【技术实现步骤摘要】
本技术涉及冷凝水回收，具体而言，涉及一种蒸汽废热利用及冷凝水回收装置。
技术介绍
1、蒸汽遇冷冷凝成为冷凝水，很多行业中都会产生大量的废热蒸汽和冷凝水，废热蒸汽的温度相对较高可以通过回收转换进行再利用，冷凝水水质较纯接近或达到纯水标准，可以作为后续工业使用中补水进行二次使用。
2、现在技术中，例如公告号为cn203478202u，该技术公开了一种蒸汽冷凝水回收系统，包括疏水阀、集水槽以及冷凝水储槽，所述疏水阀的输出端与所述集水槽连接，所述集水槽将蒸汽冷凝水收集并分离，所述集水槽与所述冷凝水储槽连接，将所述冷凝水输送到所述冷凝水储槽，所述冷凝水储槽中的冷凝水通过与之相连的水泵输出所述回收系统；通过在所述用汽装置后设置蒸汽冷凝水回收系统，分离并回收冷凝水，减少污染的同时减少污水处理的成本，从而达到减少资源的浪费。
3、在该技术中，集水槽将蒸汽冷凝水收集并分离冷凝水和蒸汽分离，并利用冷凝水储槽收集冷凝水在一定程度上使得冷凝水可以再次利用，但是蒸汽携带的热量并未得到利用，造成一部分蒸汽的热能浪费，使得整个装置对蒸汽冷凝水的回收和利用较为单一且对蒸汽的热能并无回收利用的有益效果。
技术实现思路
1、本技术旨在至少解决现有技术中存在的蒸汽冷凝水资源的直接浪费，回收其中蒸汽的热能未得到利用的技术问题，目的在于提供一种可进行收集冷凝水并对冷凝水蒸汽携带的热能进行回收再利用的装置。
2、为此，本技术提供了一种蒸汽废热利用及冷凝水回收装置。
3、本技术提
4、本技术提出的蒸汽废热利用及冷凝水回收装置，包括水汽分离装置，冷凝水储存装置，水汽混合回收装置。水汽分离装置分为冷凝水聚集区和蒸汽聚集区，冷凝水汽输送管设置位置在蒸汽聚集区一侧，使冷凝水汽直接到蒸汽聚集区便于汽水的分离、收集。水汽分离装置底部连接有排水管，排水管的数量可以设置为多根，便于对沉积水更好的进行排放。冷凝水收集管设置位置靠近冷凝水储存装置顶部，底部的冷凝水回收装置可为电动回收装置，或者数量设置多组方便对装置内冷凝水的运送。溢流排气管在冷凝水储存上位置可以高于在水汽混合回收装置上的位置，可以方便冷凝水汽溢出进入到水汽混合回收装置内。蒸汽外溢管在水汽分离装置蒸汽聚集区顶部的位置上，可以在蒸汽聚集区设置多个连接管连通在蒸汽外溢管上，便于对蒸汽聚集区内蒸汽的收集和运送。进水结构对两个分支的供水可以共用一根水管也可以分别用一根水管供水，两个支路可以同时开启或单独开启进行工作，喷淋对流换热支路至少部分结构构成喷淋管，喷淋管的喷淋方向正对水汽混合区内水汽混合体进行喷淋，喷淋管上可以设置多排多角度的喷淋孔进行喷淋使喷淋范围和效果更佳。水汽混合换热支路的部分结构在蒸汽废热吸热装置结构内部，可以在水汽混合换热支路的部分结构体设置多个喷淋小孔，使工业水充分与蒸汽混合换热，工业热水回收装置设置在热水区所在一侧的底部，当水汽混合区的水体进入到热水区，达到热水区的水位限值后开启工业热水回收装置对工业热水进行收回和运送。
5、由此可见，本技术方案的蒸汽废热利用及冷凝水回收装置，冷凝水直接通过冷凝水储存装置直接被收集并通过冷凝水回收装置送至锅炉房，以供锅炉补水，从而对冷凝水进行了回收利用；分离出的蒸汽被输送至水汽混合回收装置内，与工业水再次混合完成热交换，使混合后具有一定温度的工业水通过工业热水回收装置运送到生产工艺设备供其使用，从而对蒸汽的废热进行了充分利用，避免了资源的浪费。
6、根据本技术上述技术方案的蒸汽废热利用及冷凝水回收装置，还可以具有以下附加技术特征：
7、在上述技术方案中，所述喷淋对流换热支路和所述水汽混合换热支路分别设有第一阀门和第二阀门，以及所述水汽混合区和所述蒸汽废热吸热装置分别安装有第一温度传感器和第二温度传感器；其中，当所述第二温度传感器监测到进入所述蒸汽废热吸热装置的蒸汽温度大于第一预设温度范围时，位于所述水汽混合换热支路的所述第二阀门打开，以使工业水由所述水汽混合换热支路进入至所述蒸汽废热吸热装置内，并与蒸汽混合换热后进入所述双层汽水混合器进行再次混合换热，最后排出至所述水汽混合区；当所述第一温度传感器监测到所述水汽混合区水体温度大于第二预设温度范围时，位于所述喷淋对流换热支路的所述第一阀门打开，以使工业水进入到所述喷淋管并对所述水汽混合区进行喷淋控温，以维持所述水汽混合区内水体温度保持在所述第二预设温度范围内。
