【技术实现步骤摘要】
本技术涉及板材平整度检测，具体为一种建筑板材表面平整度检测装置。
技术介绍
1、建筑工程，指通过对各类房屋建筑及其附属设施的建造和与其配套的线路、管道、设备的安装活动所形成的工程实体，其中“房屋建筑”指有顶盖、梁柱、墙壁、基础以及能够形成内部空间，满足人们生产、居住、学习、公共活动需要的工程，建筑设施在建造过程中需要对相关板材用料进行检查平整度，以确保建筑设施的质量合格，常规平整度检测过程中大多为一块平面在待检测板材上横移，通过观察是否有间隙来判断平整度，该种检测方式对于板材局部表面凸起部分无法直观检测出局部凸点不平的位置，存在一定的局限性，影响板材表面局部的抛光加工，由此本方案提供一种新的建筑板材表面平整度检测装置。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种建筑板材表面平整度检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种建筑板材表面平整度检测装置，包括底座和承载台，所述承载台设置于底座的一侧，所述底座的左右两侧均通过安装架固定安装有限位板驱动气缸，所述限位板驱动气缸的端部通过伸缩气缸轴连接有限位板，所述承载台的外侧设置有检测机构；
3、所述检测机构包含有固定支架、升降气缸、升降轴、触针横梁架、若干横向排列的触针、斜面背板和触针弹簧片，所述触针横梁架的内部内置有一根同轴向的转轴，其转轴的端部穿过触针横梁架后通过螺母固定，所述升降气缸安装于固定支架的顶端部，所述升降气缸底端通过升降轴连接触针横梁架，所述触针横梁架
4、所述触针弹簧片和触针的数量一一相对应，所述触针和触针弹簧片之间通过环形圈连接为一体结构，其环形圈套接于转轴上，所述触针位于触针横梁架的底部，所述斜面背板位于触针横梁架的顶部，所述触针弹簧片贴附于斜面背板上；
5、所述承载台上放置有待测板，所述承载台的边侧设置有顶推机构，所述顶推机构包含有顶推气缸、支撑座和顶杆。
6、优选地，所述限位板为圆形板结构，且限位板的内侧面和待测板相接触。
7、优选地，所述触针的底端部为平面状，多个触针之间等间距横向排列设置，所述触针为硅橡胶圆柱体结构。
8、优选地，靠近支撑座的其中一个限位板驱动气缸的伸缩气缸轴穿过支撑座后连接限位板，所述支撑座和承载台为同一水平面高度。
9、有益效果
10、本技术提供了一种建筑板材表面平整度检测装置，具备以下有益效果：
11、1.本方案中通过横向并排的多个触针和触针弹簧片连接结构，待测板上不同位置的凸起表面会被不同的触针接触检测，方便检测待测板局部表面的平整度，可直观检测出待测板上局部凸起不平整处；
12、2.本方案中通过设置本结构中通过限位板驱动气缸在限位板的作用下将待测板进行夹持限位紧固，适配不同宽度的待测板检测平整度，通过升降气缸可调节触针和待测板之间的间距，以适应不同厚度的待测板检测平整度。
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1.一种建筑板材表面平整度检测装置，包括底座(1)和承载台(2)，其特征在于：所述承载台(2)设置于底座(1)的一侧，所述底座(1)的左右两侧均通过安装架固定安装有限位板驱动气缸(3)，所述限位板驱动气缸(3)的端部通过伸缩气缸轴连接有限位板(4)，所述承载台(2)的外侧设置有检测机构；
2.根据权利要求1所述的一种建筑板材表面平整度检测装置，其特征在于：所述限位板(4)为圆形板结构，且限位板(4)的内侧面和待测板(15)相接触。
3.根据权利要求1所述的一种建筑板材表面平整度检测装置，其特征在于：所述触针(9)的底端部为平面状，多个触针(9)之间等间距横向排列设置，所述触针(9)为硅橡胶圆柱体结构。
4.根据权利要求1所述的一种建筑板材表面平整度检测装置，其特征在于：靠近支撑座(17)的其中一个限位板驱动气缸(3)的伸缩气缸轴穿过支撑座(17)后连接限位板(4)，所述支撑座(17)和承载台(2)为同一水平面高度。
【技术特征摘要】
1.一种建筑板材表面平整度检测装置，包括底座(1)和承载台(2)，其特征在于：所述承载台(2)设置于底座(1)的一侧，所述底座(1)的左右两侧均通过安装架固定安装有限位板驱动气缸(3)，所述限位板驱动气缸(3)的端部通过伸缩气缸轴连接有限位板(4)，所述承载台(2)的外侧设置有检测机构；
2.根据权利要求1所述的一种建筑板材表面平整度检测装置，其特征在于：所述限位板(4)为圆形板结构，且限位板(4)的内侧面和待测板(...
【专利技术属性】
技术研发人员：何文超，
申请(专利权)人：单县市政工程管理服务中心，
类型：新型
国别省市：
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