技术方案，电机可带动称重板发生转动，使得称重板不再与放置框相贴。
13、优选的，每个所述称重板的底部均搭接于对应的出料管的顶部，每个所述放置框均与对应的出料管呈线性排列。
14、通过采用上述技术方案，有利于plc处理器模块控制称重板与放置框不再相贴后，纤维可快速落入出料管的内部。
15、优选的，所述进料管的底部固定连接有若干个引导片，若干个所述引导片呈圆周阵列分布。
16、通过采用上述技术方案，通过引导片引导纤维落入聚拢板的上方。
17、优选的，若干个所述放置框的外表面放置有保护罩。
18、通过采用上述技术方案，通过保护罩隔断外部风力因素，避免纤维收到外部风力吹动，四处飘落。
19、作为本技术的技术方案，所提供的硬件设置仅仅是为了便于在硬件设施的基础上实现方便于对同一批次制成的纤维进行连续称重，减少纤维称重的时长，具体如何实现方便于对同一批次制成的纤维进行连续称重，减少纤维称重的时长的方法，并不作为本技术要解决的技术问题和保护的对象,同时装置之间的通信方法均采用现有的通信方法，并不是本申请的创新点
20、综上所述，本技术具有如下的有益技术效果：
21、1.本设备设置有分时放料装置，员工对计时器进行时间设定，plc处理器模块根据计时器传输的设定数据，控制阀门的开启、关闭，当阀门开启时，待称重的纤维从进料管的内部下落至聚拢板的上方，在引导片的引导下，聚拢在聚拢板的顶部，继而下落的纤维推动聚拢板顶部的纤维，进入放置框的内部，待阀门关闭、无待测纤维继续进入放置框的内部后，进而对应的称重板将称重的数据传入plc处理器模块的内部，方便于连续对同一批次制成的纤维进行称重，无需人工手动向称重设备内部放入待称重的纤维、从称重设备的内部拿取称重后的纤维，有利于加快纤维称重的速度，减少纤维称重的时长；
22、2.本设备设置有引导片、聚拢板，在阀门开启的时间内，待称重的纤维在引导片的引导约束下落在聚拢板顶部的弧面内，纤维在聚拢板的顶部聚拢成团，持续不断的下落的纤维推动聚拢板顶部的纤维下落于放置框的内部，方便于通过引导片避免纤维四处飘落于聚拢板之外，有利于通过引导片加快纤维在聚拢板顶部成团的速度。
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1.纤维称重设备，其特征在于：包括支柱（1）、进料管（2）、若干个出料管（3）、PLC处理器模块，所述支柱（1）的外表面插接有若干个放置框（4），每个所述放置框（4）的底部均搭接有称重板（5），所述进料管（2）的内部固定连接有分时放料装置，所述称重板（5）、分时放料装置均与PLC处理器模块通信连接。
2.根据权利要求1所述的纤维称重设备，其特征在于：所述分时放料装置包括计时器（6）、阀门（7），所述计时器（6）、阀门（7）均与PLC处理器模块通信连接。
3.根据权利要求2所述的纤维称重设备，其特征在于：所述支柱（1）包括进料支柱（101）、称重支柱（102），所述进料支柱（101）的外表面固定连接有若干个聚拢板（11），每个所述聚拢板（11）的底部均搭接于对应的放置框（4）的顶部，每个所述聚拢板（11）均与对应的放置框（4）呈线性排列。
4.根据权利要求3所述的纤维称重设备，其特征在于：每个所述放置框（4）的一侧均固定连接有连接杆，每个所述连接杆的外表面固定连接于称重支柱（102）的外表面，每个所述连接杆的一侧均固定连接有电机（8），每个所述电
5.根据权利要求4所述的纤维称重设备，其特征在于：每个所述电机（8）输出轴的末端均固定连接于对应的称重板（5）的内部。
6.根据权利要求5所述的纤维称重设备，其特征在于：每个所述称重板（5）的底部均搭接于对应的出料管（3）的顶部，每个所述放置框（4）均与对应的出料管（3）呈线性排列。
7.根据权利要求6所述的纤维称重设备，其特征在于：所述进料管（2）的底部固定连接有若干个引导片（9），若干个所述引导片（9）呈圆周阵列分布。
8.根据权利要求7所述的纤维称重设备，其特征在于：若干个所述放置框（4）的外表面放置有保护罩（10）。
...【技术特征摘要】
1.纤维称重设备，其特征在于：包括支柱（1）、进料管（2）、若干个出料管（3）、plc处理器模块，所述支柱（1）的外表面插接有若干个放置框（4），每个所述放置框（4）的底部均搭接有称重板（5），所述进料管（2）的内部固定连接有分时放料装置，所述称重板（5）、分时放料装置均与plc处理器模块通信连接。
2.根据权利要求1所述的纤维称重设备，其特征在于：所述分时放料装置包括计时器（6）、阀门（7），所述计时器（6）、阀门（7）均与plc处理器模块通信连接。
3.根据权利要求2所述的纤维称重设备，其特征在于：所述支柱（1）包括进料支柱（101）、称重支柱（102），所述进料支柱（101）的外表面固定连接有若干个聚拢板（11），每个所述聚拢板（11）的底部均搭接于对应的放置框（4）的顶部，每个所述聚拢板（11）均与对应的放置框（4）呈线性排列。
4.根据权利要求3所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：芦长江，刘登云，魏维，李家功，岳春，芦鹏，芦天龙，
申请(专利权)人：山东芦氏特种面料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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