【技术实现步骤摘要】
本技术属于灯板加工，尤其涉及一种mini led灯板自动上下料机。
技术介绍
1、mini led拼装是mini led灯板制作过程中的一个重要工序，mini led灯板拼装是指把通过生产完成的多片灯板组装在指定的箱体上。
2、在这个过程这前，mini led灯板在生产流程中需要经过蚀刻-绿油-压合-阻焊-喷锡/镀金-smt-焊铜柱-灯面封装等工序，而以上的工序都会对mini led灯板的厚度有影响。
3、mini led灯板在进行加工的过程中，都是通过人工将mini led灯板向加工处进行移动，人工搬运上下料mini led灯板会导致在进行上料时，mini led灯板位置移动的不精确从而影响后续对mini led灯板的加工作业。
技术实现思路
1、本技术实施例提供一种mini led灯板自动上下料机，以解决现有技术中的问题。
2、本技术实施例采用下述技术方案：一种mini led灯板自动上下料机，包括灯板移动机构和mini led灯板自动上下料机构，所述mini led灯板自动上下料机构位于灯板移动机构上，所述包括mini led灯板自动上下料机构包括灯板限位组件和两个灯板上下料组件，两个灯板上下料组件分别为灯板上料件和灯板下料件，所述灯板上料件和灯板下料件的结构相同且对称设置在安装台的两侧，所述灯板限位组件位于灯板上料件和灯板下料件之间，所述灯板限位组件与灯板移动机构的移动端连接。
3、优选的，所述灯板上下料组件包括送料框、滑动台
4、优选的，所述灯板限位组件结构包括安装座、驱动气缸、驱动块、顶升座、限位气缸和限位板，所述安装座水平设置在灯板移动机构的移动端上，所述顶升座上下滑动连接在安装座上，所述驱动气缸水平设置在安装座上且驱动块与驱动气缸的伸缩端连接，所述驱动块上设有两个斜面，所述顶升座的底部设有与两个斜面配合的驱动轮，所述限位气缸竖直设置在安装座上且位于灯板下料件一侧，所述限位板水平设置在限位气缸的伸缩端上，所述顶升座上设有对称设置的两个移动杆，所述顶升座上设移动丝杆且顶升座上设有与移动丝杆传动连接的第二驱动件，所述移动丝杆上设有移动块且移动块与两个移动杆滑动配合，所述移动块和顶升座上分别设有自动输送带，所述顶升座的中间位置设有真空吸紧工作台。
5、优选的，所述灯板上料件上的送料框的出料端设有承载气缸，所述承载气缸的伸缩端上设有承载板。
6、优选的，所述滑动块和顶升座上均设有水平设置的限位块。
7、本技术实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
8、在对mini led灯板进行上料时，将mini led灯板水平放置在灯板上料件上，灯板上料件工作将mini led灯板的位置向灯板限位组件上进行移动，灯板限位组件工作将miniled灯板的位置箱加工方向进行移动，对mini led灯板上的铜片和铜柱进行铣切作业；在完成对mini led灯板的加工后，通过灯板下料件工作可以实现对mini led灯板的自动下料作业，相对于现有技术中对mini led灯板进行上下料时，都是通过人工进行上下料，提高了加工时的精确性以及工作效率。
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1.一种Mini LED灯板自动上下料机，其特征在于,包括灯板移动机构(6)和Mini LED灯板自动上下料机构(10)，所述Mini LED灯板自动上下料机构(10)位于灯板移动机构(6)上，所述Mini LED灯板自动上下料机构(10)包括灯板限位组件(101)和两个灯板上下料组件(102)，两个灯板上下料组件(102)分别为灯板上料件和灯板下料件，所述灯板上料件和灯板下料件的结构相同且对称设置在工作台(1)的两侧，所述灯板限位组件(101)位于灯板上料件和灯板下料件之间，所述灯板限位组件(101)与灯板移动机构(6)的移动端连接。