8、在该技术方案中，第一阀门和第二阀门为电磁阀，第一预设温度范围设置为85℃到90℃，第二预设温度范围设置为80℃到85℃，具体地，在水汽分离装置内，分离出来的蒸汽上升至蒸汽聚集区上部通过在蒸汽聚集区顶部连接的蒸汽外溢管，进入水汽混合收回装置内的蒸汽废热吸热装置，当蒸汽废热吸热装置内的第二温度传感器探测到输入分离出来的蒸汽温度大于85-90℃时，自动开启水汽混合换热支路的所述第二阀门,将工业水输送至蒸汽废热吸热装置内，调节节流阀控制工业水流量和速度，进入废热腔的工业水进行喷淋作业与蒸汽废热吸热装置内蒸汽相遇吸收蒸汽热量，随后吸收蒸汽热量的工业水和剩余的蒸汽混合、下降至蒸汽废热吸热装置底端再次进入双层汽水混合器内进行充分混合，然后再释放到水汽混合区；当水汽混合区内的第一温度传感器探测到水体温度大于80-85℃时，自动开启位于喷淋对流换热支路的第一阀门,通过工业水输送喷淋对流换热支路上的喷淋管对水汽混合区内的水体进行喷淋作业，维持水汽混合区内的水体温度在80-85℃之间。随着水汽混合区内的水量增加水位提高，80-85℃的工业水越过第二隔板流入热水区，直到热水区收集的80-85℃的工业水的水位到达第二液位传感器阈值，自动启动工业热水回收装置，80-85℃的工业热水通过工业热水引水管，工业热水回收电机及工业热水回收管运送到生产工艺设备供其使用。
9、在上述技术方案中，所述蒸汽废热吸热装置形成有废热腔，所述水汽混合换热支路部分结构位本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种蒸汽废热利用及冷凝水回收装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的蒸汽废热利用及冷凝水回收装置，其特征在于，所述喷淋对流换热支路(401)和所述水汽混合换热支路(402)分别设有第一阀门(404)和第二阀门(405)，以及所述水汽混合区(303)和所述蒸汽废热吸热装置(305)分别安装有第一温度传感器(501)和第二温度传感器(502)。
3.根据权利要求2所述的蒸汽废热利用及冷凝水回收装置，其特征在于，所述蒸汽废热吸热装置(305)形成有废热腔，所述水汽混合换热支路(402)部分结构位于所述废热腔，且形成有多个喷淋水孔洞，以使所述水汽混合换热支路(402)内的工业水充分与所述废热腔内的蒸汽混合换热。
4.根据权利要求1所述的蒸汽废热利用及冷凝水回收装置，其特征在于，所述水汽分离装置(1)顶端设有第一隔板(105)，所述第一隔板(105)将装置内隔成底部相连通顶部隔断的所述冷凝水聚集区(101)和所述蒸汽聚集区(102)。
5.根据权利要求2所述的蒸汽废热利用及冷凝水回收装置，其特征在于，所述水汽混合回收装置(3)底
6.根据权利要求1所述的蒸汽废热利用及冷凝水回收装置，其特征在于，所述水汽混合换热支路(402)上还设有节流阀(406)，所述节流阀(406)可以对输送进所述水汽混合换热支路(402)的工业水水量流速进行调节。
7.根据权利要求1所述的蒸汽废热利用及冷凝水回收装置，其特征在于，所述冷凝水回收装置(202)包括依次连接的冷凝水引水管(203)、冷凝水回收水泵(204)及冷凝水回收管(205)。
8.根据权利要求1所述的蒸汽废热利用及冷凝水回收装置，其特征在于，所述工业热水回收装置(302)包括依次连接的工业热水引水管(309)、工业热水回收电机(310)及工业热水回收管(311)，所述工业热水回收管(311)上设有第三阀门(312)和第四阀门(313)。
9.根据权利要求1所述的蒸汽废热利用及冷凝水回收装置，其特征在于，所述冷凝水储存装置(2)和所述热水区(304)分别设有第一液位传感器(601)和第二液位传感器(602)。
...【技术特征摘要】
1.一种蒸汽废热利用及冷凝水回收装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的蒸汽废热利用及冷凝水回收装置，其特征在于，所述喷淋对流换热支路(401)和所述水汽混合换热支路(402)分别设有第一阀门(404)和第二阀门(405)，以及所述水汽混合区(303)和所述蒸汽废热吸热装置(305)分别安装有第一温度传感器(501)和第二温度传感器(502)。
3.根据权利要求2所述的蒸汽废热利用及冷凝水回收装置，其特征在于，所述蒸汽废热吸热装置(305)形成有废热腔，所述水汽混合换热支路(402)部分结构位于所述废热腔，且形成有多个喷淋水孔洞，以使所述水汽混合换热支路(402)内的工业水充分与所述废热腔内的蒸汽混合换热。
4.根据权利要求1所述的蒸汽废热利用及冷凝水回收装置，其特征在于，所述水汽分离装置(1)顶端设有第一隔板(105)，所述第一隔板(105)将装置内隔成底部相连通顶部隔断的所述冷凝水聚集区(101)和所述蒸汽聚集区(102)。
5.根据权利要求2所述的蒸汽废热利用及冷凝水回收装置，其特征在于，所述水汽混合回收装置(3)底部设有第二隔板(308)，所述第二隔板(308)将所述水汽混合回收装置(3)分隔成底...
【专利技术属性】
技术研发人员：李超，李齐红，文可平，李海平，熊若谷，潘永杰，李继林，
申请(专利权)人：四川意龙科纺集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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