【技术实现步骤摘要】
本技术涉及废气处理，具体而言涉及废气热交换装置。
技术介绍
1、一些塑料以及化工工厂在正常的生产过程中会产生工业废气，并且工业废气的温度会达到300摄氏度以上，需要对上述的工业废气进行热交换器降温处理，使其降低至50摄氏度以下的才能排放到空气中。
2、为了达到降温目标，通常是使用水冷的方式对烟气管道进行冷却降温，对于水质较差的地区来说，冷却水在烟气管道的外壁容易产生水垢，当水垢在管道壁辅助并逐渐积累变厚之后，导致换热效率明显的下降，而仅通过检测进气/排气温度并不能准确的反映出换热器的性能，因此，如何对换热器的换热性能进行检测是需要解决的问题。
技术实现思路
1、本技术提出一种废气热交换装置，包括：
2、烟气主管，包括一进气端和多个排气端，每个所述排气端连接到一个烟气支管；
3、换热单元，连接到每一个所述烟气支管；
4、其中，所述换热单元包括壳体以及处于壳体内的蛇形管，所述蛇形管连接到所述烟气支管，所述壳体内、蛇形管外形成冷却液填充空间，所述壳体上连接进液管和排液管，所述进液管和排液管与所述冷却液填充空间连通；
5、所述进液管上设有第一压力阀，所述排液管设有第二压力阀，所述第一压力阀用于检测所述进液管的进液压力，所述第二压力阀用于检测排液管的排液压力。
6、进一步地，所述壳体包括一对侧板、一对盖板以及一对隔板，所述侧板、盖板和隔板拼接形成立方体结构的壳体。
7、进一步地，一对所述隔板平行布置，所述蛇形
8、进一步地，还包括拉杆，两个所述侧板设置在所述隔板的两个宽度边，所述拉杆贯穿两个所述侧板，且所述拉杆的两端均设有螺母，使所述侧板压紧所述隔板。
9、进一步地，所述盖板固定到所述隔板的长度边，所述盖板的内侧设有橡胶圈，并对应于侧板和隔板的位置。
10、进一步地，所述冷却液填充空间的体积小于所述壳体内体积的二分之一。
11、进一步地，所述进液管处于壳体的下部，所述排液管处于壳体的上部。
12、与现有技术相比，本技术的优点在于：
13、本技术所示的热交换装置，通过设置分支烟气管道将烟气分流，并使用单独的换热单元对烟气进行换热，每个换热单元的冷却液管道均设置压力检测部件，通过进出口的压力差，判断内部的水垢堵塞情况，以利于用户及时的对堵塞严重的换热单元进行清洗，并恢复至较好的换热状态。
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1.一种废气热交换装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的废气热交换装置，其特征在于，所述壳体包括一对侧板(11)、一对盖板(12)以及一对隔板(13)，所述侧板(11)、盖板(12)和隔板(13)拼接形成立方体结构的壳体。
3.根据权利要求2所述的废气热交换装置，其特征在于，一对所述隔板(13)平行布置，所述蛇形管(313)穿过所述隔板(13)，并与所述隔板(13)固定连接，所述隔板(13)的四周以及与蛇形管(313)的连接处均设有密封垫(111)。
4.根据权利要求3所述的废气热交换装置，其特征在于，还包括拉杆(14)，两个所述侧板(11)设置在所述隔板(13)的两个宽度边，所述拉杆(14)贯穿两个所述侧板(11)，且所述拉杆(14)的两端均设有螺母(15)，使所述侧板(11)压紧所述隔板(13)。
5.根据权利要求2所述的废气热交换装置，其特征在于，所述盖板(12)固定到所述隔板(13)的长度边，所述盖板(12)的内侧设有橡胶圈，并对应于侧板(11)和隔板(13)的位置。
6.根据权利要求1-5中的任意一
7.根据权利要求1所述的废气热交换装置，其特征在于，所述进液管(21)处于壳体的下部，所述排液管(22)处于壳体的上部。
...【技术特征摘要】
1.一种废气热交换装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的废气热交换装置，其特征在于，所述壳体包括一对侧板(11)、一对盖板(12)以及一对隔板(13)，所述侧板(11)、盖板(12)和隔板(13)拼接形成立方体结构的壳体。
3.根据权利要求2所述的废气热交换装置，其特征在于，一对所述隔板(13)平行布置，所述蛇形管(313)穿过所述隔板(13)，并与所述隔板(13)固定连接，所述隔板(13)的四周以及与蛇形管(313)的连接处均设有密封垫(111)。
4.根据权利要求3所述的废气热交换装置，其特征在于，还包括拉杆(14)，两个所述侧板(11)设置在所述隔板(1...
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