【技术实现步骤摘要】
本技术涉及打磨，尤其涉及一种玻璃生产用柔性打磨装置。
技术介绍
1、经检索，公告号为cn213498154u的专利公开了一种玻璃生产用打磨装置，包括工作台、吸附固定结构和调节打磨结构；工作台：其上表面设有u型板，u型板的上表面安装口内设有电动伸缩杆，电动伸缩杆的伸缩端下端设有电机一，电机一的输出端下端设有打磨盘，工作台的上表面通过滑槽滑动连接有滑板，工作台的下表面设有安装座，工作台的下表面四角对称设有支撑腿，支撑腿的底端均与底板的上表面固定连接；吸附固定结构：设置于滑板的上表面；调节打磨结构：设置于滑板的下表面，调节打磨结构与安装座下表面的弧形槽固定连接；该玻璃生产用打磨装置，满足了玻璃生产用打磨的需求，对需要打磨的玻璃起到固定吸附的作用。
2、上述专利在使用中，还存在以下问题：
3、上述专利中，打磨盘仅能够上下移动，无法左右移动，在打磨时仅依靠打磨盘的大小来实现对玻璃进行全方面的打磨，使用局限较大，对打磨盘的要求也较高，使用起来不够方便。
4、针对上述问题，本技术文件提出了一种玻璃生产用柔性打磨装置。
技术实现思路
1、本技术提供了一种玻璃生产用柔性打磨装置，解决了现有技术中存在打磨盘无法左右移动，不能够很好地对玻璃进行全面的打磨的缺点。
2、本技术提供了如下技术方案：
3、一种玻璃生产用柔性打磨装置，包括：
4、工作台，所述工作台的顶部固定安装有支撑架，所述工作台的底部固定安装有安装架，所述安装架的底部固定
5、打磨盘，所述打磨盘的顶部设置有第一电机，所述打磨盘的顶部与第一电机的输出轴固定连接，所述第一电机的顶部设置有电动伸缩杆，所述第一电机的顶部与电动伸缩杆的活塞杆一端固定连接，所述电动伸缩杆的顶部固定安装有滑块，所述滑块通过滑槽与支撑架滑动连接；
6、第一移动组件，所述第一移动组件用于实现放置板的移动；
7、第二移动组件，所述第二移动组件用于实现打磨盘的移动；
8、固定组件，所述固定组件用于对放置于放置板上的玻璃进行固定。
9、在一种可能的设计中，所述第一移动组件包括与工作台的内壁转动连接的第二转盘，所述第二转盘的顶部固定贯穿有固定杆，所述放置板内设有限位槽，所述固定杆与限位槽相配合，所述第二转盘的底部固定安装有第一转轴，所述第一转轴的一端与安装架的底部内壁转动连接，所述第一转轴的外壁固定安装有第一齿轮，所述第一齿轮啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的底部固定安装有第二转轴，所述第二转轴转动贯穿安装架的底部，所述安装箱的底部内壁固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴与第二转轴固定连接。
10、在一种可能的设计中，所述第二移动组件包括转动安装于支撑架内的螺杆，所述螺杆与滑块螺纹连接，所述螺杆的外壁固定安装有第一伞齿轮，所述第一伞齿轮啮合有第二伞齿轮，所述第二伞齿轮的底部固定安装有连接转杆，所述连接转杆的底端固定安装有第一转盘，且连接转杆的底端转动贯穿支撑架，所述第一转盘的外壁固定安装有多个拨杆，多个所述拨杆与固定杆相配合。
11、在一种可能的设计中，所述固定组件包括固定安装于放置板顶部的多个吸盘，多个所述吸盘的底部均通过管道相连通，所述管道位于放置板内部，所述管道的一端贯穿放置板的一侧并与输气管相连通，所述输气管的一端固定连接有连接管，所述连接管的一端贯穿安装箱的一侧并固定连接有气泵，所述气泵固定安装于安装箱的底部内壁。
12、在一种可能的设计中，所述工作台的顶部开设有让位槽，所述输气管与让位槽滑动配合。
13、在一种可能的设计中，所述连接管为软管，所述连接管预留有足够的长度。
14、在一种可能的设计中，所述打磨盘的外壁套设有柔性打磨垫。
15、在一种可能的设计中，所述气泵的出气口固定连接有出气管，所述出气管的一端贯穿安装箱的一侧。
16、应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本技术。
17、本技术中，可通过吸盘对玻璃进行固定，可减少固定时对玻璃的损伤，并且通过对玻璃进行柔性打磨，可使打磨效果更好，便于使用，使用时，首先将待打磨玻璃放置于放置板上，使待打磨玻璃的底部与多个吸盘相接触，接着启动气泵，气泵会将多个吸盘内部的空气抽出，此时多个吸盘会紧紧吸附住顶部的玻璃，以此对玻璃完成固定；接着控制电动伸缩杆使打磨盘下降，令柔性打磨垫接触玻璃的表面，然后启动第一电机带动打磨盘转动，此时柔性打磨垫便可对玻璃的表面进行打磨；
18、本技术中，可通过使放置板进行往复移动来实现对玻璃进行细致的打磨，且放置板移动一轮后可带动打磨盘向一侧进行移动，能够使玻璃受到的打磨更加全面，且对打磨盘的使用要求小，便于用户进行使用，接着启动第二电机，第二电机通过多个齿轮可带动第二转盘进行转动，当第二转盘转动时，固定杆会在限位槽内进行滑动，并带动放置板进行往返移动，即可使玻璃进行移动，使其在柔性打磨垫的下方进行细致的打磨；当第二转盘转动一圈后，底部突出的固定杆会拨动拨杆，带动第一转盘进行部分转动，此时第一转盘通过连接转杆、第二伞齿轮和第一伞齿轮会带动螺杆同时进行部分转动，进而使滑块产生部分移动，此时打磨盘与玻璃的接触面会发生偏移，可对未打磨区域进行打磨，随着打磨工作的进行，打磨盘会逐渐向另一侧发生移动，以此可实现对玻璃的全面打磨；
