System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种高强度灰铸铁及其生产工艺和应用制造技术_技高网

一种高强度灰铸铁及其生产工艺和应用制造技术

技术编号:40335396 阅读:22 留言:0更新日期:2024-02-09 14:25
本发明专利技术涉及铸铁技术领域,提出了一种高强度灰铸铁及其生产工艺和应用,高强度灰铸铁由以下重量百分比的组分组成:C 3.70%~3.85%、Si 1.30%~1.50%、Mn 0.50%~0.80%、Co 0.25%~0.45%、Mo 0.15%~0.25%、Cu 1.00%~1.40%、B 0.05%~0.10%、N 0.01%~0.03%、P≤0.08%、S≤0.06%,其余为Fe和其它不可避免的杂质;Co和Mo的重量百分比之和为0.5%≤Co+Mo≤0.6%。通过上述技术方案,解决了现有技术中的灰铸铁抗拉强度较低的问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及铸铁,具体的,涉及一种高强度灰铸铁及其生产工艺和应用


技术介绍

1、灰铸铁是一种具有片状石墨的铸铁,因其具有优良的减震性、较低的缺口敏感性和较高的耐磨性能,被广泛应用于汽车、工程机械等方面。但灰铸铁组织中存在着较为粗大的石墨片,石墨尖端部位极易产生应力集中,这导致了以灰铸铁加工的铸件抗拉强度较低、易开裂失效。随着生产的发展,市场对于灰铸铁的抗拉强度提出了更高的要求。因此,开发一种高强度灰铸铁具有重要意义。


技术实现思路

1、本专利技术提出一种高强度灰铸铁及其生产工艺和应用,解决了相关技术中灰铸铁抗拉强度较低的问题。

2、本专利技术的技术方案如下:

3、本专利技术提出一种高强度灰铸铁,由以下重量百分比的组分组成:c 3.70%~3.85%、si 1.30%~1.50%、mn 0.50%~0.80%、co 0.25%~0.45%、mo 0.15%~0.25%、cu 1.00%~1.40%、b0.05%~0.10%、n 0.01%~0.03%、p ≤0.08%、s ≤0.06%,其余为fe和其它不可避免的杂质;

4、所述co和mo的重量百分比之和为0.5%≤co+mo≤0.6%。

5、作为进一步的技术方案,所述co和mo的重量百分比之和为0.55%。

6、当co和mo的重量百分比之和为0.55%时,灰铸铁拥有更佳优异的抗拉强度。

7、本专利技术还提出一种高强度灰铸铁的生产工艺,包括以下步骤:

<p>8、s1、熔炼:根据灰铸铁各组分称取各原料,熔炼,得到铁水;

9、s2、孕育处理:向所述铁水中冲入陶瓷颗粒和孕育剂,孕育处理,调整成分,得到孕育后的铁水;

10、s3、浇铸:将所述孕育后的铁水进行浇铸,得到灰铸铁;

11、所述陶瓷颗粒包括碳化硅和氮化硼。

12、作为进一步的技术方案,所述陶瓷颗粒与铁水的质量比为4~6:10000。

13、作为进一步的技术方案,所述碳化硅和氮化硼的质量比为1~2:1。

14、当碳化硅和氮化硼的质量比为1~2:1时,能进一步提高灰铸铁的抗拉强度。

15、作为进一步的技术方案,所述碳化硅和氮化硼的粒径各自独立地为44~53μm。

16、作为进一步的技术方案,所述孕育剂为硅铁孕育剂、硅钡孕育剂、硅锶孕育剂中的一种。

17、作为进一步的技术方案,所述孕育剂与铁水的质量比为2~3:1000。

18、作为进一步的技术方案,所述熔炼后,所述铁水于1530~1540℃保温10~20min。

19、作为进一步的技术方案,所述孕育处理时,温度为1400~1500℃。

20、作为进一步的技术方案,所述浇铸时,温度为1370~1380℃。

21、本专利技术还提出所述高强度灰铸铁在汽车铸铁制品中的应用。

22、本专利技术的工作原理及有益效果为:

23、1、本专利技术中,通过控制灰铸铁中co和mo的重量百分比之和在0.5%~0.6%的范围内,能有效促进珠光体细化,增强灰铸铁的抗拉强度。当co和mo的重量百分比之和小于0.5%时,珠光体细化效果不明显;当co和mo的重量百分比之和大于0.6%时,灰铸铁偏析严重,导致抗拉强度降低。

24、2、本专利技术中,通过在灰铸铁组织中引入碳化硅和氮化硼,一方面起到了第二相沉淀强化的效果,另一方面减小了石墨的润湿角,为石墨提供了更多的非均质形核点,提高了石墨的形核率,从而降低了石墨的尺寸,进一步提高了灰铸铁的抗拉强度。

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【技术保护点】

1.一种高强度灰铸铁,其特征在于,由以下重量百分比的组分组成:C 3.70%~3.85%、Si1.30%~1.50%、Mn 0.50%~0.80%、Co 0.25%~0.45%、Mo 0.15%~0.25%、Cu 1.00%~1.40%、B0.05%~0.10%、N 0.01%~0.03%、P ≤0.08%、S ≤0.06%,其余为Fe和其它不可避免的杂质;

2.根据权利要求1所述的一种高强度灰铸铁,其特征在于,所述Co和Mo的重量百分比之和为0.55%。

3.一种高强度灰铸铁的生产工艺,其特征在于,包括以下步骤:

4.根据权利要求3所述的一种高强度灰铸铁的生产工艺,其特征在于,所述碳化硅和氮化硼的质量比为1~2:1。

5.根据权利要求3所述的一种高强度灰铸铁的生产工艺,其特征在于,所述碳化硅和氮化硼的粒径各自独立地为44~53μm。

6.根据权利要求3所述的一种高强度灰铸铁的生产工艺,其特征在于,所述孕育剂为硅铁孕育剂、硅钡孕育剂、硅锶孕育剂中的一种。

7.根据权利要求3所述的一种高强度灰铸铁的生产工艺,其特征在于,所述熔炼后,所述铁水于1530~1540℃保温10~20min。

8.根据权利要求3所述的一种高强度灰铸铁的生产工艺,其特征在于,所述孕育处理时,温度为1400~1500℃。

9.根据权利要求3所述的一种高强度灰铸铁的生产工艺,其特征在于,所述浇铸时,温度为1370~1380℃。

10.一种如权利要求1~2任意一项所述的高强度灰铸铁或根据权利要求3~9任意一项所述高强度灰铸铁的生产工艺生产得到的高强度灰铸铁在汽车铸铁制品中的应用。

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【技术特征摘要】

1.一种高强度灰铸铁,其特征在于,由以下重量百分比的组分组成:c 3.70%~3.85%、si1.30%~1.50%、mn 0.50%~0.80%、co 0.25%~0.45%、mo 0.15%~0.25%、cu 1.00%~1.40%、b0.05%~0.10%、n 0.01%~0.03%、p ≤0.08%、s ≤0.06%,其余为fe和其它不可避免的杂质;

2.根据权利要求1所述的一种高强度灰铸铁,其特征在于,所述co和mo的重量百分比之和为0.55%。

3.一种高强度灰铸铁的生产工艺,其特征在于,包括以下步骤:

4.根据权利要求3所述的一种高强度灰铸铁的生产工艺,其特征在于,所述碳化硅和氮化硼的质量比为1~2:1。

5.根据权利要求3所述的一种高强度灰铸铁的生产工艺,其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈鹏昊陈登环张志泉耿亚鹏刘树龙
申请(专利权)人:唐县凯华金属制品有限公司
类型:发明
国别省市:

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