2.根据权利要求1所述的一种Mini LED灯板自动上下料机，其特征在于，所述灯板上下料组件(102)包括送料框(1021)、滑动台(1022)、驱动丝杆(1023)和第一驱动件(1024)，所述送料框(1021)呈水平设置，所述送料框(1021)内设有两个等间距设置的滑动杆(1017)，所述滑动台(1022)滑动连接在两个滑动杆(1017)上，所述驱动丝杆(1023)的两端转动连接在送料框(1021)上且与第一驱动件(1024)传动
3.根据权利要求2所述的一种Mini LED灯板自动上下料机，其特征在于，所述灯板限位组件(101)结构包括安装座(1011)、驱动气缸(1012)、驱动块(1013)、顶升座(1014)、限位气缸(1015)和限位板(1016)，所述安装座(1011)水平设置在灯板移动机构(6)的移动端上，所述顶升座(1014)上下滑动连接在安装座(1011)上，所述驱动气缸(1012)水平设置在安装座(1011)上且驱动块(1013)与驱动气缸(1012)的伸缩端连接，所述驱动块(1013)上设有两个斜面，所述顶升座(1014)的底部设有与两个斜面配合的驱动轮(1018)，所述限位气缸(1015)竖直设置在安装座(1011)上且位于灯板下料件一侧，所述限位板(1016)水平设置在限位气缸(1015)的伸缩端上，所述顶升座(1014)上设有对称设置的两个移动杆(1027)，所述顶升座(1014)上设移动丝杆(1026)且顶升座(1014)上设有与移动丝杆(1026)传动连接的第二驱动件(1019)，所述移动丝杆(1026)上设有移动块(1025)且移动块(1025)与两个移动杆(1027)滑动配合，所述移动块(1025)和顶升座(1014)上分别设有自动输送带(103)，所述顶升座(1014)的中间位置设有真空吸紧工作台(71)。
4.根据权利要求3所述的一种Mini LED灯板自动上下料机，其特征在于，所述灯板上料件上的送料框(1021)的出料端设有承载气缸(104)，所述承载气缸(104)的伸缩端上设有承载板(105)。
5.根据权利要求3所述的一种Mini LED灯板自动上下料机，其特征在于，所述滑动台(1022)和顶升座(1014)上均设有水平设置的限位块(106)。
...【技术特征摘要】
1.一种mini led灯板自动上下料机，其特征在于,包括灯板移动机构(6)和mini led灯板自动上下料机构(10)，所述mini led灯板自动上下料机构(10)位于灯板移动机构(6)上，所述mini led灯板自动上下料机构(10)包括灯板限位组件(101)和两个灯板上下料组件(102)，两个灯板上下料组件(102)分别为灯板上料件和灯板下料件，所述灯板上料件和灯板下料件的结构相同且对称设置在工作台(1)的两侧，所述灯板限位组件(101)位于灯板上料件和灯板下料件之间，所述灯板限位组件(101)与灯板移动机构(6)的移动端连接。
2.根据权利要求1所述的一种mini led灯板自动上下料机，其特征在于，所述灯板上下料组件(102)包括送料框(1021)、滑动台(1022)、驱动丝杆(1023)和第一驱动件(1024)，所述送料框(1021)呈水平设置，所述送料框(1021)内设有两个等间距设置的滑动杆(1017)，所述滑动台(1022)滑动连接在两个滑动杆(1017)上，所述驱动丝杆(1023)的两端转动连接在送料框(1021)上且与第一驱动件(1024)传动连接，所述滑动台(1022)与驱动丝杆(1023)螺纹连接，所述滑动台(1022)和送料框(1021)的侧壁上均设有自动输送带(103)。
3.根据权利要求2所述的一种mini led灯板自动上下料机，其特征在于，所述灯板限位组件(101)结构包括安装座(1011)、驱动气缸(1012)、驱动块(1013)、顶升座(10...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋国光，
申请(专利权)人：东莞市逻辑智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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