19、本技术中，可通过吸盘对玻璃进行固定，可减少固定时对玻璃的损伤，并且通过对玻璃进行柔性打磨，可使打磨效果更好，还可通过使放置板进行往复移动来实现对玻璃进行细致的打磨，且放置板移动一轮后可带动打磨盘向一侧进行移动，能够使玻璃受到的打磨更加全面，且对打磨盘的使用要求小，便于用户使用。
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1.一种玻璃生产用柔性打磨装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种玻璃生产用柔性打磨装置，其特征在于，所述第一移动组件包括与工作台(1)的内壁转动连接的第二转盘(21)，所述第二转盘(21)的顶部固定贯穿有固定杆(27)，所述放置板(14)内设有限位槽(15)，所述固定杆(27)与限位槽(15)相配合，所述第二转盘(21)的底部固定安装有第一转轴，所述第一转轴的一端与安装架(20)的底部内壁转动连接，所述第一转轴的外壁固定安装有第一齿轮(22)，所述第一齿轮(22)啮合有第二齿轮(23)，所述第二齿轮(23)的底部固定安装有第二转轴，所述第二转轴转动贯穿安装架(20)的底部，所述安装箱(26)的底部内壁固定安装有第二电机(24)，所述第二电机(24)的输出轴与第二转轴固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃生产用柔性打磨装置，其特征在于，所述第二移动组件包括转动安装于支撑架(2)内的螺杆(3)，所述螺杆(3)与滑块(4)螺纹连接，所述螺杆(3)的外壁固定安装有第一伞齿轮(9)，所述第一伞齿轮(9)啮合有第二伞齿轮(10)，所述第二伞齿轮(
4.根据权利要求1所述的一种玻璃生产用柔性打磨装置，其特征在于，所述固定组件包括固定安装于放置板(14)顶部的多个吸盘(16)，多个所述吸盘(16)的底部均通过管道相连通，所述管道位于放置板(14)内部，所述管道的一端贯穿放置板(14)的一侧并与输气管(17)相连通，所述输气管(17)的一端固定连接有连接管(18)，所述连接管(18)的一端贯穿安装箱(26)的一侧并固定连接有气泵(25)，所述气泵(25)固定安装于安装箱(26)的底部内壁。
5.根据权利要求4所述的一种玻璃生产用柔性打磨装置，其特征在于，所述工作台(1)的顶部开设有让位槽(19)，所述输气管(17)与让位槽(19)滑动配合。
6.根据权利要求4所述的一种玻璃生产用柔性打磨装置，其特征在于，所述连接管(18)为软管，所述连接管(18)预留有足够的长度。
7.根据权利要求1所述的一种玻璃生产用柔性打磨装置，其特征在于，所述打磨盘(7)的外壁套设有柔性打磨垫(8)。
8.根据权利要求4所述的一种玻璃生产用柔性打磨装置，其特征在于，气泵(25)的出气口固定连接有出气管，所述出气管的一端贯穿安装箱(26)的一侧。
...【技术特征摘要】
1.一种玻璃生产用柔性打磨装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种玻璃生产用柔性打磨装置，其特征在于，所述第一移动组件包括与工作台(1)的内壁转动连接的第二转盘(21)，所述第二转盘(21)的顶部固定贯穿有固定杆(27)，所述放置板(14)内设有限位槽(15)，所述固定杆(27)与限位槽(15)相配合，所述第二转盘(21)的底部固定安装有第一转轴，所述第一转轴的一端与安装架(20)的底部内壁转动连接，所述第一转轴的外壁固定安装有第一齿轮(22)，所述第一齿轮(22)啮合有第二齿轮(23)，所述第二齿轮(23)的底部固定安装有第二转轴，所述第二转轴转动贯穿安装架(20)的底部，所述安装箱(26)的底部内壁固定安装有第二电机(24)，所述第二电机(24)的输出轴与第二转轴固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃生产用柔性打磨装置，其特征在于，所述第二移动组件包括转动安装于支撑架(2)内的螺杆(3)，所述螺杆(3)与滑块(4)螺纹连接，所述螺杆(3)的外壁固定安装有第一伞齿轮(9)，所述第一伞齿轮(9)啮合有第二伞齿轮(10)，所述第二伞齿轮(10)的底部固定安装有连接转杆(11)，所述连接转杆(11)的底端固定安装有第一转盘(12)，且连接转杆(11)的底端转动贯穿支撑架(2)，所述第...
【专利技术属性】
技术研发人员：龙志光，刘程彪，张兴财，龙昭怡，
申请(专利权)人：湖南广隆光电有限公司，
类型：新型
国别省市：
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